【正文】 用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載波互不干擾。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源。(7)操作方便，除了手把操縱外，還可用按鈕操縱，有的還可以在離機(jī)1Om左右處進(jìn)行無線電遙控操縱。滾筒式采煤機(jī)的類型較多，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，但基本組成部分大致相同，主要有電動(dòng)部、截割部、牽引部及附屬裝置等部分，并具有如下特點(diǎn)。第二節(jié)綜采配套設(shè)備的安全使用一、采煤機(jī)的基本組成及安全使用(一)采煤機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采煤機(jī)在機(jī)械化采煤中的主要作用是落煤和裝煤，是綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備。(10)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱，座箱等大型部件時(shí)，必須有安全措施。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。(3)工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。由于工作面推進(jìn)速度快，需要及時(shí)準(zhǔn)備出新的工作面，為此，除提高掘進(jìn)速度外，還需在巷道布置及開采程序等方面給工作面準(zhǔn)備創(chuàng)造有利條件。可以采取加大采區(qū)走向長度，采取跨越采區(qū)上山回采，改分采區(qū)式開拓為分階段連續(xù)開拓方式等措施，提高生產(chǎn)潛力。(2)回采巷道應(yīng)具有較好的工作條件。二、綜采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，保質(zhì)、保量、安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始地完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，就是正規(guī)循環(huán)作業(yè)。支架間的煤、矸必須清理干凈。(5)采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。(11)工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。煤礦井下使用的采煤機(jī)按工作方式分滾筒式采煤機(jī)和刨煤機(jī)兩大類，前者目前應(yīng)用的最多。(1)進(jìn)行雙向采煤，螺旋滾筒既用于落煤，又具有很好的裝煤功能。(8)附屬裝置日趨完善，裝設(shè)有拖電纜、降塵冷卻、鏈條張緊、防滑和大塊煤破碎等裝置。(2)工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。(6)采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。采煤機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，加之采面條件相對較差，因此，在采煤機(jī)附近作業(yè)時(shí)必須時(shí)刻注意自身安全和附近其他作業(yè)人員的安全，嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》和有關(guān)安全規(guī)定，避免事故發(fā)生。(3)更換或檢查截齒需要轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒時(shí)，不得開電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，必須在打開離合器的狀態(tài)下用手扳動(dòng)。的工作面還必須設(shè)置防滑裝置，且采煤機(jī)的機(jī)道下方亦不得停留任何人員。兩者均能自動(dòng)調(diào)速與采煤機(jī)速度同步。④工作面爆破時(shí)，所有人員必須避開牽引鏈(繩)，以免跳動(dòng)傷人。刮板輸送機(jī)的類型很多，主要有以下幾種分類方法：按刮板鏈型式分：邊雙鏈型、準(zhǔn)邊雙鏈型、中單鏈型、中雙鏈型和三鏈型刮板輸送機(jī)；按卸載方式分：端卸式、側(cè)卸式、交叉?zhèn)刃妒胶椭睆澥焦伟遢斔蜋C(jī)；按移動(dòng)方式分：拆卸式和自移式(可彎曲)刮板輸送機(jī)；按中部槽結(jié)構(gòu)分：開底式和封底式刮板輸送機(jī)；按傳動(dòng)方式分：電力傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)刮板輸送機(jī)；按電動(dòng)機(jī)類型分：單速電動(dòng)機(jī)和雙速電動(dòng)機(jī)刮板輸送機(jī)；按采煤機(jī)牽引方式分：有鏈牽引采煤機(jī)用和無鏈牽引采煤機(jī)用的刮板輸送機(jī)；按承重類型分：輕型(配套單電機(jī)75kw以下)、中型(配套單電機(jī)75110kw)、重型(配套單電機(jī)1322OOkW)和超重型(配套單電機(jī)2OOkW以上)。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人，用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。另外工作空間不合適，單體柱的長度超過了工作面排柱間的距離，如果用工作面支柱作為錨固柱容易被頂彎曲，或者頂?shù)怪еl(fā)生冒頂。(7)嚴(yán)禁從刮板輸送機(jī)兩端頭向中間推移溜槽，以免發(fā)生中部溜槽凸翹事故。②刮板鏈過度磨損和已達(dá)疲勞極限還在運(yùn)行。②溜槽槽幫嚴(yán)重磨損，擋不住刮板。④鏈輪磨損老化等。(2)預(yù)防及處理措施：①經(jīng)常檢查輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)、牢情況。(4)人員麻痹大意，不注意安全，或靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)違章作業(yè)，而被轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞傷。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，非司機(jī)不得開動(dòng)刮板輸送機(jī)。移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須有防止冒頂、片幫傷人和損壞設(shè)備的安全措施。轉(zhuǎn)載機(jī)一般由行走部、機(jī)頭傳動(dòng)部、中間懸拱段、爬坡段、拉移裝置、水平段和機(jī)尾組成，有些轉(zhuǎn)載機(jī)在水平段中安設(shè)破碎機(jī)，用以破碎工作面運(yùn)來的大塊煤。待架空溜槽兩側(cè)擋煤板全部安裝完確實(shí)穩(wěn)固后，方可拆除木垛。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但對硬煤、夾矸具具有較好的破碎能力；輪式破碎機(jī)是一種比較先進(jìn)的破碎機(jī)，但對破碎物料有一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得超過5％等。產(chǎn)量大于1O00t/h的工作面，大多采用輪式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)適宜于破碎較硬的煤塊，但其破碎通過能力較低，一般在800t/h以下，所以一般作為工作面產(chǎn)量低于1000t/h的配套破碎設(shè)備。(7)不得用錘子或其他工具直接敲擊緊固襯套。液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動(dòng)介質(zhì)等組成。液壓支架上所用的控制閥較多，但油缸控制閥只有液控單向閥和安全閥。(4)液壓支架“主參數(shù)代號(hào)”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3個(gè)參數(shù)，均用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用,39。液壓支架型號(hào)示例：支撐式支架是以支撐為主，有頂梁、沒有掩護(hù)梁的液壓支架，包括垛式和節(jié)式支架，節(jié)式支架目前已基本停止使用。(7)相鄰支架頂梁之間有較寬的空隙沒有支護(hù)，易造成漏矸，冒落的殲石易砸壞設(shè)備和傷人。支架穩(wěn)定性好，對底板比壓較小。(2)立柱向前傾斜支承，支撐力的合力作用點(diǎn)離煤壁的距離較近，能對煤壁前方頂板進(jìn)行有效地支撐。③防止支架降落時(shí)傾倒。支撐掩護(hù)式支架是具有掩護(hù)梁的支架，前、后兩排立柱。(4)底板比壓分布均勻，對底板比壓小。前部有較好的支護(hù)性能。這個(gè)工作過程包括初撐、承載、降架3個(gè)動(dòng)作階段。安全閥動(dòng)作后，立柱下腔的少量液體經(jīng)安全閥溢出，壓力隨之減小。所以，安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整是否準(zhǔn)確和動(dòng)作是否可靠，對液壓支架的性能有決定性的影響。當(dāng)采煤機(jī)截煤完畢需要移架時(shí)，首先應(yīng)使支架卸載，頂梁脫離頂板。該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機(jī)連接。上述兩種支護(hù)方式各有利弊。放煤口設(shè)在掩護(hù)梁下部，使用兩部輸送機(jī)，其后部輸送機(jī)直接放在底板上或支架底座后方的拖板上，通過放煤板進(jìn)行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架，如ZFS2800/14/28型。如ZFD4400/26/32等，這種支架放頂煤與采煤機(jī)割煤共用一臺(tái)輸送機(jī)。(7)煤的自然發(fā)火期一般應(yīng)大于半年。(三)端頭液壓支架端頭支架是用于采煤工作面端頭處的液壓支架，主要用于工作面兩端與上、下平巷連接處的支護(hù)，該處頂板懸露面積較大，機(jī)械設(shè)備較多，又是人員安全進(jìn)出口，因此要求端頭支架不僅能有效地支撐頂板，而且要與端部的各種設(shè)備相配套。(1)中置式。偏置式端頭支架適用于寬度較窄的順槽，使用較廣，如ZT7350/。—210／450型電液控制掩護(hù)式液壓支架是我國引進(jìn)的第一套電液控制液壓支架，ZZ5200/11/l8型液壓支架是我國第一套裝備國產(chǎn)最先進(jìn)電液控制系統(tǒng)的液壓支架。①鉸接式頂梁：它由前梁1和后梁2兩部分組成，相互鉸接，分別由前后排立柱支撐；圖6—6a這種頂梁接頂性好，能適應(yīng)頂板不平的變化，但當(dāng)頂板出現(xiàn)凹坑時(shí)，易成為人字形，影響支撐效果和切頂性能，同時(shí)使支架的穩(wěn)定性變差，連接件受力不好易損壞。由前梁千斤頂控制前梁的升降，支撐靠近煤壁處頂板，同時(shí)還可以調(diào)整前梁的上下擺角，以適應(yīng)頂板不平的變化。(2)掩護(hù)式支架頂梁。為防止梁后三角區(qū)夾矸損壞頂梁或連接件，需要在頂梁后部加掛擋矸板，或填塞橡膠棍等。④鉸接頂梁加前梁或前探梁。短頂梁與掩護(hù)梁的連接點(diǎn)，在梁中線上，頂梁自動(dòng)平衡，頂梁與掩護(hù)梁的連接點(diǎn)既是與前梁的連接點(diǎn)，還是支架的支撐點(diǎn)。掩護(hù)梁的結(jié)構(gòu)形式有兩種：折線型和直線型，如圖6—8所示。這種掩護(hù)梁結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，易于加工和運(yùn)輸。底座的結(jié)構(gòu)形式有以下幾種，如圖6—9所示。(3)底靴式：每根立柱支承在一個(gè)底靴上，立柱之間用彈簧鋼板連接(圖6—9f)。(2)保證支架頂梁前端到煤壁的距離在升架過程中基本保持不變，即梁端的運(yùn)動(dòng)軌跡為近似直線。(4)在拉架過程中推移裝置和支架底座之間應(yīng)有較好的導(dǎo)向性能，使支架能移正。③框架式推移裝置。推溜時(shí)，以支撐頂板的支架作為支點(diǎn)，當(dāng)壓力液進(jìn)入推移千斤頂?shù)幕钊麠U腔，活塞腔回液，使活塞桿縮回，拉動(dòng)推移框架推動(dòng)刮板輸送機(jī)移向煤壁。當(dāng)采煤機(jī)割到支架前面時(shí)，需將護(hù)幫板收回，讓采煤機(jī)通過。圖6—12b的護(hù)幫裝置由護(hù)幫板護(hù)幫千斤頂前探梁5等組成。此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。側(cè)護(hù)裝置由支架頂梁和掩護(hù)梁兩側(cè)的側(cè)護(hù)板、側(cè)推千斤頂、伸出彈簧等組成。但這種結(jié)構(gòu)存在架間側(cè)護(hù)板三角帶，容易夾入碎矸石，影響支架的密封效果，其支撐完全由側(cè)護(hù)千斤頂實(shí)現(xiàn)。液壓支架在傾斜工作面工作時(shí)，由于支架自重在傾斜方向的分力，會(huì)使支架沿傾斜下方下滑或傾斜，煤層傾角越大，下滑和傾倒現(xiàn)象越嚴(yán)重。但是在傾斜工作面使用時(shí)更容易發(fā)生傾倒和下滑現(xiàn)象。防倒裝置如圖6—15所示。如果傾角比較大，則將工作面支架分成若干組，分別控制好每組內(nèi)的下排頭支架。液壓元件的結(jié)構(gòu)和性能的好壞直接影響到液壓支架工作性能的好壞和使用壽命的長短，所以，液壓元件是液壓支架極其重要的關(guān)鍵部件。由于降柱不采用液壓，故對其活塞桿表面的精度和粗糙度等要求較低，加工成本低。雙伸縮立柱由一級(jí)缸(或稱大缸、外缸)、二級(jí)缸(或稱中缸、小缸)、活柱、導(dǎo)向套、連接件、密封件等組成。外供液式，液口布置在缸體上，內(nèi)供液式，液口布置在活塞桿上。(2)立柱、千斤頂缸蓋與缸體的連接方式。這種連接方式裝卸方便，但要求活塞桿外徑與缸體內(nèi)徑之間有比較大的空間，以方便拆卸鋼絲擋圈。ZC型操縱閥如圖6—18所示。液壓支架用安全閥的作用是：①使立柱保持恒定工作阻力。(2)安全閥的工作原理及類型。大流量安全閥與一般安全閥配合使用，在正常周期來壓時(shí)，一般安全閥動(dòng)作，保證支架的恒阻性。大流量安全閥一般都直接安裝在立柱的頂部，如使用在TZ72O型支架上的大流量安全閥為KF型充氣安全閥，公稱流量約為10000L/min。安全閥的工作原理是通過閥口前的液壓力與作用于閥芯上的！性元件作用力的相互作用，實(shí)現(xiàn)閥的開啟溢流和關(guān)閉定壓的作用。③液體壓力未達(dá)到額定釋放壓力時(shí)，為常閉，起密封作用。回液通道為頂桿中心孔。2，控制元件液壓支架的控制元件主要有操縱閥、液控單向閥和安全閥等。缸蓋既是一個(gè)壓蓋又起導(dǎo)向作用，上面裝有密封圈和防塵圈。浮動(dòng)活塞式千斤頂也是由缸體、活塞桿、活塞頭、導(dǎo)向套、連接件和密封件等組成?；钪b在二級(jí)缸內(nèi)，并可在二級(jí)缸內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，也為液壓缸的主要傳力部件。雙作用立柱靠液壓力實(shí)現(xiàn)升柱和降柱，提高了立柱工作的可靠性，也為支架的遙控和自動(dòng)控制提供了可能性，因此目前應(yīng)用較多。立柱是液壓支架的主要執(zhí)行元件，用于承受頂板載荷、調(diào)節(jié)支護(hù)高度。防倒千斤頂6的兩端分別用圓環(huán)鏈連接于下排頭支架的頂梁和上方第3架支架的底座上，利用千斤頂?shù)睦?shí)現(xiàn)下排頭支架的防倒(防倒千斤頂也可以通過圓環(huán)鏈連接在第3架支架的頂梁上)。防滑千斤頂1的缸體固定在傾斜上方的支架5的后座箱上，活塞桿鉸接在活動(dòng)撬板2的中部，活動(dòng)撬板兩端由銷軸支撐和導(dǎo)向。防倒裝置基本上在相鄰支架之間安設(shè)。當(dāng)煤層傾角在12176。4. 調(diào)架裝置液壓支架在傾斜工作面內(nèi)工作時(shí)，移架過程中的下滑是不可避免的，為了使液壓支架沿傾斜方向上移，支撐式支架應(yīng)設(shè)置調(diào)架裝置。圖6—13a為側(cè)護(hù)板在頂梁和掩護(hù)梁的外側(cè)，容易被冒落的大塊殲石壓住影響側(cè)護(hù)板的伸縮。圖6—12d所示的護(hù)幫板由雙連桿鉸接，形成雙搖桿機(jī)構(gòu)，護(hù)幫千斤頂?shù)母左w連接在前梁上，活塞桿連接在短連桿的中間部位。千斤頂伸出時(shí)，推動(dòng)前探梁伸出及時(shí)支護(hù)工作面前方新暴露的頂板，同時(shí)將護(hù)幫板推向煤壁，使煤壁不破壞。目前常用的幾種護(hù)幫裝置如圖6—12所示。為了減小框架長度，在千斤頂缸體上固定一個(gè)卡軸進(jìn)行間接的倒拉架，如圖6—11所示。這種推移裝置由推移千斤頂推移框架3等組成，如圖6—10所示。直接把千斤頂安設(shè)在輸送機(jī)和支架底座之間作為推移裝置，因?yàn)榍Ы镯斖屏Υ?，拉力小，所以在掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架中一般都不采用，只有在機(jī)頭和機(jī)尾需要大推力時(shí)才采用。(二)液壓支架的輔助裝置液壓支架根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同及使用條件的不同，需要設(shè)置必要的輔助裝置，以滿足支架的工作性能。但剛性差，穩(wěn)定性也差，接底面積小，對底板比壓大易壓入底板。其整體性強(qiáng)、穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板的接觸面積大，比壓??；用于支撐式支架，箱體高度大，便于安裝立柱的復(fù)位裝置；座箱后部具有一定的擋矸作用，前后底箱中間有人行道。掩護(hù)梁上端與頂梁或主梁鉸接，下端多焊有與前、后連桿鉸接的耳座，通過前、后連桿與底座連接，形成四連桿機(jī)構(gòu)。梁體較長，一般立柱都支撐在梁下，梁前端多鉸接較短的頂梁。這種頂梁切頂能力大，支撐力大，前梁梁端接頂情況好，可保持十幾噸的支撐力，同時(shí)還可使支架的穩(wěn)定性提高。前梁由鉸接在頂梁與前梁之間的前梁千斤頂支撐。為克服三角區(qū)帶來的不良后果，將頂梁的后端做成扇形結(jié)構(gòu)。幾種常用的掩護(hù)式支架頂梁如圖6—7所示。為了使冒落的頂板矸石滑向采空區(qū)，同時(shí)不使大塊殲石落下時(shí)砸壞擋矸簾，在剛性主梁及鉸接前梁尾部還可增設(shè)尾梁(圖6—6e)。另一種是做成棘式鉸接結(jié)構(gòu)(圖6—6c)，頂梁的鉸接點(diǎn)在前后梁上部，鉸接點(diǎn)下部做成平整碰頭，這種鉸接頂梁也稱為半鉸接式頂梁。(一)液壓支架的承載結(jié)構(gòu)件液壓支架的承載結(jié)構(gòu)件主要有頂梁、掩護(hù)梁、底座和四連桿機(jī)構(gòu)等。支架一般為四柱式，采用四連桿機(jī)構(gòu)。它適用于順槽運(yùn)輸設(shè)備與順槽中心重合的布置方式，既可與端卸式輸送機(jī)配套，也可與側(cè)卸式輸送機(jī)配套。(l)支護(hù)工作面與上、下平巷交叉處的頂板。特厚煤層采用分層開采時(shí)，使用鋪網(wǎng)支架既能支護(hù)頂板又能自動(dòng)鋪網(wǎng)，它是在一般的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架的基礎(chǔ)上再增設(shè)鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)而成的。(2)周期來壓不強(qiáng)的中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定頂板。中位放頂煤支架的放煤口設(shè)在掩護(hù)梁上，使用兩部輸送機(jī)，且后部輸送機(jī)置于支架底座上。動(dòng)作次序?yàn)椋寒?dāng)采煤機(jī)采煤過后，前伸梁立即伸出支護(hù)新裸露的頂板，然后依次推溜—降架—移架(同時(shí)縮回前伸梁)—升架。此時(shí)，千斤頂?shù)幕钊麠U受輸送機(jī)制約不能運(yùn)動(dòng)，所以千斤頂?shù)母左w便帶動(dòng)支架向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移架。立柱下腔液體經(jīng)管路B、被打開的液控單向閥操縱閥5向主回液管回液。