【正文】 斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的 倍，閥門的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 地板輻射供暖系統(tǒng)，加熱盤管的試驗(yàn)壓力應(yīng)取工作壓力的 倍，但不應(yīng)小于 Mpa。 專業(yè)工程概況 專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng) 采暖系統(tǒng) 采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為 85/60℃熱水。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。材料妥善保管、減少浪費(fèi)，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長(zhǎng)料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。鋼套管安裝見(jiàn)下圖： φ 10鋼筋φ 12鋼筋M 14螺絲鋼管套筒頂板模板 穿梁套管的預(yù)埋 地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度，對(duì)管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好準(zhǔn)備。安裝時(shí)按預(yù)制 時(shí)分層順序安裝并對(duì)號(hào)調(diào)直時(shí)的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否便于操作和修理。同時(shí)，將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號(hào)及其所在的位置、標(biāo)高、方向均在圖上標(biāo)注清楚進(jìn)行安裝。 泵類設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查 ，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是 100cm之內(nèi)應(yīng)有 5~6 個(gè)直徑為 10~20mm 的小坑。 泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。通常靠調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。 6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。 4）機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò) 5mL/h。 10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為177。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。 ，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。 ：先焊短焊道，再焊長(zhǎng)焊道。 工作要點(diǎn) ，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。 （ 2）電力供應(yīng)得到保障（正式供電） （ 3）給排水系統(tǒng)得到完善，并接通市政管網(wǎng)。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。 暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔，工程交工時(shí)，無(wú)條件進(jìn)行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。 下水管根據(jù)使用長(zhǎng)度，購(gòu)置長(zhǎng)短不一致，可節(jié)約管材、管件。 安全管理 所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，提高工人對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)。 b、設(shè)備設(shè)施材料清。 成品保護(hù) 暖衛(wèi)設(shè)備及管道 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。 刷好漆的管道設(shè)備，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、和溫差劇烈變化。 嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)關(guān)泵。 掌握新技術(shù)，運(yùn)用新工藝，投入新設(shè)備，保證達(dá)到一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的效果。 4. 施工機(jī)械申請(qǐng)調(diào)派及管理 5. 各種車輛申請(qǐng)調(diào)派及管理 6. 工程上消耗材料記錄盤結(jié)。 1. 編制設(shè)計(jì)圖總造價(jià)預(yù)算及施工階段實(shí)施方案。 （ 3）文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運(yùn)行。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)了解的情況，材料人員、試驗(yàn)工程師在開(kāi)工前對(duì)所需筑路材料做好取樣檢測(cè)工作，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)用量安排車輛陸續(xù)將主要材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，派專人對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。 污水管線要防止雜物堵塞，派專人及時(shí)清理。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用雙擺站法，測(cè)設(shè)時(shí)高差較差小于 3mm。杜絕因測(cè)量放樣造成的不必要的返工和損失。 施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控放樣。土方開(kāi)挖的順序和開(kāi)挖方法要與其它施工工序相互配合，對(duì)歷史文物，自然保護(hù)區(qū)應(yīng) 予以保護(hù)，不得對(duì)鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。 （ 3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。當(dāng)機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 防護(hù)： 基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。 2）保溫管碼放 在方木上并楔死，高度不超過(guò) 2m。組對(duì)后測(cè)量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每 10m 管道中心偏移量≯ 5mm，管中心高程偏差≯ 10mm，坐標(biāo)偏差≯ 25mm。 3）焊接準(zhǔn)備及方法 ①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑤焊件組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)； 7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察 10 分鐘后如無(wú)壓力降、無(wú)泄漏為合格。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無(wú)滲漏。 ３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求： 1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下； 2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi)； 3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固； 4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將 臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐； 5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄； 6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。每層壓實(shí)厚度不超過(guò) 200mm，壓實(shí)度達(dá)到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（ mm） 壓實(shí)度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 （ 3）、在回填和壓實(shí)過(guò)程中，對(duì)任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。 保護(hù)拆除時(shí)，操作人員戴好口罩等安全防護(hù)用品，防止保溫棉對(duì)人體的傷害。 六、施工工藝流程 確定管線 —— 地溝開(kāi)挖 —— 復(fù)測(cè)標(biāo) 高 —— 砼墊層 —— 成品管外觀檢查 —— 打坡口、打磨 —— 吊裝、組對(duì)、焊接芯管 —— 無(wú)損檢測(cè) —— 裝保溫填補(bǔ) —— 焊接外套管 —— 氣壓試驗(yàn) —— 超聲波檢測(cè) —— 防腐 —— 回填、地表上部恢復(fù) 七、地埋管焊接、試壓 焊條使用前必須進(jìn)行烘干，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100℃～ 150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。 第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，按施工的不同階段組織工程材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，管材、閥門、焊接材料等主要 材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)組織進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時(shí)采購(gòu)時(shí)做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。 DN400 只 4 GB/T124592020 2020327 壓制彎 90176。各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)具體安排見(jiàn)附表 1。 25℃混合后的漆料須在 8 小時(shí)內(nèi)用完。 管道采用氬電聯(lián)焊，鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，保護(hù)氣體氬氣純度必須≥ %。 二、腳手搭設(shè) 水抽干后，清除淤泥后，按照施工圖紙，搭設(shè)一通長(zhǎng)腳手架，兩邊出路邊 2 米寬2 米長(zhǎng)，以方便支架澆筑、管道安裝。 地埋管拆除采用挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，管上口留 20cm 土人工清理，以免損壞防腐層，地埋管分段拆除分段回 填夯實(shí)，以不影響交通為原則。 （ 2）、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、 砂漿、石子等雜物清除干凈。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道試壓前準(zhǔn)備工作 1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 2)、管道支、吊架 已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫； 4)、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)。 三、補(bǔ)償器安裝及管道的 冷緊 補(bǔ)償器安裝 1)、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同； 2)、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管； 3)、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 4)、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)177。 二、閥門及法蘭安裝 閥門檢驗(yàn) 1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門 的檢驗(yàn)合格證明； 2)、到場(chǎng)閥門應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ CJJ282020）的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓； 3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 ③焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于 8m/s 無(wú)措施停止焊接。 5）管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求： a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 2m。 3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況管道吊裝使用 25T 汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位?；娱_(kāi)挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾?。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。并要合理安排開(kāi)挖順序，防止 錯(cuò)挖或超挖。在開(kāi)挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場(chǎng)位置予以廢棄。 在工作中隨時(shí)對(duì)已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測(cè)設(shè)的角度及平差計(jì)算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始 記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計(jì)算表與復(fù)測(cè)記錄，主干線放樣，計(jì)算 ，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測(cè)記錄，高程測(cè)量，復(fù)測(cè)記錄等各項(xiàng)測(cè)量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。所有標(biāo)村都應(yīng)進(jìn)行固定性保護(hù)，以防破壞，并樹(shù)立易識(shí)別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。 高壓電線、通訊線路等應(yīng)架立線路，按安全規(guī)程加以保護(hù)，變壓器等搭設(shè)防護(hù)棚。 用電線路接入施工現(xiàn)場(chǎng) ,用電從建設(shè)單位提供的變壓器接入，施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)各設(shè)總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電 ，以保證供電安全，干線電纜選用 XV 型橡皮絕緣電纜。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，施工場(chǎng)地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。 總體施工安排 （ 1）根據(jù)該項(xiàng)目規(guī)模和特點(diǎn)，按拆除、土建、安裝分三個(gè)施工段。 3. 分階段施工完畢編制階段造價(jià)決算及編制造價(jià)總結(jié)算。 2. 圖紙收發(fā)存管理。管道采用 低架鋪設(shè)，其中過(guò)東環(huán)路部分采用直埋，河中澆筑支架，本工程設(shè)計(jì)壓力 ,設(shè)計(jì)溫度300℃。 供熱管道施工方案 目 錄 第一章 工程概況及施工部署 第一節(jié) 投標(biāo)承諾綜合說(shuō)明 第二節(jié) 工程概況 第三節(jié) 施工部署 第二章 施工準(zhǔn)備 第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備工作 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 第三節(jié) 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 施工方案及主要施工方法 第一節(jié) 測(cè)量放線 第二節(jié) 開(kāi)挖溝槽 第三節(jié) 地基處理 第四節(jié) 管道安裝 第五節(jié) 管道接口 第六節(jié) 水壓試驗(yàn) 第七節(jié) 回填 第八節(jié) 管道拆除 第四章 過(guò)東環(huán)路地埋管 施工（工程重點(diǎn)） 第五章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備 第六章 管道施工的配合措施 第七章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施 第二節(jié) 質(zhì)量管理措施 第三節(jié) 質(zhì)量控制要點(diǎn) 第四節(jié) 成品保護(hù)措施 第五節(jié) 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 第八章 保證工期的技術(shù)組織措施 第九章 確保安全、文明施工的技術(shù)措施 第一節(jié) 安全管理措施 第二節(jié) 安全技術(shù)措施 第三節(jié) 文明施工的技術(shù)措施 第十章 降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的合理化建議及措施 第十一章 環(huán)境保護(hù)和不擾民 措施 第十二章