【正文】 鋼調(diào)度匯報(bào)情況，并等待調(diào)度的命令。 成員：（專職安全員），負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按計(jì)劃定期對本廠范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源點(diǎn)及各種險(xiǎn)情的控制、防護(hù)措施、預(yù)測險(xiǎn)情的發(fā)展?fàn)顟B(tài)、定期及時(shí)向組長匯報(bào)，在險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，對現(xiàn)場采取緊急防護(hù)措施和參與排險(xiǎn)工作。更希望得到各界技術(shù)人材的修改補(bǔ)充意見,使我們雙友煉鋼廠有一套更加完善的事故、險(xiǎn)情應(yīng)急預(yù)防預(yù)案。高壓水、中壓水、低壓水等設(shè)備。人員分布高、中、底立體工作面。編者希望通過這套預(yù)案成為新老員工學(xué)習(xí)的安全教材,通過學(xué)習(xí)教育各員工符至實(shí)際行動(dòng)必將各種事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。成員： 各工段段長負(fù)責(zé)對本工段職工的事故、危險(xiǎn)源點(diǎn)的安全教育和專業(yè)知識(shí)，預(yù)防，預(yù)測知識(shí)的教育和培訓(xùn)工作，結(jié)合本單位實(shí)際，制定切實(shí)可行的事故預(yù)防、排除措施，明確各級(jí)各崗位事故預(yù)防責(zé)任，熟練掌握排除事故的程序和信息、快速傳遞，確保人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損失。煉鋼調(diào)度在接到匯報(bào)后向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做相應(yīng)的工作安排。加強(qiáng)對供電設(shè)備的點(diǎn)檢和巡檢，做到安全供電，安全用電。、結(jié)晶器停水后沒有采取措施會(huì)將結(jié)晶器燒壞,而且鋼坯鑄在結(jié)晶器內(nèi)。、在吹煉過程中,轉(zhuǎn)爐汽化煙道停水后,此時(shí)切不可急于補(bǔ)水,調(diào)度通知煉鋼爐長將轉(zhuǎn)爐搖到爐后,煙道進(jìn)行自然冷卻,確認(rèn)溫度降到常溫后,在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)護(hù)下,進(jìn)行手工緩慢小流補(bǔ)水,切不可按正常操作,否則煙道會(huì)爆裂。、如轉(zhuǎn)爐爐口爆裂爐襯磚爆塌,將鋼水出到鋼包,根據(jù)實(shí)際情況再做具體決定,切不可冒險(xiǎn)操作煉鋼。、調(diào)度了解除塵風(fēng)機(jī)冷卻水供水情況,確認(rèn)供水正常。、調(diào)度組織有關(guān)維修人員到風(fēng)機(jī)房立即進(jìn)行搶修。三、轉(zhuǎn)爐汽化煙道、活動(dòng)煙罩漏水預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：嚴(yán)重漏水。、活動(dòng)煙罩要保持水平狀態(tài),防止水封從一側(cè)漏水,粉化爐襯磚。無論是從什么地方冒出的紅煙,都嚴(yán)重污染環(huán)境,因?yàn)樗鼈兯煞质牵篎eO、Fe2OSOCO、CO2氣體,對員工身體健康造成危害,更不符合國家提倡的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。、氧槍氮封和下料口兩側(cè)氮封要正常。轉(zhuǎn)爐工段事故預(yù)防預(yù)案一、轉(zhuǎn)爐電器失控預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：轉(zhuǎn)爐爐體出鋼或倒渣時(shí)自動(dòng)傾動(dòng)。、爐體傾動(dòng)時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作平臺(tái)。二、塌爐(料)事故預(yù)防預(yù)案塌爐(料)原因是指轉(zhuǎn)爐帖補(bǔ)前后大面或補(bǔ)爐底后、吹煉第一爐倒?fàn)t時(shí),因燒結(jié)不透粘結(jié)不牢,造成塌入爐內(nèi)的耐材與鋼液反應(yīng)引起的事故。、嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定,補(bǔ)爐嚴(yán)禁濺渣,確保補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間。4如果出鋼面漏鋼,從爐口將鋼水倒入鋼包,進(jìn)行補(bǔ)爐。四、終點(diǎn)倒?fàn)t瞬間產(chǎn)生噴濺預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：倒?fàn)t瞬間產(chǎn)生噴濺的原因一般有：①因吹煉終點(diǎn)槍位高,造成爐內(nèi)鋼液溫度和化學(xué)成分不均勻,由其鋼液碳含量極不均勻所引起的劇烈碳氧反應(yīng)。、堅(jiān)持每班測量爐口距爐底的高度,根據(jù)所測數(shù)據(jù)了解爐底是否上漲或下降情況,做到吹煉心中有數(shù)。、爐口內(nèi)部向爐襯漏水，造成爐襯粉化，掉磚嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生塌爐。、水冷爐口內(nèi)部循環(huán)水流順序設(shè)計(jì)合理,冷卻效果好。、造成爐下積水,清理干凈方可吹煉。、定期檢查以下項(xiàng)目：A、氧槍氮封口安裝氮封塞,防止火焰噴出、B、氧氣軟管及快速接頭禁止漏氧；C、氧氣軟管金屬外層金屬網(wǎng)應(yīng)無磨損、內(nèi)管無鼓包、無褶皺。事故處理：、氧氣軟管起火或發(fā)生爆炸，應(yīng)立即提槍，關(guān)閉氧氣快速切斷閥和調(diào)節(jié)閥，調(diào)度室同時(shí)組織人員滅火，并對高層平臺(tái)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)。、確認(rèn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的水完全蒸發(fā)后方可轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。八、加廢鋼發(fā)生爆炸事故預(yù)防預(yù)案事故性質(zhì)：因廢鋼潮濕或廢鋼內(nèi)有封閉容器等爆炸物,加入轉(zhuǎn)爐后瞬間發(fā)生巨大爆炸。、廠房廢鋼區(qū)地面高度要高于廠房外地面高度,而且廠房頂不能漏雨,防止下雨天廢鋼受潮濕。事故預(yù)防：補(bǔ)爐時(shí),打開除塵設(shè)備,將煙塵進(jìn)行回收。、氧槍一定要有氮封塞,而且氮封噴孔角度要合適。 、防止廢鋼有封閉容器、爆炸物、受潮濕的廢鋼。第二、嚴(yán)格執(zhí)行供氧制度,杜絕小氧壓吹煉,確保氧氣流股對金屬液的穿透深度,使每爐濺渣粘敷到爐底的爐渣能有效得到溶化清除,使?fàn)t底保持原狀。第二、爐襯整體不均勻形成后,增加爐襯耐材消耗,降低爐齡,增加煉鋼成本。(多樣化是：貼磚、投補(bǔ)大面料、墊補(bǔ)、噴補(bǔ)、瀝清加氧燒結(jié))第三、出鋼面與前大面相比稍差一點(diǎn),但不能忽視對它的維護(hù),補(bǔ)爐方式仍采取多樣化。事故預(yù)防：、鋼包包齡使用到后期,滑板工要經(jīng)常觀察包襯,發(fā)現(xiàn)異常杜絕使用。、處理事故,影響煉鋼生產(chǎn)。事故預(yù)防：、利用換水套時(shí)間經(jīng)常觀察爐襯侵蝕程度。、調(diào)度組織本大班人員進(jìn)行搶救事故。造成后果：、產(chǎn)生爆炸飛濺起的鋼渣較遠(yuǎn),容易砸傷在場人員,甚至造成人員傷亡。事故預(yù)防：、突然停電,立即打開備用事故水箱,確保結(jié)晶器循環(huán)水的正常使用。而且各種閥門靈活好使。、調(diào)度組織連鑄工段人員將結(jié)晶器鋼坯、二冷室鋼坯、磙道鋼坯進(jìn)行切割清理,檢查設(shè)備損壞程度,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。、鋼包座到連鑄旋轉(zhuǎn)平臺(tái)后,要及時(shí)加鋼包保溫蓋。事故后果：中毒輕者人員頭暈惡心。事故處理：、煤氣泄漏,人員中毒后,輕者要遠(yuǎn)離現(xiàn)象,移居到空氣新鮮地方進(jìn)行醫(yī)治。事故預(yù)防：、加強(qiáng)責(zé)任心,安裝滑板及水口時(shí)要做到細(xì)、嚴(yán)、緊，牢、活。、調(diào)度通知煉鋼爐長將倒入鋼包的鋼水做為下爐回爐用的金屬料。、杜絕永久層重復(fù)使用的作法。、按規(guī)程要求進(jìn)行烘包。事故預(yù)防：、經(jīng)常對天車電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修,出現(xiàn)隱患及時(shí)處理。、經(jīng)常對天車工進(jìn)行安全教育,加強(qiáng)安全意識(shí)。、維修點(diǎn)檢人員發(fā)現(xiàn)抱閘有異常,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。事故預(yù)防：、出現(xiàn)電器失控時(shí),立即關(guān)閉電源,維修電工立即進(jìn)行處理。、天車要配備干粉滅火器。事故處理：、發(fā)生火災(zāi)后要及時(shí)用干粉滅火器進(jìn)行滅火。事故處理：、電器失控時(shí),立即關(guān)閉電源,維修電工查找原因,立即進(jìn)行處理。試驗(yàn)抱閘松緊程度,再?zèng)Q定起吊。斷股處理：、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股,將吊的物體放到安全地帶。、加強(qiáng)對天車工安全思想教育,提高天車工的責(zé)任心。事故處理：中間包包襯塌料后,采取換中間包從新烘烤的措施。事故處理：、中間包包壁出現(xiàn)漏鋼后,立即停止拉鋼,將中包車開到安全位置,指揮天車將中間包吊走。事故后果：、中間包包壁漏鋼,人員躲避不及有被燒傷燙傷的可能。、包壁發(fā)紅及時(shí)采取措施,將鋼水翻入另一個(gè)鋼包,避免鋼包燒穿造成事故。、同時(shí),調(diào)度向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)中毒情況。事故預(yù)防：、每班有專人定期檢查煤氣閥門、閥蘭是否有泄漏現(xiàn)象。避免人員受傷。事故后果：、在連鑄旋轉(zhuǎn)臺(tái)發(fā)生大噴事故后,可能將連鑄平臺(tái)設(shè)備燒壞,鋼液鑄死設(shè)備。事故處理：、因種種原因,沒有使用備用水箱的水,冷卻結(jié)晶器內(nèi)鑄坯將設(shè)備燒壞,那就將燒壞的設(shè)備全部拆除換新。、立即關(guān)閉鋼包滑板水口,停止?jié)沧?。防范措施：、?yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。冒紅煙后果：、污染環(huán)境,污染空氣,危及員工身體健康。某局部爐殼溫度超過280℃時(shí),就意味著爐襯侵蝕沖刷嚴(yán)重,應(yīng)該停爐進(jìn)行大修。但是值得注意的是,必須用點(diǎn)動(dòng),不能一步到位,防止將混鐵爐升降桿頂壞損壞設(shè)備。事故處理：、事故發(fā)生后,煉鋼極積組織所有人員進(jìn)行搶救,首先將爐下冷鋼處理干凈。第五、濺渣是高槍位濺爐襯下部,低槍位濺爐襯上部的原則,所以根據(jù)爐襯侵蝕程度靈活調(diào)節(jié)槍位,將渣濺到爐襯薄弱部位。第二、補(bǔ)不到位的部位不采取有效措施。事故處理：第一、將裝入量適當(dāng)減下來,減低溶池深度,加強(qiáng)爐底的機(jī)械沖刷,爐底降至正常深度,恢復(fù)正常的裝入制度。、調(diào)度向上級(jí)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行報(bào)告。、用橇杠橇的辦法。事故后果：、危害員工身體健康。、如果有被燒傷員工,調(diào)度組織有關(guān)人員進(jìn)行搶救,并聯(lián)系救護(hù)車。、爐役到后期容易將爐襯磚震塌。、發(fā)現(xiàn)氧槍漏水(包括滴水)或噴頭中心吃進(jìn)必須堅(jiān)持換槍原則,切不可抱僥幸心理。、氧槍燒壞,調(diào)度室立即通知維修人員進(jìn)行換槍。更不準(zhǔn)閥門、閥蘭處有任何油跡。六、氧槍軟管爆炸事故的預(yù)案事故性質(zhì)：、固定氧氣管道與軟管之間的閥蘭或軟管與氧槍快速接頭處漏氧，發(fā)生的起火爆炸。轉(zhuǎn)爐更換新爐口前必須要進(jìn)行打壓試驗(yàn),確保水冷爐口質(zhì)量。事故預(yù)防