工藝裝備管理制度(完整版)
【正文】 入庫程序 — 新工裝憑《工藝裝備入庫單》到裝備倉庫辦理入庫手續(xù)，并協(xié)助工裝管理員做好工裝防銹維護處理和工裝歸位工作。 安裝工應協(xié)助模具清洗工人做好沉重模具的清洗工作。 硫化車間應對出庫后入庫前的工裝模具進行統(tǒng)一管理。同時庫管員做好模具轉戶手續(xù)）第一步：硫化車間出據(jù)生產(chǎn)任務調(diào)度單（模具編號、庫位號、模具數(shù)量、產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品規(guī)格、任務數(shù)量、硫化要素等內(nèi)容）第二步：硫化工A持支模調(diào)度單領取模具，庫管員保留支模調(diào)度單為支模憑證（硫化工和庫管員需對模具編號、模具數(shù)量、模具完好情況等相關事項進行確認，工裝管理員做好相關模具出庫記錄） 第四步：按工藝裝備控制程序的有關規(guī)定對模具的使用過程進行控制（車間負責模具的維護、標識控制、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整單據(jù)的及時填寫發(fā)放等全部事項）第三步：質(zhì)檢員對投產(chǎn)的工裝模具應按照生產(chǎn)任務調(diào)度單的所指產(chǎn)品及時進行首件檢測、工藝指導等工作（做好首檢記錄，并按相關規(guī)定執(zhí)行） —— 質(zhì)量控制。 對下線的工藝裝備應進行產(chǎn)品末件檢查，在確保工藝裝備無碰磕、劃傷、銹蝕等不良現(xiàn)象，并在做好清洗、防銹處理的前提下，方能在《硫化生產(chǎn)任務調(diào)度單》上簽字，確保工藝裝備再次投產(chǎn)時為合格狀態(tài)。:工藝裝備控制程序生產(chǎn)提供控制程序質(zhì)量記錄:《工藝裝備購、造計劃》《工藝裝備臺帳》（包括電子版臺帳）《工藝裝備周期驗證記錄》《工藝裝備首末件驗證記錄》《工藝裝備履歷卡》《工藝裝備異常報告單》《工藝裝備入庫單》《工藝裝備支領單》（硫化生產(chǎn)調(diào)度單代）《工藝裝備出入庫登記表》《工藝裝備報廢申請、審批單》《工藝裝備標識卡》11 / 11。 需要報廢的工藝裝備，車間質(zhì)檢員應填寫《工裝報廢申請、審批單》，交由質(zhì)檢部長鑒定，技術部長審核，常務副總批準。 新工裝模具的驗證應依據(jù)《試模結果通知單》、產(chǎn)品硫化工藝要求和有關技術資料等文件進行產(chǎn)品試制指導，檢查無外觀缺陷后，送交質(zhì)檢部進行工裝首次驗證。 安排生產(chǎn)過程中應充分發(fā)揮多腔工裝模具的優(yōu)越性，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗。 工裝模具的維修應依據(jù)《工裝運行異常報告單》提供的維修項及維修項參數(shù)和相關有效的技術資料進行維修方案的制定和維修工作（維修項及維修項參數(shù)與技術資料有沖突或維修有困難時，應與硫化質(zhì)檢員或技術部溝通），并及時反饋維修時間，以便于硫化車間進行生產(chǎn)調(diào)整。
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