【正文】 得分1準備工作4缺一項扣1分2裝配模柄103裝配導柱與導套10保證平衡度，4裝配凸模，凹模15熟練使使用設備保證加工和裝配精度5總裝配20位置準確，連接牢固6調(diào)整間隙10間隙均勻7試沖與調(diào)整10沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻8裝配質(zhì)量10一項不合格扣2分9裝配步驟安排合理5安排不合理每處扣一分10安全文明生產(chǎn)6保證安全 ，違章一次扣2分合 計100二、學習過程綜合評價（見表12）表1－2 學習過程綜合評價表序號考核項目考核內(nèi)容配分學生評分教師評分自評互評1學習態(tài)度態(tài)度端正102紀律觀念遵守課堂紀律，無違紀行為103安全文明遵守安全操作規(guī)程104學習主動性能積極參加小組討論105協(xié)作精神能夠傾聽、協(xié)作、分享106表達能力能用自己的語言有條理地去解釋、表述所學知識； 107解決問題能力能對查找到的信息有效轉(zhuǎn)換到工作中，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、分析問題、解決問題、創(chuàng)新問題108清潔、保養(yǎng)工作現(xiàn)場清潔、整齊，設備保養(yǎng)好109任務完成情況能按要求正確操作，按時按質(zhì)完成各項工作任務 1010安全意識能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100任務二 墊片落料模的裝配l 掌握沖模的裝配方法。模具教研室教師在分析了墊片圖紙技術要求后，設計出墊片模具裝配圖114及零件圖。19螺釘445M83518凹模1Cr1217螺釘445M83516定位銷245φ84515下模板14514導料板24513卸料板14512彈簧465Mn11凸模1Cr1210凸模固定板1459卸料螺釘445M6558上模板1457凸模墊板1456緊定螺釘145M6205模柄1454定位銷245φ6403內(nèi)六角螺釘445M8402導柱2451導套245序號名稱數(shù)量材料備注方墊片落料模比例1：1圖號制圖公司名稱審核 t=1mm工件圖圖114 方墊片落料模裝配圖圖115 上模座零件圖圖116 下模座零件圖 圖117 凸模固定板零件圖 圖118 凸模墊板零件圖圖119 落料凹模零件圖 圖120 凸模零件圖 圖121 模柄零件圖 圖122 導套零件圖 圖123 導柱零件圖圖124導料板零件圖 圖125卸料板零件圖基礎知識一、模具的裝配方法1．互換裝配法互換法的實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。如在模架三中，將生產(chǎn)的導柱和導套按實測尺寸大小分組，進行有選擇的裝配，大導柱配大導套，從而提高配合精度。 圖128 可動調(diào)整法1調(diào)整套筒 2定位螺釘（2）固定調(diào)整法在裝配過程中選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法，如圖129 所示。注意控制壓到底面時留出（1～2）mm的間隙。滾珠（柱）夾持器的材料采用黃銅（或含油性工程塑料）制成，裝配時它與導柱、～。壓入時為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應設計有引導錐部分，長度為（3～5）mm即可。圖142低熔點含金固定形式5)環(huán)氧樹脂粘結劑固定 如圖143所示，是將凸模尾端在固定板孔中被環(huán)氧樹脂固牢，具有工藝簡單、粘結強度高、不變形，但不宜受較大的沖擊，只適用于沖裁厚度小于2mm的沖模。（3）考慮裝配時如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度。5．裝配卸料裝置（1）把卸料板套入凸模上；（2）將卸料螺釘由上模座孔中穿出，套上彈簧，把螺釘旋入卸料板螺孔中。任務評價一、落料模裝配任務考核評價（見表13）表13 落料模裝配任務考核評分表序號考核項目配分考核內(nèi)容實測結果得分1裝配前的準備5能正確識讀模具裝配圖，裝配方法合理，零件準備齊全。9試沖與調(diào)整10用厚度相同的紙片進行試切，毛刺較小且均勻。任務分析根據(jù)任務描述，由圖146確定該模具為一副有導柱、導套導向定位的正裝沖孔落料復合模，結構緊湊，上、下模，是凸模、凹模的相對位置精度要求高，給模具的裝配帶來一定的困難。根據(jù)落料凹模位置不同，分正裝復合模和倒裝復合模。復合模所選用裝配方法和裝配順序的原則與單工序沖裁模基本相同，但具體裝配技巧應根據(jù)具體的模具結構而確定。利用線切割加工時，可以將凸模、凸凹模、凹模分別用線切割加工成形后，進行裝配。（2）總裝配。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無漏裝錯裝的地方。裝配時，用手電筒或手燈照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔細觀察，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進行調(diào)整，直到認為合適時即可，再將上模螺釘及銷釘緊固。涂層在沖壓中自然脫落。如果切口一致，則說明間隙檢驗合格；如果紙片局部未被切斷或毛刺太大，則表明該處間隙較大，需進一步調(diào)整。安裝凸模21與其固定板6在頂板5上，擰緊螺釘16，打上銷釘。最后再用螺釘18聯(lián)接下模座。調(diào)整卸料板3擰上彈簧11退料板螺釘10.（5）檢驗、調(diào)試。l 掌握級進模裝配的順序和裝配的方法。這類模具的加工與裝配要求較高，難度較大，模具的步距和定位稍有誤差，就很難保證制品內(nèi)、外形狀相對位置一致，所以在加工制造及裝配時應特別認真、仔細。（3）將已加工的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周對齊，用夾鉗夾緊，一同鉆螺孔及銷孔。（2）級進模的裝配方法1）凹模的安裝。凸模固定板上的安裝孔尺寸大于凸模尺寸，之嫌地時，先調(diào)整好凸凹間隙，再用低熔點合金或環(huán)氧樹脂固定凸模。裝配時，將卸料板套在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，在凸模與卸料板之間墊入街市塊，調(diào)整間隙后用平行夾板夾緊，然后利用卸料板上的螺孔引鉆固定板上的螺釘過孔。6）切紙試沖。任務實施級進模的裝配步驟如下：1．組件裝配。（3）裝配凹模。 學習小結在本任務中要理解級進模加工與裝配要點、零件加工的特點；掌握級進模裝配的順序和裝配的方法；能完成級進模的裝配任務。 1010安全意識能按安全操作規(guī)范要求操作10綜合得分100項目二 沖模的安裝、調(diào)試與維護l 掌握模具安裝的準備工作和安裝步驟。模具在單動壓力機與雙動壓力機上的安裝方法不同，對于沖裁模、彎曲模、拉伸模等不同結構模具的安裝細節(jié)也是不盡相同的。如圖22所示。在曲柄壓力機中，曲柄2的右端裝有飛輪，飛輪由電動機通過減速齒輪傳動，并通過離合器操縱與曲柄2的脫離與結合。標稱壓力是壓力機的主要技術參數(shù)，我國生產(chǎn)的壓力機標稱壓力已經(jīng)系列化了。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。（7）工作臺孔尺寸工作臺孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間。2. 檢查模具的安裝條件（1）檢查模具的閉合高度是否與壓力機相符。（3）確定沖模的安裝槽（孔）位置是否與壓力機相適應。工作臺板（墊板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。閉式壓力機，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而開式壓力機滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。（3）滑塊行程次數(shù) n 指滑塊每分鐘往復運動的次數(shù)。而上模10固定在滑塊8上，下模11固定在壓力機工作臺上，故滑塊8帶動上模10與下模11作用，完成沖壓工作。由曲軸、連桿、滑塊等零件組成。冷沖壓設備一般可分為機械壓力機、電磁壓力機、氣動壓力機和液壓力機四大類。l 掌握模具的維修技能。10會通過卸料板配鉆固定板上的螺釘過孔。（4）卸料板的裝配。將模柄11壓入上模座9的孔內(nèi)，再裝一個騎縫螺釘，防止模柄在沖壓時轉(zhuǎn)動。鉆、鉸上模座圓柱銷孔，打入圓柱銷。4）凸模固定板的安裝。此外，凸模安裝應滿足凸模與固定板基準面的垂直度要求，凸模尾部與固定板基準面一同磨平，頭部刃口端面磨平。若使用凹模固定板，則先將凹模裝在固定板上，再將固定板與下模座連接起來。（5）把已加工好的卸料板與凹模用銷釘固定，用加工好的卸料孔對凹模進行劃線，劃出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，使用凹模壓印銼修整，保證間隙均勻。 （2）凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的導向孔三者的位置必須保持一致，即在加工及裝配后，每個對應型孔的中心線應保證同軸度要求。任務描述 本任務主要是完成如圖162所示連接板沖孔落料級進模的裝配。如上模座的上平面和下模座的下平面平行（），模具閉合高度，卸料板卸狀況，漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況，各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖紙檢查有無漏裝及裝錯地方。（3）調(diào)整凸凹模間隙。將模柄8安在頂板5上，并應保證模柄部位垂直于頂板的上平面。（1）組裝模架。裝配完后再將凸模工作段部分進行腐蝕保證間隙值的方法，間隙值的大小由酸蝕時間長度來控制，腐蝕后一定要用清水洗干凈，操作時要注意安全。合模后用塞尺在凸、凹模刃口周邊檢測, 進行適當調(diào)整，直到間隙均勻后再固緊上模，穿入銷釘。二、凸、凹模間隙的控制方法為了保證沖模的裝配質(zhì)量和精度, 在裝配時必須控制其凸、凹模的正確位置和間隙均勻,常用的控制方法有：1．墊片法 如圖159所示，是在凹模刃口周邊適當部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時，按圖樣要求及結構情況確定安裝順序。然后以上模為基準裝配下模。這樣既可以保證上模中推件裝置與模柄中心對正，又可避免排料孔錯位。（1）首先加工沖孔凸模，并經(jīng)熱處理淬硬后，經(jīng)修整后達到圖樣形狀及尺寸精度要求。一、復合模的加工制造與裝配要點 1．復合模的裝配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。24定位銷287823螺釘3M84022下模墊板14521凸凹模固定板14520落料凹模1T10A19空心墊板14518凸模固定板14517沖孔凸模2T10A16上模墊板14515上模板14514內(nèi)六角螺釘4M86513模柄14512打桿14511定位銷210導套49導柱48推塊1457擋料銷3456卸料板1455彈簧465Mn4凸凹模1T10A3內(nèi)六角螺釘1M6202卸料螺釘41下模板145序號零件名稱數(shù)量材料備注墊片復合沖裁模比 例圖 號制圖審核 排樣圖技術要求 1．模具各零件的材料、尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等均須符合要求。l 掌握沖模凸凹模間隙的調(diào)整方法。3裝配導柱與導套20裝配方法正確，導柱與下模板上平面的垂直度符合要求。6．裝配其他零件（1）將導料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；（2）把擋料