【正文】 卸車方法：1) 縱梁每兩根一組擺放在運輸順槽的正幫邊上，每組縱梁要頭尾對齊。車上、車下人員一方作業(yè)一方躲避，禁止同時作業(yè)。載重量4T；自重：13T。順槽膠帶機中間件安裝完成后鋪設帶面。跟班隊領導與當班安監(jiān)員一起對礦方的瓦檢員及通風管理員的工作情況進行檢查。施工進度：詳見施工進度表及施工網(wǎng)絡圖。礦方負責打機頭電纜鉤吊掛孔，加工電纜過橋。53 / 54F6103順槽膠帶機技術特征表11技 術 特 征 表序號項 目單 位數(shù) 值序號項 目單 位數(shù) 值1輸送量t/h11變頻系統(tǒng)型 號2帶 速m/s4速 比3傾 角度3臺 數(shù)4輸送機長度m85012絞車張緊裝置 H對小車拉力kn5提升高度m0拉緊行程m6整芯帶型號驅動電機KW帶寬mm電壓等級V1140規(guī)格Kn/m13卷帶裝置液壓馬達型號總長m卷帶長度m1007主電機型號450kw\1140\660v泵站電機功率KW450KW14高速聯(lián)軸器8110T10電壓V114015低速聯(lián)軸器8170T10轉速rpm0148816儲帶長度m1208傳動滾筒直徑mmΦ1000/Φ10329改向滾筒直徑mmΦ1030/Φ63010托 輥mmΦ159第二章 安裝前的準備工作一、設備對礦務工程的具體要求：本區(qū)屬大陸性干旱氣候，冬季嚴寒，夏季溫熱而短暫，寒暑變化劇烈，晝夜溫差大，年蒸發(fā)量大于降水量，屬缺水干旱地區(qū)。驅動配置3450KW主電機。各滾筒中心線必須高于設備最高部分300mm以上，且做好明顯標記和工程定位測量記錄。作業(yè)方式：采用兩班制作業(yè)方式，人員組織見表31。在生產(chǎn)組織中要做到任務明確、責任到人、措施到位。順槽膠帶機頭設備要求從卷帶部開始至卸載部，依次按順序運輸擺放并安裝。載重量25T；自重：25T。2) H架或上托架：車上、車下人員一方作業(yè)一方躲避。l 裝車人員必須佩帶安全保護用品，擔任負重50公斤以上的貨物,在平地上的搬運距離最遠不得超過70米。注意事項：l 卸車人員在卸車前要檢查顛簸后的設備是否有松散現(xiàn)象。安裝時必須聽從指揮，信號不明不得行車。l 車輛作業(yè)時禁止高檔位行駛。l 車輛在使用完畢后，必須將鉤頭收回到絞車架旁邊。4) 設備裝車時指揮人員必須位于安全地點，躲開設備下滑或傾倒的半徑內(nèi)，防止傷及人員。10) 人員和車輛進入作業(yè)地點前，必須對所作業(yè)巷道的瓦斯、氧氣、一氧化碳的濃度進行檢查，在瓦斯、氧氣、一氧化碳的濃度達到要求時，方可進入作業(yè)地點。18) 設備裝好運輸前，司機必須對捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。25) 設備運至指定地點卸車時，司機必須停車對設備卸車點進行檢查，確認無誤后，方可卸車。如路上有行人時，司機必須立即停車，待行人躲到安全地點后，方可行車。7. 安裝四個下托輥，帶有放水孔的一側朝內(nèi)安裝。l 支腿木墊板必須墊平墊實，方向一致，每塊木墊板外沿距支腿外沿50mm。l 中部件操平時，抬架子人員和墊木板人員必須配合默契，在墊木板人員未墊好木板之前禁止抬架人員落架。然后對卸載臂進行操平找正，具體方法如下：1）在卸載滾筒前后各吊一根中線。要求儲帶倉導向滾筒底托輥的上平面要高出驅動架底橫梁上平面50mm。l 擰緊螺母后。砼強度不得低于C35。l 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，與機架接觸良好?！?給液壓泵站及各注油部位按規(guī)定加注油脂。腳手架材料應符合以下要求：金屬材料，材料為Φ40mm的鋼管和卡口連接，配置3000mm300mm60mm的松木架板。二、穿帶用25T鏟板車將放帶架運至放帶處，放帶架中心線和膠帶機中心線重合。在卸載臂、儲帶倉前后端要派專人看護。通訊閉鎖線一卷一卷展開，閉鎖線接頭與急停電話連接處必須用U型卡連接，閉鎖線不能打卷，通訊閉鎖線必須掛在上托架或縱梁上的掛鉤上。張力傳感器（帶卸扣和鎖繩器）安裝在儲帶倉張緊絞車段上。 所有機電設備必須按照煤礦機電設備完好標準接線,無失爆。 機頭所有電纜必須吊掛、綁扎整齊，達到質量標準化標準要求。 各種管路的連接是否正確完好。2) 由開關自動方式開啟膠帶。3) 機頭卸載臂一人，驅動部和儲帶倉固定端一人，儲帶倉張緊部兩人。2) 上下托輥及各滾筒轉動靈活。K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，（表3）。膠帶機安裝期間，車輛需求量大，計算風量時按工作面同時作業(yè)8臺普通柴油車和3臺特種車輛計算?；爻菲陂g必須設專人看管風門，人員或車輛通過風門后要及時關閉，禁止兩輛車連續(xù)通過風門。入井前嚴禁飲酒，在井口必須積極配合井口檢身人員工作，將自己的入井卡交檢身房登記，否則不許入井。預控措施：在巷道中行駛的車輛，在順槽內(nèi)行駛速度不超過20km/h，在大巷中行駛速度不超過30km/h。預控措施：被指定的人員指揮裝卸車，人員必須站在設備傾倒半徑以外指揮裝卸。 設備在運輸途中經(jīng)過坑凹不平的地方，可能發(fā)生事故。并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第七百三十四條執(zhí)行。預控措施：搭建腳手架作業(yè)平臺，腳手架必須牢固可靠，并有防滑、防墜措施。預控措施：拉帶用的鋼絲繩必須認真檢查，出現(xiàn)銹蝕、斷絲、銳角折曲的鋼絲繩不得使用。預控措施：所有設備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。出現(xiàn)人身觸電現(xiàn)象。進行電焊、氣割作業(yè)，必須編制專門的安全技術措施，瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)測作業(yè)地點及周圍瓦斯?jié)舛取? 發(fā)生瓦斯爆炸時，應立即佩戴自救器，來不及撤離時應立即躲進避難硐室。如情況緊急，應迅速背向爆源，靠著巷道一幫爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護住頭。 車輛行駛作業(yè)過程中禁止碰撞井巷支護的單體、木柱等設施。 迅速離開危險區(qū)，撤離到安全地點。三、水災預防措施： 車輛在行駛時，禁止碰撞礦井進水或排水管路。 煙霧不大時，也不要直立奔跑，應盡量躬身彎腰，低頭快速前進。 井下設有消防灑水管網(wǎng)。在調(diào)整膠帶時被膠帶上的異物刮傷或被卷進運行中的膠帶。預控措施：集中控制保護系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可進行整機試運轉。放帶過程中鋼絲繩被卡住時必須先退車、松繩，再進行處理。作業(yè)過程中嚴禁上下拋擲工具和器材。安裝其它大型部件時出現(xiàn)人員被擠壓現(xiàn)象。三、安裝機頭件安全技術措施作業(yè)人員在機頭部行走時，容易掉進基礎坑內(nèi)。裝卸車過程中設備兩側禁止人員通行或停留，嚴禁非工作人員進入裝車地點。 車輛在巷道內(nèi)作業(yè)時不準碰壞巷道內(nèi)的支柱及巷道設施。所有支護材料及工具都必須使用檢驗合格的產(chǎn)品，在使用前必須進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)變形和損壞的嚴禁使用。在安裝期間加強通風設施的管理，不得損壞通風設施。（4）風速驗算：Q2 = 60V1S1 = 6012 = 180m3/min式中：Q2 — 工作面最小配風量，m3/min V1 — 《煤礦安全規(guī)程》要求最低風速， S1 — 巷道最小斷面，12m2 S1 = 5 = 12 m2。K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，按安裝作業(yè)區(qū)域溫度在18～20℃之間，（表5）。第八章 通風管理每班由班長、跟班隊長必須隨時攜帶氣體檢測儀對安裝順槽、輔助巷道等的瓦斯、一氧化碳濃度及氧氣濃度進行檢查，每班至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)異常要撤出人員，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全指標執(zhí)行(%。三、設備試運轉過程中的檢查內(nèi)容、質量要求 檢查內(nèi)容1) 檢查機頭設備運轉是否正常、各設備管路是否漏油。根據(jù)膠帶運行方向和跑偏方向進行調(diào)整。 信號傳輸和接收顯示是否達到要求。1 非專職人員不得擅自操作電氣設備。 所有電氣設備送電前要對開關、移變做整定，整定值要根據(jù)實際負荷的大小經(jīng)算后確定。二、電氣安裝及質量要求： 所有電氣設備必須有礦用安全標志、防爆檢查合格證、入井許可證。機頭電纜安裝：按照設計要求安裝電纜鉤和電纜橋架，鋪設機頭電源線和負荷線，電纜對地、相間電阻必須在100兆歐以上，電工使用專用工具進行作業(yè)。負責傳信號的每個人都必須認真負責，不準靠在膠帶架上。用穿條把第一卷膠帶頭和引帶頭連接起來，鋼絲繩的另一頭用40T小鏈固定在叉車叉架上，鋼絲繩兩頭必須插編。 嚴禁在高空作業(yè)場所下面停留。三、機頭機械安裝注意事項： 所有吊具在使用前必須指定人員進行仔細檢查，經(jīng)檢查不完好的不得投入使用。設備上需裝配的零部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?，設備上原已裝好的零部件應全面檢查其清潔程度, 如不附合要求應進行清洗, 保證所有裝配零部件齊全完好。l 設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出1030毫米，斜墊鐵應露出1050毫米。具體要求：l 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。l 地腳螺栓必須帶雙螺母。最后使用手動移溜器和千斤頂將夾帶裝置操平找正。3）調(diào)整卸載臂使卸載滾筒的中心點與其前后的中心線重合。若沒有問題則用相同的方法依次向機頭方向校驗。根據(jù)GB5027098要求，輸送機架中心線直線度不大于下表的規(guī)定，并保證在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm。安裝完第二架后，對第一架和第二架操平找正，使其縱向水平、橫向水平、中心線、對角線誤差全部符合要求，依此循環(huán)作業(yè)。第六章 設備安裝及質量要求第一節(jié) 膠帶機中部件安裝一、中部件安裝順序：H架——縱梁——上托架——下托輥——上托輥二、人員安排