【正文】 在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備保障部檢修。 第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。大型濾油機主要應用于油庫、煉油廠等大批量油處理的企業(yè)。采用高精度濾芯，過濾后油品可達到國標NAS1638標準第7等級，從外觀上明顯發(fā)現(xiàn)油品明顯從污浞轉(zhuǎn)為清澈。相對高溫負壓式大型設備，更加經(jīng)濟快捷。整機技術先進，性能可靠，排量大、噪音低、重量輕、操作簡便、移動靈活、易于維修。第二十九條 動態(tài)資料的應用 第五條 崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，交接內(nèi)容包括設備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)的變化、故障及處理情況等。 第七條 使用部門必須指定專人負責設備的日常使用工作，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和使用辦法。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。 第十四條 個車間機修人員按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。 后記：設備的問題也是一個關系到品質(zhì)的問題，某一部件出了問題會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設備出了問題，必須要停機維修維護，也是關系到一個效率的問題；設備沒有按照要求進行操作、維護和保養(yǎng)，會提前減少設備的使用壽命，提前更換配件，也是關系到一個成本的問題。 各生產(chǎn)單位根據(jù)公司及集團有關部門批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產(chǎn)運行部審查后，報主管領導審批后實施。配件的庫房保管要做到：材質(zhì)明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。 對存放時間過長又無合格證的備件，需經(jīng)技術鑒定后方可發(fā)放，對淘汰設備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時認真處理。 操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，各潤滑部位按規(guī)定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規(guī)定認真維護保養(yǎng)并記錄。 保養(yǎng)不合格： 5 (1)根據(jù)潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油(脂)計劃，并負責潤滑油(脂)采購和供應工作，新購進的油(脂)以產(chǎn)品合格證或入庫抽查化驗單為依據(jù)，進行驗收入庫，并做好保管和發(fā)放工作。 (3)對庫存的潤滑油(脂)按規(guī)定時間(貯存三個月以上)，向化驗室提出質(zhì)量化驗委托，保管好化驗單和有關資料并負責提供油(脂)合格證抄件或質(zhì)量化驗單。 (1)負責公司潤滑油(脂)的分析、化驗，并簽署化驗報告(包括油品的質(zhì)量檢驗；各單位庫存油品的委托分析)。 (3)負責油品分析設備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。 、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。對防腐措施的改進(包括新技術、新材料的應用)，應結合計劃檢修一并進行。如壓縮機軸、泵軸各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等均屬動密封。 ：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。 (2)各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，運行間隔期末允許有微漏。 注： 裝置累計負荷率為逐月裝置實際產(chǎn)量累計與裝置逐月設計或查定能力累計之比。 維修費用率（%）=（大修+中修+小修+維護）維修費/固定資產(chǎn)原值100% ，確保生產(chǎn)和經(jīng)營任務完成的重要物質(zhì)基礎。 ，3～5年由機動處組織進行一次修訂，確保貯備定額先進合理。 (1)外協(xié)、外訂備品配件、設備合同，按地區(qū)和類別建賬管理，執(zhí)行情況要詳細記錄。 ，及時辦理財務報銷手續(xù)。廠內(nèi)自制設備、備品配件，以制作圖紙和計劃做為驗收依據(jù)。車間分庫備品配件由車間設備員審查同意后方可領用。目前較多的企業(yè)是實行“三級保養(yǎng)制”，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)，其具體區(qū)別見下表。例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切削機床的修理周期和修理周期結構如下圖所示。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。通常情況下完成一個修理復雜系數(shù)所需的工時數(shù)為大修鉗工40小時，機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。確定年度修理計劃的主要依據(jù)是設備的實際運轉(zhuǎn)臺時和技術狀況。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產(chǎn)技術準備工作的工作量、進度和能源供應等因素的制約。組織執(zhí)行計劃時，要做好技術準備和物質(zhì)準備工作。 ，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應等。 。①前季首月5日前，各單位(部門)將計劃報送機動處。 ③前季首月15日前，將計劃下達到施工單位，并由施工單位編制施工計劃(包括單項預算)。 ⑤前季中月15日前，機動處將施工計劃(包括單項預算)返給施工單位安排實施。 (4)月份作業(yè)計劃，以季度計劃為基礎進行調(diào)整，原則上不能增加項目，確實必須增加個別項目時，必須履行報批手續(xù)，并補編施工計劃(包括單項預算)和落實需用材料、配件和設備等。 ②上月10日前，機動處將月份計劃報給生產(chǎn)部。 ④各施工單位必須在上月20日前，將月份材料計劃報給供應處。 ，要認真執(zhí)行。 (1)檢修進度統(tǒng)籌圖(網(wǎng)絡圖)。 (3)主要項目進度表。 ，嚴格按照設備維護檢修規(guī)程中的質(zhì)量標準和暫定質(zhì)量標準執(zhí)行。 (2)檢修完的設備、管道等都要達到完好標準，做到不漏油、不漏水、不漏汽(氣)、不漏物料、不漏電。 、中修實行設備改造，由車間向機動處提出報告，并附圖紙說明，批準后執(zhí)行。 (8)檢修用工具、量具，要整齊地擺放在塑料布上，各種精密量具用完后隨時裝入量具盒內(nèi)。 。設備聯(lián)軸節(jié)找正，要符合《設備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定，一律采用千分表(百分表)；無條件使用千分表(百分表)時，要利用鋼板尺透光的方法來找正。 ，交工驗收前做到“工完、料凈、場地清”。 。 (2)中、小修費用，由生產(chǎn)費用支付。 （部門）對維修費用的使用，都要進行月統(tǒng)計、季分析。 四、建立TPM總體制 五、制定TPM的各種標準全員參加是指一切與設備管理有關的部門和人員，上至經(jīng)理、廠長，下至操作人員、維修人員都參加設備管理活動。 根據(jù)零件的磨損規(guī)律和使用壽命，事先規(guī)定設備的修理日期、類別、內(nèi)容和工作量，屆時不管設備的實際技術狀況如何，都必須嚴格按照規(guī)定計劃進行修理。 根據(jù)設備的實際使用情況，并參照有關檢修定額標準，預先訂出大致的修理日期、類別和內(nèi)容，屆時再根據(jù)修理前檢查的結果，具體確定修理時間、項目和工作量。 根據(jù)零件的磨損資料，制定設備檢查計劃，預先規(guī)定檢查的次數(shù)和日期，屆時再根據(jù)檢查結果編制修理計劃，具體確定修理時間、類別和修理工作量等。 修理周期結構是指一個修理周期內(nèi)應該采取的各種計劃檢修的類別、次數(shù)和順序。 二、編制修理計劃根據(jù)設備當時的技術狀態(tài)和工作條件，結合本季度生產(chǎn)經(jīng)營的需要和可能，具體確定修理內(nèi)容、修理勞動量和修理停歇時間。 職責 ② 嚴格按照技術管理部下達的計劃、措施實施。 ④ 檢查、考核各班組完成各項任務的實施情況。 設備使用與維護管理要求 （2）技術管理部按照設備點檢標準，編制《設備維護保養(yǎng)作業(yè)標準》、《巡檢崗位作業(yè)標準》、《設備檢修作業(yè)標準》、《設備潤滑作業(yè)標準》。 點檢定修管理 ② 專職點檢：一般由技術管理部部長、設備主管和機、電維修班長承擔。 （10）負責備品備件計劃的審核工作。 （8）負責設備運行管理工作的檢查與考核。 （6）負責主要生產(chǎn)設備運行管理指標的匯總、統(tǒng)計分析、上報工作。 （4）負責設備隱患管理工作，組織對設備隱患查找、上報、制定監(jiān)護運行措施，建立隱患檔案，組織（或參與）隱患整改等工作。 （2）負責機組設備運行信息的收集、匯總、跟蹤、分析等工作。 技術管理部的職責 （2）按照生產(chǎn)發(fā)展的需要，負責組織設備管理制度標準的制定、實施。設備運行管理標準為了規(guī)范設備運行中的各項管理，改善設備狀態(tài)，更好的服務于生產(chǎn)，特制定本標準。認真治理和防止設備的跑風、冒氣、滴水、漏油，是一切設備的共同要求。這是保證設備正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。 設備維護的主要目的是使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復設備的精度，其重點是潤滑、防腐與防泄漏。 設備的維護也叫保養(yǎng)。 ，如制造必要的工藝裝備和配件；準備好修理用的設備、材料和工具；組織好外購配件、工具的供應等。組織執(zhí)行計劃時，要做好技術準備和物質(zhì)準備工作。要優(yōu)先安排對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產(chǎn)技術準備工作的工作量、進度和能源供應等因素的制約。確定年度修理計劃的主要依據(jù)是設備的實際運轉(zhuǎn)臺時和技術狀況。通常情況下完成一個修理復雜系數(shù)所需的工時數(shù)為大修鉗工40小時，機加工20小時，其他工作4小時，總時為64小時。設備愈復雜、精度愈高、尺寸愈大，其修理復雜系數(shù)就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。例如：重量在10噸以下的輕型和中型金屬切削機床的修理周期和修理周期結構如下圖所示。 計劃修理按照對設備性能的恢復程度，可分為大修、中修和小修三種，其工作內(nèi)容如下表所示。 一、以“三全”為指導思想 維修工作可從組織和維修指標兩個方面來進行評價。 其目的是提高操作人員和維修人員的技術水平。 二、建立TPM的組織機構對于高、難、險的檢修項目一定按所制定的安全檢修方案進行。 (2)使用工具一定要符合標準，嚴禁亂用。 (6)添加的潤滑油，必須經(jīng)過“三級過濾”。 (4)對于化工設備(塔、槽、罐等)，拆卸的零部件，做好標志，按規(guī)格大小或分量輕重，擺放在墊有方木的指定位置上，嚴禁沾土。按規(guī)定上報檢修計劃完成情況，把檢修計劃完成率、計劃外檢修和維修費用等作為考核設備管理工作的主要依據(jù)。 、檢驗、試驗計劃，由機動處負責組織編制，經(jīng)總經(jīng)理審批后下達執(zhí)行。 (2)設備技術檔案。 。 。設備的修理計劃一般可分為年度、季度和月度計劃。例如，規(guī)定一個修理復雜系數(shù)的大修費用定額為300元。 修理停歇時間定額，是指從設備停機修理到完畢，經(jīng)驗收后重新投產(chǎn)所經(jīng)歷的時間標準，它是根據(jù)設備的修理復雜系數(shù)確定的。條件不同，定額也就不同。間隔期主要根據(jù)設備的實際開動臺時和易損件的使用期限、日常維護、檢查的情況確定。修理周期是根據(jù)設備結構、工藝特性、生產(chǎn)類型、零件允許磨損極限和維修水平等因素綜合確定的，其中決定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，設備類型不同，生產(chǎn)條件不同，其修理周期也就不同。 設備修理計劃的主要內(nèi)容，是確定計劃期內(nèi)的修理對象、類別、內(nèi)容、日期、工時、停機時間及所需用的物資器材、費用等，其需要的各種修理定額標準大致有修理周期、修理間隔期、修理周期結構、修理復雜系數(shù)、修理勞動量定額和修理費用定額等。 、設備進行清點、對賬，做到日清、月結、年盤點，賬、物、卡、資金相符，要積極運用“ABC管理法”控制備品配件、設備貯備。對已驗收的物、件及時上賬，妥善保管。 (3)驗收依據(jù)及技術資料： 、設備，由機動處負責驗收，并妥善保管。 四、合同管理 ，各單位在下季首月1日前將經(jīng)濟技術分析書面材料隨同《機動月報》報機動處。 。 、部門兩級管理。 萬元固定資產(chǎn)利稅率=年利稅總額（萬元）/固定資產(chǎn)原值（萬元）100% （出力） 月平均運轉(zhuǎn)率（%）=本月各臺設備運轉(zhuǎn)臺時之和/(本月日歷臺時臺數(shù)) 100% 月運轉(zhuǎn)率（%）=月設備實際運轉(zhuǎn)臺時/月日歷臺時累計100% (8)用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 (6)水泵填料不允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴，(初期一個月，末期三個月)。 (4)齒輪油泵允許有漏油現(xiàn)象，每2分鐘頻度不超過一滴。填料不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。 檢查時，對于同類型設備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺。 ： 、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護情況，每年至少進行一次檢查和鑒定，并提出書面報告。 ，應嚴格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。 ，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。一般受大氣腐蝕的設備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐一次，記錄一次。制造部門(單位)所制造的設備必須符合設計圖紙與技術要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時損壞。 、換油、清洗油箱外、油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。 。 (4)特殊用油的過濾，由機動處同使用單位研究確定，并經(jīng)主管副總批準。 (2)氣缸油、齒輪油所用過濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)為40目，二級過濾為60目，三級過濾網(wǎng)為80目。 ，每班配有專人管理，交班時進行交接。 ，核實無誤后方可發(fā)放，并付給質(zhì)量證明抄件。 (4)設備潤滑油品的消耗定額。 (2)設備潤滑管理規(guī)定。 ，應具備下述資料。 (3)按規(guī)定定期補加或更換潤滑油(脂)。 (1)按規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄?？己?設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無損，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進行維護保養(yǎng)并做好記錄。 操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調(diào)