【正文】 7 301155 84574 15880 15880 15880 15880 15880 15880 15880 E 12856314 13347365 14263067 1494339 15197843 14960975 14719866 從計(jì)算結(jié)果可知編號(hào) C的支柱承受最大壓縮載荷 液壓試驗(yàn)條件下 N 支柱穩(wěn)定性校核 本球罐按考慮偏心影響校核支柱的穩(wěn)定性 操作條件如下 支柱頂端的偏心位移 335 偏心率 336 支柱柔度 337 由因此穩(wěn)定性許用應(yīng)力為 支柱壓縮應(yīng)力為 338 液壓條件試驗(yàn)下 339 340 查表得 穩(wěn)定性許用應(yīng)力 支柱壓縮應(yīng)力 341 拉桿計(jì)算 拉桿材料選鋼 拉桿載荷 342 拉桿直徑 343 取銷釘直徑為 34 連接部位強(qiáng)度計(jì)算 球罐的支柱與拉桿支柱與球殼以及支柱底座等結(jié)構(gòu) 銷釘直徑計(jì)算 銷釘材料選用 344 取銷釘直徑為 耳板和翼板厚度計(jì)算 耳板和翼板都選用鋼耳板和翼板厚度 345 取耳板厚度為 26mm 翼板厚度為每塊 13mm 焊縫剪應(yīng)力校核 1 焊縫〈 1〉的剪應(yīng)力 346 347 焊縫許用剪切應(yīng)力 348 2 地角螺栓計(jì)算 球罐支柱承受的最小壓縮力 349 摩擦力 350 支柱承受的最大水平力近似也按操作條件計(jì)算 N 351 由此可見(jiàn)應(yīng)采用地角螺栓并作地角螺栓直徑計(jì)算每根支柱采用 2 個(gè)地角螺栓于是 352 采用 M36 地角螺栓 3 支柱地板的直徑和厚度計(jì)算 查底版基礎(chǔ)材料的許用壓應(yīng)力 地板直徑 353 取底版直徑為 地板厚度 支柱作用于地板上的壓縮應(yīng)力為 354 355 取地板厚度為 30mm 4 支柱與球殼連接處的應(yīng)力驗(yàn)算 不帶加強(qiáng)板過(guò) a 點(diǎn)的球殼水平橫截面積 356 1001514 A 點(diǎn)以下球殼質(zhì)量 357 489400kg a 點(diǎn)以下水的質(zhì)量 358 6599kg 在操作條件下 徑向應(yīng)力 359 1326Mpa 周向應(yīng)力 360 128Mpa 剪應(yīng)力 361 主應(yīng)力 362 1417Mpa 球殼板材料許用應(yīng)力 液壓試驗(yàn)條件下 徑向應(yīng)力 363 160Mpa 周向應(yīng)力 364 160Mpa 剪應(yīng)力 365 151Mpa 主應(yīng)力 366 液壓試驗(yàn)條件下球殼板材料許用應(yīng)力滿足強(qiáng)度條件 5 支柱與球殼連接焊縫強(qiáng)度計(jì)算 焊縫剪切應(yīng)力 367 焊縫許用剪切應(yīng)力 所以焊縫滿足強(qiáng)度要求 第四章．工廠制造及現(xiàn)場(chǎng)組裝 41．工廠制造 ．原材料檢驗(yàn) 制造廠必須按照?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)條件對(duì)制造球形容器的鋼板進(jìn)行檢驗(yàn) 首先必須了解鋼板的使用狀態(tài)其次要了解進(jìn)場(chǎng)鋼板的實(shí)際狀態(tài)是否與使用狀態(tài)相符 鋼板的狀態(tài)與使用狀態(tài)相符和則應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行 化學(xué)或物理性能檢驗(yàn) ．瓣片加工 1．球瓣成型方法 球殼瓣的瓣片是由鋼板通過(guò)壓機(jī)和壓力加工而達(dá)到需要的狀態(tài)這個(gè)過(guò)程成為成型操作球瓣的成型操作冷壓熱壓及溫壓 成型方法取決于材料種類厚度曲率半徑熱處理強(qiáng)度延性和設(shè)備能力在本設(shè)計(jì)中采用冷壓成型的加工方法 為了提高球瓣的精度特別是適用于熱處理狀態(tài)使用的并以使用狀態(tài)供貨的鋼板建議瓣片采用冷壓成型 2 瓣片的放樣及坡口加工 〈 1〉瓣片的放樣 球殼是雙曲面不可能在平面上精確展開(kāi)因此瓣片不可能一次精確下聊通常先按近似展開(kāi)作初步下料在壓制成型后再進(jìn)行 第二次下料 〈 2〉坡口加工 圓柱形殼可先開(kāi)破口再成型而球瓣就不行各球瓣的焊接破口必須在球瓣壓制成型后加工亦可與瓣片第二次下料結(jié)合進(jìn)行 坡口加工可采用火焰切割風(fēng)鏟機(jī)械加工急打磨亦可采用各種方法結(jié)合進(jìn)行加工破口的最理想的方法是機(jī)械加工他不象火焰切割會(huì)在破口表面上留下氧化皮也不會(huì)造成材料局部硬化和變形坡口加工后必須仔細(xì)檢驗(yàn)破口表面不得有分層開(kāi)裂或影響焊接質(zhì)量的缺陷在坡口加工后應(yīng)涂上防護(hù)層目前已有專用于坡口防銹的涂層 3 瓣片的測(cè)量 在設(shè)計(jì)圖紙上已給出球瓣的精確尺寸在成型時(shí)根據(jù)需要隨時(shí)檢驗(yàn)有關(guān)尺寸成品檢驗(yàn)一般 作瓣片四邊弦長(zhǎng)檢驗(yàn)對(duì)角線尺寸檢驗(yàn)及瓣片曲率檢驗(yàn) 42．現(xiàn)場(chǎng)組裝 組裝方法 單片組裝法又稱散裝法即把單張球瓣逐一組裝成型的方法因彈片組裝故不需要很大起吊能力的機(jī)具和安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備工作量小組裝速度快且組裝精度易保證組裝應(yīng)力小 拼大片組裝法指在胎具上把已欲裝編號(hào)后的各帶塊中把鄰近的兩張或更多的球瓣拼接成較大的一組合瓣然后吊裝各組合瓣成球拼大片組裝法由于部分球瓣在地面進(jìn)行施焊故可采用自動(dòng)焊提高這部分的焊接質(zhì)量減少了高空作業(yè)量和工夾具的數(shù)量 拼環(huán)帶組裝法 a 把各環(huán)帶的球罐在平臺(tái)上組裝焊接成環(huán)帶然后 組拼各環(huán)帶組拼環(huán)帶一般從下半球開(kāi)始吊裝好的一環(huán)帶焊好焊縫如此類推把各環(huán)帶拼焊成塊 b 把環(huán)或數(shù)環(huán)球瓣在平臺(tái)上組裝焊成中間環(huán)把上極板與溫帶和下極板與下溫帶在平臺(tái)上分別裝焊成上蓋和下蓋然