【正文】 實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性的專項施工方案。根據(jù)現(xiàn)場條件，可采用先開挖5m基坑后進行沉井制作，第一次高度為6m，下沉至底標高后，再進行上節(jié)段的施工。降水量大于蒸發(fā)量，大氣降水、東莞水道河水側(cè)向逕流是地下水的主要補給來源，每年4~9月份降雨對地下水補給量較大，10月~次年3月對地下水補給量較少；東莞水道河水與地下水存在互補關(guān)系，東莞水道河水水位增高對地下水補給量較大，水位下降時對地下水補給量較小或地下水反過來對河流進行補給。（2）鋼材：所有受力鋼筋采用HRB335鋼筋，其他采用R235鋼筋；所有受彎鋼材采用Q345鋼材，其余可采用Q235鋼板。 本工程的沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物。（2）地下水賦存類型按地下水的賦存方式可劃分為三種類型，分別為賦存于第四系松散層中的上層滯水、孔隙潛水及賦存于基底巖石中的基巖裂隙水。根據(jù)本工程的特點，沉井施工方法將作以下選擇：：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，紅川路與東江大道交匯處距東江距離較遠，同時有北側(cè)的地下連續(xù)墻止水，加上這個季節(jié)雨水較少，地下水位較低，對沉井施工較為有利，綜合考慮以上因素，本工程的沉井施工采用排水下沉和干封底的施工方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點分析，采用井內(nèi)明排與井外集水井降水，本方法相對施工時操作比較方便可行。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進行預(yù)降水工作。（5）沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的增加。（5）根據(jù)余杭區(qū)建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。（2）布置測量控制網(wǎng)。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復(fù)核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗收。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖I1II11000~1500400~5002IV1III11234說明：1——沉井刃腳 2——邊壁留置土堤 4——削坡次序當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。（4）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振動器振搗密實。序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水。600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出。沉井下沉至離設(shè)計底標高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。預(yù)留套