漆霧噴漆與廢氣處理方案(完整版)
【正文】 .....................11 售后服務(wù) .....................................................................................................................................11 噴漆廢氣處理工程設(shè)計(jì)方案1 基本概況由于廢氣量的增加（原設(shè)計(jì)為 56000 m3/h，目前實(shí)際近 80000 m3/h）為滿足企業(yè)噴漆廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，需要一套噴漆廢氣處理系統(tǒng)，我公司應(yīng)業(yè)主要求，特編制本補(bǔ)充方案。該法用于 濃度高、溫度低、風(fēng)量小的 廢 氣處理。 5）催化燃燒法：將廢氣加熱到 200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到 凈化目的。 設(shè)備簡介 漆霧過濾器漆霧凈化處理設(shè)備是采用干式漆霧過濾材料對噴漆噴粉時(shí)產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化，是 傳統(tǒng)的水簾或水洗漆 霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，其具有“凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修方便”等特點(diǎn)， 漆霧凈化處理設(shè)備產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等各行業(yè)的噴漆廢氣處理。一切固體物質(zhì)的表面，對于流體的表面都具有物理吸附的作用，但合乎工業(yè)要求的吸附 劑則應(yīng)具備以下一些要求： 1 具有大的比表面積 2 具有良好的選擇性吸附作用 3 吸附容量大 4 具有良好的的機(jī)械強(qiáng)度和均勻的顆粒尺寸。本項(xiàng)目活性炭采用柱狀活性炭,廢氣經(jīng)前級處理后進(jìn)入活性炭吸附器，剩余的污染物質(zhì)，大部分被活性炭吸附去除。注：不含活性炭更換費(fèi)，廢活性炭處置費(fèi)。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。乙方負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)試，并對甲方有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)?；钚蕴扛鼡Q費(fèi)用由甲方自理。其中活性炭是應(yīng)用最早、用途 較廣的一種優(yōu)良吸附劑。廢氣經(jīng)過該塔處理后，漆霧基本被洗滌截留，可溶性有機(jī)物也大部分被吸收至循環(huán)水中。 ②吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng) 活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。4 設(shè)計(jì)目標(biāo)根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二 級排放標(biāo)準(zhǔn)， 噴漆廢氣處理系統(tǒng)廢氣各污染因子出口濃度目標(biāo)：二甲苯：70mg/m 3非甲烷總烴：120mg/m 3 5 廢氣處理工藝 工藝比較有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。1）水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將 廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到 污染物與潔凈氣體分離的目的。裝置復(fù)雜、投 資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。 本項(xiàng)目處理工藝確定根據(jù)廢氣產(chǎn)生情況，本項(xiàng)目廢氣處理工藝為漆霧過濾+水噴淋+活性炭吸附。 活性炭吸附器在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一些組分或某些組分可被吸引到固體表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。它是一種具有非極性表面，為疏水性和親有機(jī)物的吸附劑，故活性炭常常被用來吸附回收空氣中的有機(jī)溶劑和惡臭物質(zhì)，在環(huán)境保護(hù) 方面用來處理工業(yè)廢水和治理某些氣態(tài)污染物。 9 運(yùn)行費(fèi)用估算 電費(fèi)表 91 電費(fèi)表序號 設(shè)備名稱裝機(jī)臺數(shù)單臺功率 kW裝機(jī)功率 kW運(yùn)行臺數(shù)運(yùn)行功率 kw平均開機(jī)時(shí)間h/d每日電量 1 循環(huán)泵 4 4 16 2 82 引風(fēng)機(jī) 2 30 60 2 603 合計(jì) 76 68 電費(fèi)按 元/度計(jì)算，則電費(fèi)約為 元/天。售后服務(wù)響應(yīng)速度：抵達(dá)客戶現(xiàn)場的時(shí)間為 48 小時(shí)內(nèi)。您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD 文檔可編輯修改，也可以直接打印。 綜合費(fèi)用表
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