【正文】 進(jìn)行處理。每隔100m設(shè)一道水幕，工作面設(shè)防塵水幕。Q掘 = 100q瓦掘k掘通 =100=（m3/min）式中： Q掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/mim）；q瓦掘 掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，（m3/mim）；k掘 掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通 = 。 b、用壓力水沖洗和濕潤(rùn)巖面，確保噴砼與巖面粘結(jié)良好。M。換接鉆桿時(shí)，不應(yīng)挪動(dòng)鉆機(jī)，保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。四、永久支護(hù)（一）錨索支護(hù)錨索支護(hù)施工程序：采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鑿孔至設(shè)計(jì)深度，用膠帶紙將樹(shù)脂錨固劑連接起來(lái)，人工將其送入錨索孔內(nèi)，然后人工用鋼絞線將錨固劑緩緩送入孔底，為防止錨固劑在送入途中破損，須將鋼絞線端頭用膠帶紙包裹好。吊環(huán)掛在已支設(shè)好的第一和第三架U型鋼梁上。（4） 放炮：連線工作結(jié)束后，瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛?，由放炮員檢查連線質(zhì) 量及連線方式并進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，最后由放炮員一人由里向外鋪設(shè)放炮母線，其他人員撤至安全地點(diǎn)。交岔點(diǎn)大斷面擴(kuò)刷施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況合理布置炮眼及控制裝藥量。圍巖破碎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)巷道頂板采取打錨桿、掛金屬網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)將中腰線放至工作面。金屬網(wǎng)規(guī)格及連接方式：全斷面鋪設(shè)一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格及連接方式：金屬網(wǎng)采用10號(hào)鉛絲經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50mm50mm，網(wǎng)與網(wǎng)間采用搭接200mm，并用16＃雙股聯(lián)網(wǎng)絲每米不少于7道連接，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈。最小凈斷（11）：，最大凈斷面（22）：。井田內(nèi)未見(jiàn)斷層、陷落柱及巖漿侵入現(xiàn)象，井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類(lèi)型。三、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說(shuō)明書(shū)名稱(chēng)為《山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦地質(zhì)報(bào)告》，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年5月。二、掘進(jìn)目的及用途 掘進(jìn)目的是為甩車(chē)場(chǎng)運(yùn)輸材料及設(shè)備，兼做進(jìn)風(fēng)巷道。設(shè)計(jì)生產(chǎn)服務(wù)年限為40年。~12176。井下工作面3號(hào)煤層的自燃傾向性指標(biāo)為：2008年07月11日在原山西高平石巖河煤業(yè)有限公司3號(hào)煤層井下采取3號(hào)煤樣委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果（檢驗(yàn)報(bào)告NO:20081641）：，自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ，自燃傾向性為不易自燃煤層。錨桿規(guī)格：Ф20mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿。錨固劑選用K233Z2360，錨索每孔各2個(gè)。支護(hù)好后、先初噴一遍，封閉圍巖。打眼時(shí)要做到開(kāi)孔準(zhǔn)確，鉆孔平直，周邊眼、掏槽眼的眼位偏差不應(yīng)大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保證爆破效果。連線工作由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。二、出矸采用ZWY160挖掘式裝載機(jī)裝碴，1m3V型礦車(chē)運(yùn)輸，JTK2。圍巖破碎時(shí)，爆破后先噴3050㎜砼封閉圍巖，再前移前探梁。（二）錨桿支護(hù) 鉆孔。安裝錨桿時(shí)，先將錨桿眼內(nèi)巖粉及積水用壓風(fēng)吹凈，然后用桿體將K2335和Z2360型各一卷樹(shù)脂錨固劑送入眼底，用注錨器旋轉(zhuǎn)攪拌1020秒內(nèi)勻速將錨桿推進(jìn)到眼底，3分鐘后即可上緊螺母和托板。速凝劑摻量為水泥重量的4%。第五章 輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，在井口通風(fēng)機(jī)房安裝FBD№22型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，向工作面供新鮮風(fēng)流，最長(zhǎng)供風(fēng)距離246m。附三：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)配備一臺(tái)MLGF21/7螺桿式空壓機(jī),通過(guò)φ1504mm鋼管，向工作面輸送壓風(fēng)，能滿足施工要求。遇電氣火災(zāi)必須先停電，然后再用干粉式滅火器、沙子或巖粉滅火。工作面涌水量大時(shí)采用一臺(tái)BQS208015/N型礦用排污潛水泵緊跟迎頭排水（備用風(fēng)泵一臺(tái)，裝藥時(shí)使用）。ma－f1－f2－（4）所選鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量選619S+FC1670－－I－光型鋼絲繩PsB＝＞㎏/m (符合要求)其中：PsB－每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，㎏/mds＝ Qd＝385364N（5）鋼絲繩安全系數(shù)校核m＝Qd247。2）提升絞車(chē)選擇：（1）卷筒直徑D=60ds=60=1470mm ds－D=900δ=900=1260mm δ－(2)選用 JTK2D1=2000mm1470mm (符合要求)（3）校驗(yàn)滾筒寬度B= [(LO+30)/（πDT）+3+n′]( ds+ε)=[(300+30)/+3+3](+2)=B/3=(mm)=1500mm鋼絲繩在滾筒上纏三層，滾筒的寬度能符合要求。第六章 技術(shù)質(zhì)量要求巷道掘進(jìn)（1） 寬度：中線至任一幫距離， 30～+200mm為合格；（2） 高度：腰線至頂、底板距離，30～+200mm為合格。（4）機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時(shí)軌道500mm以上。第七章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每天一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺2m。④頂幫遇有大塊煤矸或較大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。圍巖不穩(wěn)定段，及時(shí)與礦方、監(jiān)理溝通和聯(lián)系，必要時(shí)可更改支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)。雷管必須由爆破工親自領(lǐng)退和攜帶，炸藥必須由爆破工和經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)的固定背炸藥人員領(lǐng)退和攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械及電氣設(shè)備的地點(diǎn)。（2）用直徑略大于雷管直徑的木質(zhì)或竹質(zhì)炮針從藥卷的頂部中心扎孔，禁止用電雷管代替竹、木炮針扎孔。1炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度大于1m時(shí)。1巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，嚴(yán)禁固定使用。每次爆破前，放炮員和井下其他人員必須全部撤到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)躲炮，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離不得小于150米（拐彎巷道不得小于75米）。2通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停電停風(fēng)機(jī)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。在復(fù)雜的水文地質(zhì)條件下掘進(jìn)時(shí)，要密切注意水的變化情況，如發(fā)現(xiàn)空氣變冷，出現(xiàn)霧氣掛汗掛紅、底板鼓起、頂板來(lái)壓、產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)淋水等異常征兆時(shí)，要立即停止工作，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，嚴(yán)禁盲目掘進(jìn)。井下必須配備完好的消防器材。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。不得使用明火明電照明。開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作a、檢查軌道鋪設(shè)情況，軌道接頭部分連接是否牢固可靠；油箱標(biāo)尺高度是否達(dá)到要求。c、裝碴作業(yè)過(guò)程中，爬碴機(jī)向前推進(jìn)，底部離合器處于閉合狀態(tài)，不能松開(kāi)離合器。 h、扒碴機(jī)停放在斜坡上時(shí)，為防止其下滑，可將運(yùn)輸槽落地，鏟齒插入地面，在履帶底下墊三角木。嚴(yán)禁摘鉤上道或下道。開(kāi)車(chē)過(guò)程中，司機(jī)要注意聆聽(tīng)絞車(chē)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車(chē)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積或磨損減少的斷面積超過(guò)原鋼絲總截面積5%時(shí)必須更換；提升鋼絲繩及連接裝置必須按規(guī)定進(jìn)行使用前驗(yàn)收、試驗(yàn)和使用中定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按規(guī)定處理。上一班使用的工作臺(tái)，下一班繼續(xù)使用時(shí)，下一班在使用前由下一班班組長(zhǎng)對(duì)其牢固性進(jìn)行檢查，否則不準(zhǔn)使用?？奂萁z必須上緊。（5）施工完后要將工具、配件和腳手架存放在規(guī)定地點(diǎn)。爆破后，在拆之前的U型鋼支架時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，拆棚工作由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，要先拆棚梁，后拆棚腿，人員要做到自保、互保、聯(lián)保。35 / 35。交岔點(diǎn)下方要設(shè)置擋矸設(shè)施，防止矸石滾落到下方的井筒中。（7）架設(shè)U型鋼棚時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。工作臺(tái)上必須清潔；設(shè)備、工具擺放整齊有序、各種管線必須理順，不得互相纏繞；不得存放與正在進(jìn)行的工序無(wú)關(guān)的設(shè)備和材料。工作臺(tái)架板采用長(zhǎng)度不小于3000㎜、寬度不小300㎜、厚度不小于70㎜的優(yōu)質(zhì)松木板。1提升系統(tǒng)必須建立定期檢查制度，設(shè)專(zhuān)人定期檢查絞車(chē)、聯(lián)接裝置、鋼絲繩、提升容器等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)處理。絞車(chē)司機(jī)必須在得到準(zhǔn)確的開(kāi)車(chē)信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)過(guò)程中注意力要集中，注意絞車(chē)?yán)K的排列情況，出現(xiàn)負(fù)荷突然增大時(shí)，要立即停車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引，待把鉤工查明原因后再做處理。噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。固定繩采用5分優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，一頭固定在機(jī)尾，一頭固定在軌道中心的地錨上，固定繩要適當(dāng)張緊。e、爆破時(shí)，扒碴機(jī)退后工作面至少60米的距離并加以保護(hù)。b、檢查全機(jī)油缸軸銷(xiāo)連接是否可靠；各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，高壓油管接頭有無(wú)松動(dòng)、漏油、滲油、卡住等現(xiàn)象。裝煤（巖）前灑水，保持煤巖濕潤(rùn)。井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。施工人員必須熟悉本工作面的避災(zāi)路線，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，能夠安全地沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。因檢修、停電或其它原因停