6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)資料全(完整版)
【正文】 對(duì)于管理人員來說： 6S是基本的能力，是衡量干部管理現(xiàn)場(chǎng)能力高底的重要指標(biāo)。 [成分] 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 [適用范圍] l生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場(chǎng)所； l公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理等； l將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。 1955年日本推行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出3S即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。 1986年，首本5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此5S掀起熱潮。 w 清潔（SEIKTSU） 維護(hù)并堅(jiān)持以上3S（整理、整頓、清掃）進(jìn)行的工作，并形成制度化。社會(huì)道德、人員思想意識(shí)的管理。對(duì)于員工來說： 6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做一做的事，更不是額外的負(fù)擔(dān)。整理的推進(jìn)重點(diǎn)：缺乏整理而產(chǎn)生的浪費(fèi)B零件或產(chǎn)品因過期不能使用造成資金浪費(fèi)C場(chǎng)所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)D管理非必需物品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)E庫存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)整理的推進(jìn)重點(diǎn)推進(jìn)步驟： 第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 第二步：區(qū)分必需品海外非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理整理的推進(jìn)重點(diǎn)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧： 廢棄無使用價(jià)值的物品（舊手套、破布、資料、報(bào)表、工裝夾具等） 不使用的物品不要（多余的辦公桌椅、生產(chǎn)設(shè)備、物料產(chǎn)品等） 多余的裝配零件也不要 積壓的制品、產(chǎn)品不要 造成生產(chǎn)不便的物品不要 占據(jù)現(xiàn)場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)備不要 不良品與良品分開擺放 減少滯留，謀求物流順暢76S推進(jìn)重點(diǎn)－2 整頓的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。整頓的推進(jìn)重點(diǎn)：推進(jìn)整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀；第二步：物品分類；第三步：決定存儲(chǔ)方法（三要素：場(chǎng)所、方 法、標(biāo)識(shí)）。 以身作則；167。清潔的實(shí)戰(zhàn)技巧 清潔是通過檢查整理、整頓、清掃（即3S）實(shí)施的徹底程度來判斷其水平和程度的，一般制定各種生產(chǎn)要素會(huì)資源的檢查判定表來進(jìn)行具體檢查例：檢查表（貨架）項(xiàng)目?jī)?nèi) 容整理現(xiàn)場(chǎng)到處都要貨架，象臨時(shí)倉庫；貨架大小與其擺放場(chǎng)所不適應(yīng)，于擺放的物品不適應(yīng)；不用的貨物、設(shè)備、材料等都堆放在上面。特別說明： 6S最終為了提高員工的素質(zhì)，員工素質(zhì)的高低，只能通過行為來判斷；所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)的。努力過后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過來了。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色
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