【正文】 工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。 5）、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警告標(biāo)志。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10尺寸兩端、中間個(gè)一點(diǎn)，取最大值排距177。、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。施工時(shí)應(yīng)在上下梁或樓板預(yù)留埋件，再與構(gòu)造柱鋼筋焊接。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開，間距均勻，綁扎方正。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。任何情況下搭接長度不小于300。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時(shí)針擰動(dòng)套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動(dòng)為止。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。13）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。b、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識(shí)其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號(hào)、厚度，以便使用者確定其使用部位。4）、對鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。c、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。彎鉤，平直部分長度不小于10d。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準(zhǔn)備：對鋼筋加工場地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長、加工房和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格的退場處理。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。搭設(shè)參數(shù)如下：，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，在第三排橫桿（）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿。鋼筋進(jìn)場必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，每根鋼筋上均有標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識(shí)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。8）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長時(shí)間壽命將近時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25lle=；ll=50lle=；ll=100lle=；ll=注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接、焊接。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。（4）在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆砼時(shí)不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時(shí)定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準(zhǔn)確。從墻或梁邊起一個(gè)間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋伸入填充墻內(nèi)1000。（七）、鋼筋工程成品保護(hù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。、 梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎177。56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。無關(guān)人員不得在此停留。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。木模板具有施工簡便、快捷等特點(diǎn)，在我公司廣泛應(yīng)用。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是：柱→梁→樓板→梁柱接頭。施工要點(diǎn)：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土。型鋼加固肋采用[12槽鋼，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=105N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=235N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=110N/mm2。最大剪力：Vmax=︱VB左︱==；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/A=（50100mm2）= N/mm2；[τ]= N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。施工人員及施工設(shè)備荷載：=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：=；活載：q2=（ + ）KN/m=。（3）、橫桿驗(yàn)算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，按每跨中間有三根木方計(jì)算，結(jié)果偏于保守，其計(jì)算簡圖如下：靜載：P1=RA1= =。壓應(yīng)力：σmax=N／A=6900／489= N/mm2；[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。3）、所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進(jìn)行。并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。保證低標(biāo)號(hào)混凝土不會(huì)流入高標(biāo)號(hào)混凝土。g、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。6）、由于場地限制，場地內(nèi)安置2臺(tái)地泵，而轉(zhuǎn)換層混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時(shí)用塔吊料桶配合施工。試驗(yàn)要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個(gè)月向混凝土供應(yīng)商申請配合比報(bào)告。適量摻加粉煤灰以減小水泥用量?；炷恋恼駬v時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長會(huì)引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。如有停水通知改期澆筑混凝土。5)、施工期間塔吊頂端應(yīng)設(shè)置防雷措施，六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并使塔吊大臂處于自由回轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。（3）、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（6）、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。夯土板上的頂留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免工作人員從孔中墜落。（二）、施工用電安全措施：所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺(tái)均與PE線相接。所有施工現(xiàn)場的機(jī)械保管、修理、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進(jìn)行維修。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。雨天和霧天不安排高空作業(yè)，必須進(jìn)行時(shí)一定要采取可靠的防滑、防墜措施；遇到六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須停止高空作業(yè)。綁扎3米以上的柱子或墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，3米以下的柱子或墻體鋼筋可在地面或樓面上預(yù)先綁扎，然后整體豎立。監(jiān)護(hù)區(qū)域：該區(qū)域存在較多不安全因素。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。裝修階段，嚴(yán)禁操作人員站在樘子或陽臺(tái)欄桿上進(jìn)行操作。高空綁扎鋼筋、安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，搭設(shè)操作臺(tái)架并張掛安全網(wǎng)，綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，在滿鋪腳手板的支架或操作平臺(tái)上進(jìn)行。，下面掛水平安全網(wǎng)，鋼筋直徑不小于Φ16mm，間距不大于150mm。（五）、外腳手架防護(hù)：外腳手架設(shè)置架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，并頂拉結(jié)保證堅(jiān)固，里桿與墻的縫隙不大于300mm，且每隔三層要水平全封閉一次。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。（2）、用塔吊、料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作規(guī)程人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。（7）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（4）、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（5）、在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。夜間施工措施：合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時(shí)間進(jìn)行，如小體積混凝土的澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn)生。現(xiàn)階段施工用電主設(shè)備較多，耗電較大。九、勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃本工程主體結(jié)構(gòu)工程量比較大，而且比較集中、工期比較緊，需要投入的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備較多。20mm。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm，底板、承臺(tái)、地梁混凝土初凝時(shí)間為6~8小時(shí)，終凝時(shí)間為10~12小時(shí)，摻加緩凝劑。轉(zhuǎn)換大梁等大體積混凝土，在覆蓋養(yǎng)護(hù)期間要進(jìn)行測溫，并作好記錄，隨時(shí)觀察混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。為確保承臺(tái)及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺(tái)泵每小時(shí)混凝土泵送量保證在20m3以上。對轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量造成很大的影響。5）、在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時(shí)防護(hù)。七、混凝土工程：本工程主體結(jié)構(gòu)在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段。鋼管截面特征：E=105N/mm2，An=489 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。AB跨中撓度最大：ωmax=（+）L4／(100EI)=；遠(yuǎn)小于2mm，滿足要求。最大彎矩：Mmax=︱M1中︱=4665350 =；最大彎曲應(yīng)力：σmax= Mmax/(YxWn)=(103mm3)=；[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：；。未經(jīng)技術(shù)人員通知，嚴(yán)禁隨意拆除模板及支撐加固體系。其中：1—50100木方小楞，間距600；2—九夾板底模；3—鋼管支撐。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為1~3‰跨長。當(dāng)梁高H超過700mm時(shí)，梁側(cè)用對拉螺栓進(jìn)行加固，800mm~900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200