【正文】 夾層區(qū)域為3層）。序號技術(shù)保證措施1收到業(yè)主提供的施工圖紙后，及時進行內(nèi)部圖紙會審及深化設(shè)計，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由總包、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。9認真做好技術(shù)交底工作。6另外從管理角度，實行專款專用，由項目總指揮部領(lǐng)導的材料設(shè)備部全面負責材料和設(shè)備的采購，合約財務(wù)部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負責材料的運輸?shù)仁聞?wù)；對簽定供貨合同的廠家，我方將派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標準實時進行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度2001000mm翼板厚度8100mm,腹板高度≥350mm2組立：H型鋼組立機：HG2000：無錫華聯(lián)科技集團有限公司：本機適用于對稱、不對稱、偏中心、變截面H型鋼的組裝點焊。2構(gòu)件噴漆：無氣噴漆機：KQ3256C：重慶長江涂裝機械廠：主要適用于構(gòu)件的表面噴漆，壓力比：32：1，空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56 L/min，空氣消耗量：50~1200 L/min。由于鋼板制造標準不平整度對于不同板有不同允許范圍，這對構(gòu)件制造精度保證是不夠的、同時運輸、吊運和堆放過程中容易造成變形，因此需對鋼板進行矯平處理。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對?？拙?77。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜ 焊接H型構(gòu)件的制作工藝（1）焊接H型構(gòu)件工藝流程（2）焊接H型構(gòu)件制作工藝和方法序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時應按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。2產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。每邊長200mm。7封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。（4）構(gòu)件運輸保證措施1）構(gòu)件運輸準備序號構(gòu)件運輸準備1構(gòu)件運輸前，應根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進行適當?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運輸過程中不損壞，不變形。3）構(gòu)件運輸?shù)陌徇\和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊和鏟車搬運和裝卸所有運輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊車工與鏟車工應經(jīng)過專門的培訓，持證上崗，裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。按構(gòu)件加吊裝索具及附加材料總重量確定吊車起重性能，并應留一定余量。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進行連（焊）接固定。如果產(chǎn)生偏移則應在砼初凝前預以糾正。5）螺栓垂直度校正對垂直度有明顯偏差的螺栓應進行冷做校正，以方便柱的安裝。3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼梁的綁扎方法比較簡單，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/3）結(jié)構(gòu)吊裝注意事項A、鋼結(jié)構(gòu)件起吊前應進行強度和穩(wěn)定性的驗算,明確起吊點,以防因受力不均而引起構(gòu)件變形；B、索具,吊鉤和卡具的構(gòu)造及機械性能,應符合吊裝施工要求；C、構(gòu)件吊裝就位依次的順序是:柱－屋架梁的拼裝屋架梁屋架梁間支撐及系桿，構(gòu)件逐件吊裝就位；D、鋼柱的吊裝就位，控制的主要項目是：位置、標高、垂直度、水平度、拼接。3）除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。8）采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。d 式中：M為終扭矩值（n至50186。2)安裝要點①鋪板前先調(diào)直調(diào)平墻面檁條，按現(xiàn)場尺寸可在墻面板上預打孔，以確保自攻螺在一條直線上；②第一塊板安裝時需吊垂線確保彩板垂直，每安裝一跨都應吊垂線檢查彩板是否垂直；③墻面板采用N12*35的自攻螺絲在波谷位置固定。固定螺釘采用塑料膨脹螺栓M440，間距500mm一顆。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。（2）技術(shù)交底的內(nèi)容設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等。專業(yè)工程師對班組長技術(shù)交底，是各級技術(shù)交底的關(guān)鍵，必須向班組長和有關(guān)人員反復細致地進行。質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預拼裝、安裝、焊接、高強螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。圖紙會審及設(shè)計變更、洽商記錄、施工操作記錄等工程質(zhì)量控制資料嚴格按照總包要求的統(tǒng)一用表進行記錄整理。2安全教育培訓制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、班組崗位三級教育，考核合格后方可上崗。6施工安全作業(yè)規(guī)定制定嚴格的鋼結(jié)構(gòu)施工安全作業(yè)規(guī)定。起吊物下方不得站人。4動火作業(yè)的安全風險高處焊接作業(yè)，下方應設(shè)專人監(jiān)護，中間應有防護隔板。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。（3） 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施的建立序號現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施的建立1要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。10焊接操作平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。（3）安全用電安全措施序號安全用電安全措施1現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。3在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。5構(gòu)件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預留穿吊索空間。大風天氣時禁止吊裝作業(yè)，構(gòu)件不得懸空過度。職工的膳食，飲水供應待應當符合衛(wèi)生要求；8生活設(shè)施區(qū)域?qū)嵭行l(wèi)生值班制。加強對全體施工人員的環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，把環(huán)境保護、文明施工、最大限度減少對周邊環(huán)境的影響、保護容、場容整潔變成每個施工人員的自覺行為。臨時安裝好還沒有來得及校正的構(gòu)件，應拉設(shè)好纜風，防止鋼構(gòu)件傾倒。（1）雨季施工設(shè)備保護措施序號雨季施工設(shè)備保護措施1現(xiàn)場的電焊機、空壓機等設(shè)備按安全操作規(guī)程設(shè)置有效的防雨、防潮、防淹等措施。3夜間設(shè)專職的值班人員并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預報工作。對施工過程中可能引起民擾的重要環(huán)境因素，我單位要采取特殊措施來控制：序號特殊措施控制1對于施工設(shè)備帶來的噪音污染，我單位將力求使用新設(shè)備，及時維修設(shè)備出現(xiàn)的問題，噪音比較大的設(shè)備采用擋板和隔音布進行封閉使用；2對于地面和樓面揚起的粉塵，我單位每天安排專人對各個施工區(qū)進行濕水、清潔；對暴露的土地采用草坪綠化或者混凝土硬化；3現(xiàn)場設(shè)置垃圾回收站，回收站分可回收垃圾和不可回收垃圾，對廢棄物進行統(tǒng)一回收處理并及時清運出現(xiàn)場，現(xiàn)場周邊多設(shè)封閉式垃圾筒并且每天定時清運，避免散發(fā)難聞氣味；4所有與政、環(huán)衛(wèi)等部門的協(xié)調(diào)配合關(guān)系由我單位負責處理。嚴禁隨意拋灑，操作現(xiàn)場垃圾日產(chǎn)日清。 安全防護措施表其他安全措施表序號安全保證措施示意圖鋼柱吊裝鋼柱摘鉤在柱身上設(shè)爬梯掛防墜器，所有爬梯豎向間隔350mm；鋼梁安裝鋼梁吊裝前在其上翼緣設(shè)置生命線，工具袋掛設(shè)在鋼梁兩端，并設(shè)置溜繩；安裝梁端高強螺栓及焊接時，在梁端設(shè)置掛籃；壓型鋼板施工鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面下滿鋪安全網(wǎng)；整體安全措施鋼柱上掛爬梯、設(shè)防墜器；鋼梁上拉生命線、掛吊籃、滿鋪安全網(wǎng)；設(shè)置吊裝警戒區(qū)域吊裝區(qū)域設(shè)置警戒標識，拉設(shè)警戒線，并設(shè)專人看守；工人標準安全穿戴現(xiàn)場操作工人及鋼構(gòu)管理人員嚴格按照標準穿戴； 文明施工保障措施 文明施工環(huán)保管理（1）文明施工管理組織與目標創(chuàng)建文明工地，牢固樹立“以人為本”的指導思想，以“安全、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民”為主要內(nèi)容?，F(xiàn)場吊裝高空作業(yè)安全施工措施為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害事故，特制定以下安全措施： 起吊安全措施表序號安全措施內(nèi)容1信號指揮吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。5構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲；4現(xiàn)場臨時用電必須在開工前與工地管理部門辦理好即用電手續(xù)。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。4高空操作人員應符合高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。6按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。高處作業(yè)時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取。起吊重物，吊鉤應與地面呈90176。8持證上崗制項目部全體員工必須按要求辦理平安卡，特種作業(yè)人員必須持與所從事作業(yè)相應的有效證件方可上崗，嚴禁無證上崗。各分包隊伍在專職安全員的組織下每周一次安全學習。 安全生產(chǎn)保障措施 安全生產(chǎn)管理體系（1）安全管理目標不發(fā)生大的災難；沒有重大事故；無損失工時事件；認真分析本工程安全重點和難點，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制安全防護和安全保證措施，搞好安全預控。制作過程中，各工位必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序；同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。（5）三檢制度建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄，不合格的產(chǎn)品不得進入下道工序施工。（3）技術(shù)交底的要求除領(lǐng)會設(shè)計意圖外，必須滿足設(shè)計圖紙和變更的要求，執(zhí)行和滿足施工規(guī)程、規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量評定標準和建設(shè)單位的合理要求。4）密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。1）窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。⑤每一塊板鋪完后，應自檢對板面的空洞進行拉鋁鉚釘后補膠。10%。10%。9）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。②穿兩個臨時螺栓；③沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；④擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。（如圖）2）質(zhì)量控制：A、嚴格控制柱的定位線。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，在柱底四個角用鐵氈墊平，達到安全方可摘除吊鉤。（2） 鋼柱吊裝與校正鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高（錨栓螺母），然后進行安裝。④混凝土應從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位；⑤混凝土振搗時注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。在滿足規(guī)范和設(shè)計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆筑施工。GJ1名稱單位吊裝最重重量臂長作業(yè)半徑吊裝機械是否滿足鋼柱噸14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）14m25噸汽車吊滿足GJ2名稱單位吊裝最重重量臂長作業(yè)半徑吊裝機械是否滿足鋼柱噸14m25噸汽車吊滿足鋼梁噸（地面拼裝）14m25噸汽車吊滿足以下是25噸汽車吊的參數(shù)：（3）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程現(xiàn)場安裝工藝流程：場地三通一平→吊機進場→構(gòu)件進場→梁柱安裝及校正→屋面、墻面檁條支撐系桿安裝→屋面板安裝→油漆涂刷→墻面板安裝→零星構(gòu)件安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案 鋼結(jié)構(gòu)總體施工思路（1） 施工順序一號廠房分成2個施工段，分別為施工段2。我公司將在施工8天前向業(yè)主和監(jiān)理提交下月發(fā)運鋼構(gòu)件的書面計劃，計劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號、預計每批構(gòu)件進場時間、數(shù)量等。（3）構(gòu)件運輸方式1） 待運序號待運內(nèi)容1待運物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕2鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，應防止支點下沉。2汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。2）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以