【正文】 后，不炸模，截面正確，棱角方整，表面平整（表面應(yīng)用細(xì)木蟹抹平，保證觀感質(zhì)量）。設(shè)置好水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針、制作測定蒸發(fā)量的水箱。 在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫出其準(zhǔn)確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點(diǎn)焊在梁底鋼模板上。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗(yàn)直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。平板振動器振好后，表 面應(yīng)平整、泛漿、密實(shí)為止。 澆筑方法與要求 1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一 切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配計(jì)劃等一切準(zhǔn)備工作。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時，應(yīng)將質(zhì)縮機(jī)緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 1）泵送砼前，先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出，達(dá)到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加 入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 3%? ????砼攪拌進(jìn)料時嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機(jī)第一拌混凝土應(yīng)另增加 10～ 15kg?的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序?yàn)椋捍笏槭啊唷∷槭?。?石的最大粒徑為 40 毫米，采用 540 連續(xù)級配。 拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。 裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。 基礎(chǔ)模板立柱間距為 50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按 800mm 間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護(hù)層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。 鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。 鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于 并不大于 2mm。 二、鋼筋制作加工 鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊焊接成型。 在上部場地整平放線后，機(jī)械開挖土方，放坡線數(shù)為 1:（坡度根據(jù)實(shí)際可調(diào)整）， 坡面用土工布保護(hù)。鋼板樁長均為 米 ,采用 30槽鋼 ,正反扣打 ,每米 4 根 ,沿基坑周邊設(shè)置，鋼板樁上邊設(shè)鋼圍檁（工字鋼），用鋼絲繩拉地錨。 回填時應(yīng)控制填土含水量，并選擇合適的壓實(shí)措施，以達(dá)到下列壓實(shí)度的要求： 回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍，最小 90%； 回填管道或其它敏感結(jié)構(gòu)物上方 米內(nèi)，最小 85%； 回填道路下面，最小 95%。 深井井點(diǎn)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并應(yīng)注意的出水量情況、發(fā)現(xiàn) 情況應(yīng)及時進(jìn)行維修。基底不應(yīng)泡水。 施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙按施工圖準(zhǔn)確定位放樣，樣樁偏位控制在 20mm 以內(nèi)，先進(jìn)行自檢，復(fù)核無誤后，會同建設(shè)單位共同驗(yàn)收，并辦理有關(guān)手續(xù)。沉樁時遇到下列情況應(yīng)停止沉樁，需及時與有關(guān)人員聯(lián)系，進(jìn)行研究處理：貫入度突變；樁身突然傾斜；混凝土樁頂嚴(yán)重破碎和主筋外露。在壓樁工程中，測量人員要對每條軸線進(jìn)行校核，記 錄員應(yīng)對每個樁位進(jìn)行復(fù)核。 壓樁機(jī)和操作要求： 電動機(jī)采用空載 y/a 降 壓啟動方式，自動電控延時，當(dāng)電機(jī)進(jìn)入正常定轉(zhuǎn)后，油泵運(yùn)行正常（無異常噪聲、吸空）方可進(jìn)行施工操作。如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物發(fā)生沉降隆起或位移等現(xiàn)象， 在其周圍設(shè)置的防震溝。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量控制、試驗(yàn)、安全、文明施工的具體實(shí)施細(xì)則。 施工總體安排 一、施工區(qū)與施工任務(wù)安排 一個工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務(wù)，對整個工程區(qū)段劃分是否科學(xué)合理將是關(guān)鍵問題之一，這將有利于對整個工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開，做到有條不紊，穩(wěn)步前進(jìn)，直至完成施工任務(wù)。 由于本工程構(gòu)筑物施工較為集中，在施工過程中應(yīng)注意對相鄰構(gòu)筑的影響。 ⑥ 2 層粉砂：灰黃色，中密，濕，僅在 ZK ZK43 號孔揭露，未揭穿，最大控制深度 。全場分布，層厚 ～ 。推薦承載力特征值 fak=50kpa。干強(qiáng)度中等，無搖振反應(yīng)，韌性中硬，全場分布。 C；多年平均降水量 1100～ 1350 ㎜。 第一節(jié) 工程質(zhì)量與工期要求 根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量要求為合格，我公司對本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。 室內(nèi)地 坪以下墻體均為 MU10 標(biāo)準(zhǔn)粘土磚， 水泥砂漿砌筑；室內(nèi)地坪以上用 MU10 燒結(jié)多孔磚， 混合砂漿砌筑；磚墻部分需作墻身防潮層。 七、機(jī)修、倉庫 機(jī)修、倉庫建筑面積 327 平方米，框架結(jié)構(gòu)。平屋面保溫材料為膨脹珍珠巖，最薄處 40 厚，保溫層兼作找坡層。承臺及地梁基底座落于第 2 層粉質(zhì)粘土層上，基礎(chǔ)開挖應(yīng)將表層耕植土及雜質(zhì)清除，水泵槽基底應(yīng)開挖至第 2 層粉質(zhì)粘土層上，再以宕渣回填至基底標(biāo)高，回填壓實(shí)度不小于 。 池底中央呈錐體形，池底設(shè) DN150 排泥鋼管。 樓地面做法 :泵房（包 括走道板）、控制室、配電間及電容室鋪貼淺色瓷磚，入口臺階面層鋪貼深色花崗石。吸水井平面尺寸 米，底板面標(biāo)高為 1. 5 米 ,底板厚度為 50 ㎝，井頂標(biāo)高為 米。 外墻面均為水泥砂漿分層抹光，中高檔外墻面磚貼面，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高級外墻涂料。儲液池（ 米）底板面標(biāo)高為 米，底板厚度 40 ㎝；礬液池（ 米）底板面標(biāo)高為 米，底板厚度 25 ㎝。 二、加藥間 加藥間建筑面積約 879 平方米，框架結(jié)構(gòu)。 室內(nèi)地面以下墻體均為 MU10 標(biāo)準(zhǔn)粘土磚實(shí)砌，室內(nèi)地面以上用 MU10 燒結(jié)多孔磚，磚墻部分需作墻身防潮層。泵房 米以下部分為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)， 米以上為框架結(jié)構(gòu)，配電間與鼓風(fēng)機(jī)房均為框架結(jié)構(gòu)；反沖洗泵房與配電間之間設(shè)變形縫一道。地下構(gòu)筑物和儲水構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度等級 C25，抗?jié)B等級 S6；防水混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土，水泥采用 級硅酸鹽水泥再外加 12%UEAH 膨脹劑 (等量代換水 泥 ),無抗?jié)B要求的梁、板、柱及基礎(chǔ)等混凝土強(qiáng)度等級為 C25；預(yù)制板用 C30 混凝土，素混凝土墊層用 C10（有特殊要求的混凝土強(qiáng)度見單項(xiàng)設(shè)計(jì)）。 ,配電間、鼓風(fēng)機(jī)房基底標(biāo)高為 米。 內(nèi)墻用 1： 3 水泥砂漿分層抹光，紙筋灰面中級抹灰，中高檔內(nèi)墻乳膠漆刷面。樁基礎(chǔ)采用φ 400 預(yù)應(yīng) 力薄壁管樁，總樁數(shù)為 100 根，有效樁長 18 米，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 米。檐構(gòu)內(nèi)、檐構(gòu)與屋面交接處加設(shè) 厚 JS 防水涂膜。主要有泵房、控制室、內(nèi)庭院、高配、電容器室、低配間、門廳、男廁、更衣、變頻室等組成。 內(nèi)墻做法：所有房間（包括泵房）用 1： 1： 6 混合砂漿分層抹平，紙筋灰面，二度乳膠漆，泵房 米以下滿貼白磁磚墻裙，廁所及更衣貼白磁磚墻裙（ 2100 高）。池底板面標(biāo)高為 ,底板厚度 40 ㎝ ,池體最高處標(biāo)高為 米。由脫水機(jī)房、儲藥間、值班控制室、污泥棚等組成。水泵槽采用C25 防水混凝土，水泵槽底板面標(biāo)高為 米，底板厚度 30 ㎝。 外墻面為水泥砂漿分層抹光，面磚外墻采用蘋果綠色外墻面磚，檐口、雨蓬等突出部位刷象牙白色高級外墻涂料。室內(nèi)地坪177。 頂棚 ：衛(wèi)生間、儀表間及辦公室吊頂采用輕鋼龍骨紙面石膏板，不設(shè)吊頂?shù)捻斉锬娌牧贤瑑?nèi)墻面，吊頂?shù)讟?biāo)高為 。 二、氣象、水文 測區(qū)位于浙江北部，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，四季分明。 ①層耕植土：灰色，松軟，濕～飽和，含大量植物根系及蟲孔。干強(qiáng)度高，無搖振反應(yīng)，韌性中硬。全場分布，層厚 ～ 。 ⑥ 1 層粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑，局部軟塑，飽和，干強(qiáng)度高，搖振反應(yīng)無，韌性中硬。 第一節(jié) 工程特點(diǎn) 本工程位于余杭區(qū) **， **村與 **村交界處，西靠 **公路。 由于本工程構(gòu)筑物尺寸要求較為嚴(yán)格，因?yàn)槠渖婕暗皆O(shè)備的安裝，故在施工應(yīng)注意控制構(gòu)筑物的垂直度、表面平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種洞口位置大小、各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸位置等，同時應(yīng)注意控制好 模板、鋼管扣件的質(zhì)量。 三、各構(gòu)筑物、建筑物施工的總體思路 各構(gòu)筑物、建筑物施工必須遵照先地下后地上、先深后淺、先 主體后裝修的原則，根據(jù)本工程特點(diǎn)，各構(gòu)筑物、建筑物基坑開挖、降水與支護(hù)時采用深井、截水明溝與鋼板樁支護(hù)的方法，在場地內(nèi)設(shè)立臨時排水系統(tǒng)。 三、做好各種原材料的測試工作，特別是鋼筋原材料、焊接試驗(yàn)，黃砂、水泥的試驗(yàn)以及各種砼配合比等。 （ 2）由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于 20mm，寬度不得大于 25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。 在樁機(jī)橫向行走時，若地面不平可操作“行走浮動”閥以適應(yīng)地面不平狀況。 樁頂標(biāo)高控制 在送樁器上標(biāo)出送樁深度標(biāo)志（紅線），在附近建筑物上標(biāo)出177。 特殊工種必須持操作合格證和上崗證，無證者不許上崗作業(yè)。施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 深井降水影響半徑計(jì)算按 12 米左右考慮，間距 22 至 25 米；較大池體中間相應(yīng)設(shè)置深井降水，池體底板設(shè)置深井的位置必須避開變形縫 3 米以上，間距控制在 25 米左右。 二、基坑回填要求 基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才 可進(jìn)行。 為防止地表水或雨水涌入基坑，計(jì)劃在基坑上邊開設(shè)截水明溝，尺 寸為 50cm 50cm，在基底設(shè)置集水坑，尺寸為 50cm 50cm 80cm，以便設(shè)泵排水。 在基坑周邊設(shè)置深井井點(diǎn)，間距 22 至 25 米?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。 余杭區(qū)臨平塘棲供水二期工程 — **水廠Ⅱ標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)部分 30 施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤ 3mm，焊接時焊縫要求寬≥ ，高≥ 。 10 毫米。 豎筋（池壁鋼筋）綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進(jìn)行固定位置。 在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。 模板在拆模后要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞，并且及時清理、上油及維護(hù)，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。 在墻身模板處設(shè)置Ф 12 的穿墻螺桿，間距為 米，在螺桿中間焊接 80 80 4 ㎜的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè) 2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)埋塞。 支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1 米。 根據(jù)現(xiàn)場所用材料，砼施工前要進(jìn)行試級配，由試驗(yàn)室配制，確定最佳配合比，澆筑前首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板拼縫，仔細(xì)檢查模板高程、位置尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃孔。 ??? 測量放樣： 根據(jù)平面位置，恢復(fù)中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度， 寬度及標(biāo)高。 二、砼澆筑方法與要求 泵送工藝和要求如下： 基礎(chǔ)、墻身砼澆筑時，砼采用二輸送泵，從兩個方向同時澆灌，頂板砼澆筑時采用一臺汽車泵，從一端向另一端進(jìn)行。 5）泵送中途若停歇時間超過 20min， 應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)砼里面蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）、氣溫高、砼坍落度小時，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 12）泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。 5）各部位砼澆搗時，必須按順序進(jìn)行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度（振前）不得大于 500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行，插入式振動器掌握好插點(diǎn)距離（不大于振搗器作用半徑的 倍）。 10）在基礎(chǔ)底板澆搗過程中，由于坍落 度較大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，腋角及折高部分池壁應(yīng)待底板完成后約 1— 后進(jìn)行澆搗，以避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過程中應(yīng)將 5 米長軟管左右，前后擺動，嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕砼，以避免水泥漿過于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。 13）砼 工程模板拆除后，應(yīng)對該分項(xiàng)工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。 二、預(yù)留鋼制套管的施工方法 鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進(jìn)行固定。在第一次砼澆搗過程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭干凈，二次澆筑前，進(jìn)一步清理鋼板上水帶至干凈。 滲水量標(biāo)準(zhǔn)為不得超過 2 103M3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。 拼模時 ,要求構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆搗，模板接縫不應(yīng)漏漿。鋼筋驗(yàn)收后，在砼澆搗前做好隱檢資料并存檔。 澆筑時應(yīng)派人經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓炷恋某跄把a(bǔ)充完畢。 立桿高低不一，應(yīng)避免超高，不夠高需接高的，應(yīng)用活動扣件雙道固定，且接高立桿應(yīng)叉開。 第一節(jié) 房建主體施工 一、施工工藝流程 放樣→基礎(chǔ)→墻體砌筑→柱鋼筋→鋼筋隱檢→柱模板→復(fù)核→柱澆 砼→復(fù)核→搭屋面承重架、模板安裝→復(fù)核→屋面鋼筋、安裝預(yù)留（埋）→鋼筋、安裝隱檢→屋面澆砼→養(yǎng)護(hù)→主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。 三、砼工程 本工程建筑物部分砼采用自拌。 二、鋼筋工程 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證