【正文】 て，実行可能な最大限のリスク低減をすることである。危険源の例は，附屬書c)同定されたそれぞれの危険源及び危険狀態(tài)に対してリスクを見積もる。43function）次のことを意図する機能。機械の正常な運転中（例えば，人の介入による，又は外部影響の結(jié)果として）?b)注記不具合（障害）は，しばしばアイテム自體の故障の結(jié)果であるが，事前の故障がなくても存在することがある。參照）。1control參照。device）手動制御器（アクチュエータ）を作動させている間に限り，危険な機械機能の起動開始指令を出し，かつ，維持する制御裝置。保護裝置の例をguard）ガードが閉じる位置に到達したら，他の起動制御器を使うことなく危険な機械機能の起動開始指令を出すインターロック付きガードの特別な形式。詳細は，JIS施錠式インターロック付きガード（interlockingガードが6B 9700：2013 (ISOJIS B 9716ガードはその製作によって，例えば，ケーシング，シールド，カバー，スクリーン，ドア，囲いガードと呼ばれる場合がある。タスク（task）機械のライフサイクルの間，機械に対して，又は機械の近傍で一人以上によって遂行される特定の活動。注記參照。図保護方策（protective measure）リスク低減を達成することを意図した方策。assessment）リスク分析及びリスク評価を含む全てのプロセス。この規(guī)格は次の二つに區(qū)別する。danger zone）人が危険源に暴露されるような機械類の內(nèi)部及び／又は機械類周辺の空間。注記注記注記2危害（harm）身體的傷害又は健康障害。2この規(guī)格で用いる主な用語及び定義は，次による。機械類の安全性?安全関連の電気?電子?プログラマブル電子制御システムの機能安全注記1対応國際規(guī)格：ISO 138491，Safety ofusingに基づき，“一致している”ことを示す。リスクアセスメントの各段階における數(shù)々の手法の実際的使用については，ISO/TR 141212で示す。また，この規(guī)格は，タイプ適用範囲年に第規(guī)格?安全防護物（例えば，両手操作制御裝置，インターロック裝置，圧力検知裝置，ガード）に関する規(guī)格タイプBに基づき次の規(guī)格體系で構(gòu)成される。B條第48附屬書リスクアセスメント及びリスク低減の文書化安全防護及び付加保護方策一般リスク評価危険源の同定リスクアセスメントの情報リスクアセスメント用語及び定義適用範囲B 9700：2013 (ISOC（參考）索引19702:2000この規(guī)格はタイプC1この規(guī)格は，機械類の設計において安全性を達成するときに適用される基本用語及び方法論について規(guī)定する。B附屬書注記2機械類の安全性?電気的検知保護設備?第active optoelectronic protective devices (AOPDs)（IDT）JIS Bmachinery?Safetyrelated parts部：一般要求事項注記機械類，機械（machinery,3B 9700：2013 (ISO1この用語は，タイプリスク（risk）危害の発生確率と危害のひどさとの組合せ。?図適切なリスク低減（adequate次によって実行される。2安全防護（safeguarding）本質(zhì)的安全設計方策によって合理的に除去できない危険源，又は十分に低減できないリスクから人を保護するための安全防護物の使用による保護方策。安全防護物（safeguard）ガード又は保護裝置。単獨の場合：“閉じた狀態(tài)”（可動式ガードでは）のときだけ有効であり，又は“確実に取り付けられている狀態(tài)”（固定式ガードでは）のときだけ有効である。注記を參照。ガードによって“覆われた”危険な機械機能は，ガードが閉じるまで運転できない。12100：2010)閉じたこと自體によって危険な機械機能が起動しない。guardガードによって“覆われた”危険な機械機能によるリスクが消失するまで，ガードは閉じ，かつ，施錠されている。B注記～両手操作制御裝置（twohand control検知保護裝置（SPE）［sensitive protective equipment (SPE)］人又は身體の一部を検出する裝置で，検出された人のリスクを低減するために制御システムに対して適7B 9700：2013 (ISO詳細は，JISdevice）機械の制御システムと一緒に，機械要素の移動量だけを制限する?yún)g一動作の制御裝置。中斷後の動力供給の復帰?8B 9700：2013 (ISOを採用。注記故障後に，アイテムは不具合（障害）になる。ここに定義される概念は，ソフトウェアだけで構(gòu)成されるアイテムには適用しない。2)參照。?詳細は，JISエミッション値は，機械の特性についての情報の一部であり，リスクアセスメントのデータなどとして使用される。リスクアセスメント及びリスク低減のための方法論d)リスクを評価し，リスク低減の必要性について決定する。Bこの箇條で定義される方法論を図112100：2010)注a)か及び附屬書參照）リスク見積り，リスクの評価及び適用可能な場合はリスク比較生じるか？いいえはい切ス（112100：2010)注a)適切な使用上の情報を提供することは，リスク低減に対する設計者の貢獻の一部である。（図2:安全防護及び付加保護方策?安全作業(yè)手順?用者が適待される策の後リスクアセスメントは，次を含む（図參照）3)リスク見積り（したがって多くの場合，定性的リスク見積りだけが可能となる。12機械類の制限の決定使用上の制限a)可動範囲b)運転及び保全のように機械に係る人に対する空間要求事項c)“オペレータ?機械”間のインタフェースのような機械類と人との係り方15B 9700：2013 (ISO危険源の同定運搬，組立及び設置?設計者は，次を考慮して危険源を同定しなければならない。非常事態(tài)の場合の機械の停止?清掃及び維持?幾つかの方法が，危険源の系統(tǒng)的な同定に対して利用可能である。1)機械は，意図された機能を果たす（機械は正常に作動する）。?エミッション（例えば，騒音，振動，粉じん，危険有害物質(zhì)，放射など）について標準化された（又は17B 9700：2013 (ISO設計段階に適用した保護方策の有効性を評価する。3危害のひどさ関連するリスク考慮下の危険源から生じる危害のひどさはとの関數(shù)18B 9700：2013 (ISOa)危険區(qū)域への接近の必要性（例えば，正常な運転時，機能不良の修正時，保全又は修理時）b)接近の性質(zhì)（例えば，材料の手送り）c)危険區(qū)域內(nèi)での経過時間d)接近者の數(shù)e)接近の頻度徐々にc)リスクの認知，例えば，次による。?分析は，特に搬入（供給）／搬出（取出し），設定（段取りなど），ティーチング，工程の切換え又は修正，清掃，不具合（障害）の発見，及び保全の作業(yè)中における接近の必要性と深く関係する。1ヒューマンファクタa)危害を生じるような環(huán)境を同定する。機械の安全な運転を継続するためには，保護方策自體の使用が容易であり，意図する使用を妨げないことが重要である。d)保護方策が使用者に認知されていない，又はその機能が適切なものとして受け入れられていない。注記図追加の危険源が発生する場合，それらを危険源を同定したリストに追加しなければならない。ステップメソッドの適用が本質(zhì)的要素（必要不可欠）である。?參照）を行っている。?類似機械類は，関連するタイプ危険源及びリスクの要素は，類似している。例えば，肉の切斷に使用する帯狀鋸（バンドソー）を木材切斷に使用する帯狀鋸（バンドソー）と比較する場合，異なる材料に付隨するリスクを査定しなければならない?？紤]中の危険源による危害のひどさ?ステップこれによって，安全防護又は付加保護方策のような追加の保護方策の必要性をなくすことができる。?9718これらの要因は，例えば，次による。2)質(zhì)量の追加又は再分配，並びに工程パラメータの変更［例えば，動作の振動數(shù)及び／又は振幅の変更（手持ち及び手案內(nèi)機械に対してはに示されている（EN一般的技術(shù)知識は，設計のための技術(shù)仕様（例えば，規(guī)格，設計規(guī)格，計算方法）から得ることができる。過負荷防止（破裂板，圧力制限バルブ，保護用破壊部，トルク制限裝置など）による応力制限?空圧裝置の代わりに電気裝置?參照）。?振動?これには環(huán)境及び作業(yè)服並びに使用される工具の寸法を含む人體寸法を考慮する。人間工學原則の遵守850213861b)機械，特に手持ち機械及び移動機械は，人間の労力，制御器の操作及び手，腕，腳の身體構(gòu)造に配慮して容易に運転可能なように設計する。手動制御器の位置（押しボタンに対して）及び動き（レバー及び丸ハンドルに対して）は，その操作の結(jié)果と符合する（JIS一つの手動制御器が，複數(shù)の異なる動作を?qū)g行するように設計及び製作されている場合，すなわち，一対一の対応がない場合（例えば，キーボード），実行される動作は明瞭に表示され，かつ，必要に応じてそれを確認できなければならない。電気的危険源規(guī)格を參照する（例えば，JIS C 902960745199601すなわち，オペレータの要求及び意図する使用に応じて長く持続し，明瞭で，曖昧でなく，かつ，理解しやすい。保護具（履物，手袋のような）の使用が必要な場合又はその使用が予見可能な場合には，それによる制約を考慮しなければならない。97063?d)オペレータの作業(yè)リズムを自動連続運転のサイクルに無理に合わせない。JIS BJIS Z基本設計の段階で，オペレータ及び機械に対して機能（自動化の程度）を割り當てるとき，これらの原則を考慮しなければならない。重心の変動?基礎の形狀寸法?ある條件において，機械的切斷の代わりに水による切斷裝置6007911特定の用途において使用される技術(shù)を選択することによって，一つ若しくはそれ以上の危険源を除去，又は，リスクを低減することができる。応力変動（特に，繰り返し応力）下にある要素の疲労の回避?a)機械的応力例えば，次による。及び1030112100：2010)a)作動部分が機械的危険源を生じないように作動力を十分に小さく制限する。c)鋭利な端部及び角部，突出部の回避：人が接近可能な部分は，その目的で許される限り，傷害を生じやすい鋭利な端部，鋭角部，粗い表面，突出部及び身體の一部又は著衣が捕捉されるおそれのある開口部があってはならない。これらの要因は，例えば，次による。適切に設計された安全防護でさえ，機能しない場合又は無効化される場合があり，また，使用上の情報は必ずしも守られない場合があるのに対して，本質(zhì)的安全設計方策は，容易にはその有効性が損なわれないと考えられる。注記使用する人又は危険源に暴露されるその他の人の予想される能力に応じた機械類の操作手順22B 9700：2013 (ISO2：安全防護及び／又は付加保護方策危険源を除去又はリスクを十分に低減することが本質(zhì)的安全設計方策で実施できない場合，意図する使用及び合理的に予見可能な誤使用を考慮して適切に選択した安全防護及び付加保護方策を講じることで，リスクを低減する。その危害の発生確率この目的を達成するための全ての保護方策は，3リスク低減規(guī)格に適合している。保護方策は，オペレータの作業(yè)條件，又は機械の使用性に有害な影響を與えない。12100：2010)?保護方策によってもたらされる新たな危険源に対応している。?リスク低減の目標を達成し，実行可能な場合，適用されたリスク比較で好結(jié)果が得られた場合には，リスクが適切に低減されたという確信が得られる。に示すように，リスク低減の妥當性は，箇條保護方策を正常運転において容易に維持できない場合，機械類を継続使用するために保護方策の無効化又はう（迂）回が促される場合がある。プログラマブル電子システムを使用する保護方策において，安全に関連するソフトウェアへのアクセスが設計及び監(jiān)視によって適切に制限されていない場合，無効化又はう（迂）回の新たな可能性が生じる。12100：2010)る。參照）。この場合，例えば，次を含む。事故データは，特定の保護方策を講じた特定の機械類の使用に関連する危害の発生確率及びひどさを立証するために有効となり得る。リスク見積りは，危険源に暴露されることが合理的に予見可能な全ての人（オペレータ及びその他の人）19B 9700：2013 (ISO當該機械類について??