【正文】 。 。為了減少風管的散熱損失，在風管外包裹礦棉氈，最外層用鋁鉑覆蓋。隧道焙燒窯的主要技術(shù)參數(shù) 米 米 米 127 塊(折標磚)/24 小時 48 小時 1050℃ 3% 98% 室溫 80100℃ 37 輛 43506900850mm 12 層(多孔磚 90 方向) 約 8813 塊(折標磚)/車 液壓頂車 集中風冷(機械供風) 機械排煙 分散排煙 冷卻熱和部分高溫煙熱 余熱鍋爐用于車間采暖31 / 67 1 條隧道窯系統(tǒng)設(shè)置 。該處采用分散排潮。根據(jù)以上設(shè)備選型原則，決定全部選用國產(chǎn)制磚設(shè)備。干燥好的磚坯通過干燥室出口拉引機、焙燒窯液壓頂車機將窯車送入焙燒窯。原料通過這次加水攪拌，使其成型水分達到 16—17%。 設(shè)計規(guī)模 年產(chǎn)燒結(jié)煤矸石空心磚 7000 萬塊。產(chǎn)品質(zhì)量保證。 雨 熱 同 季光 照 充 足 ， 四 季 分 明 ， 年 平 均 氣 溫 ℃ 。 廠址狀況 根據(jù)上列基本原則，將廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)。這四種需要中，新建工業(yè)與民用建筑，礦區(qū)周圍農(nóng)村所用粘土磚應(yīng)該由新型墻體材料取代，以便節(jié)約燒磚用土和用煤。本項目投資總額為 2800 萬元，可于 年回收(含建設(shè)期)，貸款可于 年(含建設(shè)期)清償完畢，正常年利潤額為 萬元，投資利潤率 %，企業(yè)經(jīng)濟效益良好，市場有保障，投資風險很小。 生產(chǎn)工藝 采用顎式破碎機和錘式破碎機二級破碎，強力攪拌機攪拌、陳化庫防化、濕式輪碾機混合碾煉，雙級真空擠出機成型、自動碼坯機碼坯，隧道干燥室干燥和隧道窯焙燒的一次碼燒生產(chǎn)工藝。8 / 67 資金申請報告的編制依據(jù)與范圍 項目編制依據(jù) (1)國家農(nóng)業(yè)部、國土資源部及國家環(huán)保局、建設(shè)部聯(lián)合頒布的《嚴格限制毀田燒磚，積極推進墻體材料改革的意見》 ； (2)國家財政部、國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于發(fā)布《新型墻體材料專項基金征收和使用管理辦法》財綜字[2022]55 號。此外，還可考慮利用含熱量較高的洗矸代替部分普通7 / 67煤矸石做原材料，可以做到不摻煤粉，從而使節(jié)煤量達到每年 1700 噸以上。提高建筑功能。K，采用煤矸石空心磚砌筑墻體，可以節(jié)約取暖能耗 21%。全國煤矸石年排量 11188萬噸，利用量 5395 萬噸，利用率 48%。 項目的意義和必要性 建設(shè)本項目的意義在于改變葫蘆島市墻體材料生產(chǎn)的落后局面和煤矸石利用的落后局面，為葫蘆島落實“國辦發(fā)[1999]72 號”文精神做出貢獻。 項目提出的背景據(jù)權(quán)威部門估計。我國共有 12 萬家磚瓦生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)標準磚 6000 多億塊。 本項目的建設(shè)是墻體材料革新的需要 為了貫徹實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，我國早在上世紀八十年代初期就由中央有關(guān)部、委、局聯(lián)合成立了“墻改辦”大力推進以實心粘土磚為革新對象的墻體材料革新和建筑節(jié)能事業(yè)。遼寧省同時期的煤矸石年排量 832 萬噸，利用量 376 萬噸，利用率 45%，低于全國平均水平（以上數(shù)據(jù)均據(jù) 1998 年中國環(huán)境統(tǒng)計年鑒） 。按照東北地區(qū)一般每年每平方米建筑面積取暖費 23 元可節(jié)約 元計算年產(chǎn)一億標塊煤矸石空心磚用于 35 萬平方米住宅建設(shè)，每年可節(jié)約取暖費 122 萬元。首先是提高了抗震功能，地震是與建筑自重成正比的，由于使用煤矸石空心磚，使建筑自重比使用實心粘土磚降低 29%，這就意味著使建筑物減輕了 29%的地震作用力；其次是提高了居住的舒適度，在寒冷的冬季煤矸石空心磚房屋的外墻內(nèi)表面不結(jié)露，具有暖感；其隔音性能也優(yōu)于實心粘土磚。 資金申請報告的內(nèi)容、范圍和編制的主要原則 資金申請報告內(nèi)容 對項目承辦單位的承辦能力和建設(shè)的必要性以及技術(shù)可行性、市場可行性、資金來源可行性、經(jīng)濟可行性進行研究，并做出分析結(jié)論，擬定項目技術(shù)方案，估算建設(shè)所需資金，為有關(guān)部門的決策提供依據(jù)。 (3)遼寧省人民政府在 2022 年 5 月 1 日起實行的 142號政府令《遼寧省新型墻體材料開發(fā)應(yīng)用管理規(guī)定》 。 設(shè)備選型 選用建工利民新型建材設(shè)備有限公司生產(chǎn)的成套設(shè)備，該成套設(shè)備系在消化吸收國外先進制磚設(shè)備的基礎(chǔ)上，加以創(chuàng)新提高，技術(shù)成熟，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，接近國際先進水平， 主要設(shè)備是： CPQ900900 錘式破碎機 3 臺 SJ36040 雙軸攪拌機 2 臺 PN 65045000 截料機 7 臺10 / 67 JZK60/6038 雙級真空擠磚機 2 臺 69004350 窯車 70 輛 L=1 ，H=，B=，隧道焙燒窯 1 座 公用工程自建便配電所選用 500KVA 變壓器 2 臺。結(jié)論。其需要量約占粘土實心磚產(chǎn)量的四分之—左右，每年約 5 億塊 (折標)。廠地變通十分方便。 一 月 平 均 氣溫 － 10℃ ， 最 低 氣 溫 － ℃ ； 七 月 平 均 氣 溫 ℃ ，最 高 氣 溫 ℃ 。利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，是我國綜合利用煤矸石、保護環(huán)境、節(jié)約耕地的一項成熟技術(shù)。 項目構(gòu)成和工作制度 本項目包括聯(lián)合車間、變電所及總體工程，其中聯(lián)合車間包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒部分全廠全年工作日為 300 天，工作制度見表 2 工作制度表序號 生產(chǎn)工段名稱 年工作日 日工作班 班工作時1 原料制備 300 3 2 成型 300 3 3 干燥焙燒 300 3 84 配電 300 3 8 生產(chǎn)工藝流程圖見下圖：19 / 67工藝流程示意圖煤箱式給料煤矸石 水板式給料機膠帶輸送機顎式破碎機膠帶輸送刮板輸送機圓盤給料機錘式破碎機膠帶輸送機強力攪拌機膠帶輸送料機可逆移動配倉布料機液壓多斗挖土機箱式給料機膠帶輸送機強力攪拌機濕式輪碾機膠帶輸送機雙級真空擠磚機切條機自動切坯機擺渡車液壓頂車機干燥室出口拉引機液壓頂車機焙燒窯出口拉引機擺渡車翻坯機組自動碼坯機液壓步進機回車牽引機卸車位成品堆放場膠帶輸送機 儲存20 / 67 工藝流程說明 原料制備 制磚主要原料煤矸石來自煤矸石山，位于廠區(qū)北，運距短，采用裝載機到自卸汽車上，運到廠內(nèi)，自卸到板式給料機中。攪拌后的物料再經(jīng)過濕式輪碾機進一步碾練均化處理，使混合料性能滿足成型需要。 焙燒隧道窯內(nèi)寬為 米，屬大斷面隧道窯，焙燒窯有效高度 米，長 米，可容 37 車輛窯車。其主要技術(shù)指標已達到或接近國際先進水平，但價格卻只有引進設(shè)備的 1/4—1/術(shù)參數(shù)情況如下：PEX2501000 型細碎顎式破碎機 最大進料粒度 210mm 下料口調(diào)整范圍 2560mm 生產(chǎn)能力 lO50t/h 裝機容量 75kw 重 量 CPF900900 型錘式破碎機 生產(chǎn)能力 16t/h 進料粒度 ≤50mm 出料粒度 ≤3mm 裝機容量： 75kw 設(shè)備重量： SJ30042 型強力攪拌機25 / 67 生產(chǎn)能力 3540m3/h 有效攪拌長度 3m 裝機容量 45kw 設(shè)備重量 DWY40950 型液壓多斗挖土機 生產(chǎn)能力 40m 3/h 料斗容量 3 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 裝機容量 21kw 設(shè)備重量 LNP420 型濕式輪碾機 生產(chǎn)能力 3040m 3/h 碾盤有效直徑 4200mm 裝機容量 78kw 設(shè)備重量 46tJZK60/6038 型雙級真空擠磚機 生產(chǎn)能力 1460020400 塊(折標)/h 真空度 ≤ 許用擠出壓力 裝機容量 325kw 重量 32t26 / 67ZQT600200 型自動切條機 切割速度： 30 次/min 切割長度范圍 240∞mm 切割斷面 600200mm 裝機容量 自 重 ZQP24 型自動切坯機 生產(chǎn)能力 14400 塊(P)/h 切坯數(shù)量 24 塊 最大切坯次數(shù) 15 次/min 裝機容量 設(shè)備重量 FP3X2 翻坯機組 生產(chǎn)能力 9600 塊(P)/h 裝機容量 自 重 ZMP3X2 型自動碼坯機 生產(chǎn)能力 22032 塊(折標)/h 碼坯高度 1140m 裝機容量 12kw 設(shè)備自重 1YDS6015 型液壓頂車機27 / 67 最大頂推力 3202KN 工作行程 1500mm 裝機容量 37kw 設(shè)備重量 1 型擺渡車 窯車軌距 1840+2410+1840mm 擺渡車軌距 2556mm 載重量 55t 裝機容量 設(shè)備重量 1LYS40 型出口拉引機 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 裝機容量 3kw 設(shè)備自重 干燥干燥室采用大斷面(與窯斷面相同)逆流式隧道干燥室，坯體的運動方向和熱介質(zhì)的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯干燥成能被隧道窯燒成的干坯，為坯體的燒成做好準備。能及時地將干燥室中的潮氣排入大氣中不致于使剛進入干燥室中的坯體回潮。該系統(tǒng)由冷卻風機、調(diào)節(jié)閥門等組成，置于隧道窯出車端窯門之上。高溫煙氣抽出口、高溫空氣抽出口處設(shè)置控制閘板，以控制進入管道內(nèi)的氣體流量。該系統(tǒng)由液壓頂車機、出口拉引機、擺渡車、各種行程開關(guān)、 自動控制系統(tǒng)等組成。 輔助生產(chǎn)項目 化驗室任務(wù)：測定原料發(fā)熱量，原料破碎后的顆粒度，物料含水率、成型含水量、干燥殘余含水率等工藝指標，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程進行工藝監(jiān)控。主要組成：由車庫、庫房、修理間和油庫組成。污水性質(zhì)及污水排量 (1)污水性質(zhì)：污水分為兩類： 一類為生活污水，另一類為清洗設(shè)備或地面的污水，均無特殊污染物。負荷計算 裝機容量總計：1692KW，其中：工藝設(shè)備 ，機修 40KW，化驗室 28KW，照明 50KW。煙鹵設(shè)置避雷帶(針)，并與接地體連接成完整的閉合的回路。39 / 67 建筑工程 工程地質(zhì)及氣象條件本項目是在原廠進行改擴建，根據(jù)原廠地質(zhì)資料，本地區(qū)土壤承載力較強，地基基礎(chǔ)不必進行特殊處理。輔助生產(chǎn)建筑、管理及生活建筑均為磚混結(jié)構(gòu)。在辦公室、宿舍、大門等處種植觀賞植物，在廠內(nèi)道路兩側(cè)栽種樹木和綠籬。 北京建工利民新型建材設(shè)備有限公司在引進法國先進技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進的窯爐設(shè)計，其保溫措施相當嚴密，隧道窯墻，用輕質(zhì)保溫磚及硅酸鋁纖維保溫；管道用礦棉氈保溫，外層用鋁箔覆蓋，使熱量損失達到最低限度。存在的問題主要是煤矸石的含硫量目前沒有準確數(shù)據(jù)，如果含硫量過高，使