循環(huán)水管道施工方案(完整版)
【正文】 ⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。⑷管道組裝前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機械進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板。（6）為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強行對口。（12）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護措施，否則不得施焊。，局部不得大于2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。一般規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。2）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求： －－ 火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求； －－ 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，； －－ 高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示； －－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。（5）管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。 冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。(4)熱收縮套補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。（4）記錄表防腐補傷過程中，應(yīng)按要求做好記錄。(5)熱收縮套補口粘結(jié)力按SY／T0413附錄F規(guī)定的方法進行檢驗，25℃177。(1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。 宜采用二人從中間向同廣端均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級?！?。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。9)當(dāng)存在下列情況之一，且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷露天作業(yè)。3）應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進行施工。（2） 無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得I級資格證收的檢測人員承擔(dān)。五、 焊縫
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