【正文】 高度，防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動(dòng)，并根據(jù)負(fù)荷的要求和料位情況及時(shí)調(diào)整返料，從而控制返料量和料位平衡。五、床溫的調(diào)整正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃控制流化床內(nèi)溫度的方法：（1）調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量。（5）鍋爐給煤中斷，爐膛出口溫度下降，氧量表指示上升，床溫下降，應(yīng)及時(shí)處理斷煤，增大給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少二次風(fēng)量和一次風(fēng)量。 （2）排污管道及定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)完好。（7）排污門有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰：1)爐膛差壓超過 pa時(shí)。二、巡回檢查的內(nèi)容：。水位計(jì)的沖洗操作步驟：（1）校對(duì)兩個(gè)水位計(jì)的水位。水位計(jì)內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計(jì)照明充足。自動(dòng)裝置的運(yùn)行一、當(dāng)啟停引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)解列自動(dòng)裝置。 接到停爐通知后，由班長通知主操，應(yīng)將所有自動(dòng)改為手動(dòng)。二、五、隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但保持流化，當(dāng)床溫降到400—500℃時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，關(guān)引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥。十五、停爐后，應(yīng)將停爐以及冷卻過程的主要操作、所發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄。（2）停止給煤機(jī)（給煤機(jī)前擋板關(guān)閉的，將絞龍內(nèi)的煤轉(zhuǎn)空）同時(shí)緩慢放循環(huán)灰。（9）由化驗(yàn)人員將連排解列，各取樣器解列。二、開啟快速風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。氨法保養(yǎng)在干燥后的爐內(nèi)充入氨后，使汽壓降到1KPa，讓氨氣與金屬表面接觸，形成氫氧化氨（NH4OH）的堿性保護(hù)層，防止氧化腐蝕。鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)進(jìn)入。鍋爐機(jī)組各部位發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。2) 檢查汽水分離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。10) 檢查汽包的支承滑動(dòng)滾柱是否卡死。d) 膨脹指示器指示正確，膨脹自如。3) 檢查各部位是否裂紋和變形。3) 檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭。b) 聯(lián)箱及外部支管有點(diǎn)腐蝕而泄漏時(shí)，允許用堆焊補(bǔ)強(qiáng)和辦法修理，并作水壓試驗(yàn)。2) 檢查管子的保持梁的聯(lián)接情況。g) 新?lián)Q的彎頭及管段焊前應(yīng)檢查是否暢通。b) 省煤器的支吊架，管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無缺。c) 布風(fēng)板有無損壞。f) 各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。f) 檢查放細(xì)灰管?！】諝忸A(yù)熱器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　檢修項(xiàng)目a) 大修項(xiàng)目1) 清理管內(nèi)積灰。c) 伸縮節(jié)不得破損和漏風(fēng)，伸縮自由。8毫米。5毫米，管箱與鍋爐鋼架中心線誤差177?！∵M(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗(yàn)，進(jìn)行全面檢查，受熱面及所有焊口不應(yīng)有任何滲水，漏水或濕潤現(xiàn)象。　檢修人員與運(yùn)行人員交待設(shè)備和系統(tǒng)變更情況及注意事項(xiàng)。管排無變形，管卡完整、無脫落，防磨裝置齊全、固定牢固Y目視△2,34過熱器變形、磨損、脹粗、結(jié)焦%D；局部磨損不超過原壁厚30%.硬傷深度1mm.管排變形50%管徑脹粗：合金鋼%%D.無結(jié)焦Y目視測量△2,3支吊架,防磨裝置，管卡支吊架完整，吊桿不松動(dòng)，受力均勻。冷卻器內(nèi)部冷卻管無變形、滲漏。%Y測量△2,37本體保溫密封保溫齊全，無漏煙。　經(jīng)過整體試運(yùn)行，認(rèn)為情況正常，有關(guān)人員會(huì)簽，由總工程師批準(zhǔn)正式交付生產(chǎn)管理?！≈鬆t 清除鍋爐受熱面內(nèi)部的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和水垢沉積物。4) 伸縮節(jié)冷拉數(shù)值誤差177。5毫米。5毫米。b) 小修項(xiàng)目1) 清理管內(nèi)的積灰。d) 旋風(fēng)分離器中心筒無脫落、變形。b) 爐墻及爐頂是否脫落、變形。b) 風(fēng)帽完整、無損壞、無脫落、孔無堵塞。f) 省煤器整組更換時(shí)，安裝前應(yīng)分組作通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，通球不小于管子內(nèi)徑的75%。4) 全部更換省煤器管束。d) 管子對(duì)口焊接時(shí)，不準(zhǔn)許強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口長短誤差不得大于5毫米?！∷浔诘臋z修方法和質(zhì)量要求　水冷壁和檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 大修項(xiàng)目1) 檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、噴涂起皮、細(xì)裂紋、砂眼等情況，作好記錄，對(duì)于磨損嚴(yán)重處，可局部更換。b) 小修項(xiàng)目7) 檢修大法蘭螺栓是否松動(dòng)?！p溫系統(tǒng)設(shè)備的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2) 打開封頭清除內(nèi)部污垢，檢查腐蝕結(jié)垢情況。3) 大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查，并核實(shí)大修項(xiàng)目。6) 會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況并檢查下降管口是否裂紋。2　規(guī)范性引用文件：　文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為標(biāo)準(zhǔn)的條款。開啟再循環(huán)閥，事故放水一、二道閥，省煤器放水閥，加藥系統(tǒng)放水閥，各取樣閥。 冬季停爐后的防凍一、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐設(shè)備各處的溫度，對(duì)于存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。流水保養(yǎng)法（停爐備用3天以上15天以內(nèi)用）。五、啟動(dòng)成功后少量放渣。第二十二節(jié)（5）送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)節(jié)擋板。壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長壓火時(shí)間，一般根據(jù)壓火時(shí)間長短，可將料層壓差控制在 — Pa。 至少需停爐12小時(shí)以后，方可啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)行鍋爐的上水、放水，并且在任何情況下，都不允許大量進(jìn)水和放水。十、停爐20—24小時(shí)，—，可將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱將高、低過熱器的爐水蒸發(fā)掉，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。 正常停爐的操作程序一、三、凡屬自動(dòng)裝置失靈的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知儀表人員處理。鍋爐蒸發(fā)量位額定值的50%以上。，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。工作人員必須按要求穿工作服、工作鞋、戴防燙手套。5)（4）每班放渣如有耐火磚，風(fēng)帽放出應(yīng)及時(shí)通知主操，放渣管堵塞，經(jīng)處理無效時(shí)反映給班長，組織處理，并做好記錄。遇到下列情況之一，停止放渣：（1）床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。（3）排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否則停止排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。（1）煤質(zhì)突然變好，這時(shí)爐膛出口溫度、汽溫、汽壓、床溫有上升趨勢，氧量表指示含氧量降低，表明煤量過大，則應(yīng)減少煤量。負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時(shí)，也應(yīng)保持一定高的料位。(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動(dòng)，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。當(dāng)煤的熱爆性差時(shí)，還會(huì)造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。 燃煤的調(diào)整十二、 主汽壓力降到 Mpa，且有下降趨勢時(shí)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。六、 檢查給水溫度，必要時(shí)降低給水溫度。 當(dāng)主汽溫度升高到450℃，并且上升速度很快時(shí)，應(yīng)逐漸開大前后減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過455℃，應(yīng)立即采取下列措施：一、 在正常運(yùn)行中不容許中斷鍋爐給水。五、 保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項(xiàng)熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。三、并列后，關(guān)閉高過集箱放空二道電動(dòng)閥，檢查校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性，待負(fù)荷平穩(wěn)后開啟給水調(diào)節(jié)一、二、道閥，將給水自動(dòng)調(diào)整投入運(yùn)行，將給水旁路閥關(guān)閉，主汽溫度大于420℃時(shí)，投入前后減溫器運(yùn)行。(3)過熱蒸汽溫度在420177。調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，使用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格。（5）當(dāng)汽壓升至1Mpa時(shí)，通知熱工投入水位表。升壓時(shí)(特別是初期)要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過860℃。當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850—950℃，燃燒正常后調(diào)節(jié)返料風(fēng)門使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。平料檢查布風(fēng)板的均勻性（布風(fēng)均勻性檢查）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50—100Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)入口擋板讓所有燃料流化起來經(jīng)1—2分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。冷態(tài)試驗(yàn)：內(nèi)容包括如下：（1）螺旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定。給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長時(shí)間，鍋爐上水時(shí)，不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。（指電接點(diǎn)水位計(jì)液位過低時(shí)—鍋爐停止運(yùn)行）e、引風(fēng)機(jī)停聯(lián)鎖。目的：檢驗(yàn)各項(xiàng)聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。四、進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)有司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)視。水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)室分析水質(zhì)，如水質(zhì)合格，方可啟動(dòng)放空閥，汽包緊急放水閥，將水放到疏水箱內(nèi)，如水質(zhì)不合格，則開定排將水排至地溝。試驗(yàn)油槍的性能應(yīng)正常。操作盤上所有儀表、信號(hào)、操作開關(guān)、指示燈、報(bào)警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。各類汽水管道的介質(zhì)，流動(dòng)方向應(yīng)標(biāo)明。二、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和風(fēng)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，介質(zhì)的流動(dòng)方向應(yīng)標(biāo)明，各膨脹節(jié)，支吊架，結(jié)合面孔應(yīng)完整，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。無結(jié)焦、無凸凹，無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象，返料器落煤管的膨脹節(jié)完好。13入爐煤粒度要求mm0—135爐床溫度0C850950采用由旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。2過熱蒸汽壓力Mpa3．8210二次風(fēng)溫度0C流化床內(nèi)風(fēng)帽無堵塞、松動(dòng)、損壞及缺少現(xiàn)象，布風(fēng)板上的混凝土無損壞現(xiàn)象。檢查后，應(yīng)將檢修或檢查用的腳手架全部拆除，確定無人后嚴(yán)密關(guān)閉各入孔門，看火孔。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車應(yīng)靈活，無卡塞及異常聲音。四、儀表、電氣檢查汽水系統(tǒng)各就地壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。五、點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查與試驗(yàn)檢查油系統(tǒng)閥門所處位置。當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉給水小旁路閥，并對(duì)各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。超水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。開啟定排總門。一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列條件:所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整可靠，對(duì)輪連接完好，地腳螺絲不松動(dòng)。運(yùn)行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無摩擦，振動(dòng)和過熱現(xiàn)象，對(duì)滾動(dòng)式軸承溫升應(yīng)不超過40℃, 最高溫度不高于80℃。b、高溫過熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。d、疏水泵聯(lián)鎖（疏水箱水位低于 m時(shí)—停疏水泵）efg第七節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)該爐對(duì)爐墻的嚴(yán)密性要求很高，因此必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)爐墻的嚴(yán)密性。鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報(bào)進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。（6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。0MP以上。序號(hào)飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）10—50—602—30—403—30—354—20—255—15—20（3）—，依次進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。82=。安全閥調(diào)整后，應(yīng)加裝鉛封，并將安全閥調(diào)整后的結(jié)果做好詳細(xì)記錄。暖管時(shí)間已滿足，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)，—1小時(shí)。二、 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。 mm上下波動(dòng)，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。四、 正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。第十二節(jié) 運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在 —— ℃之間，主汽壓力在 —Mpa之間。五、 主汽壓力升高到 Mpa，并有上升趨勢時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整關(guān)鍵在于保證其物料循環(huán)與正常流化基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。 燃煤全水分應(yīng)控制在 %左右，水分高將造成煤斗 堵塞，下煤困難。在任何狀態(tài)下不能低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量，否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。1)（2）調(diào)整給煤量。（6）煤粒度變大，密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高，氧量無變化，應(yīng)及時(shí)增大一次風(fēng)，減少二次風(fēng)，適當(dāng)增加排渣次數(shù)，勤放、少放。排污的操作：全開定期排污總門，先開排污一次門，緩慢開二次門，防止水沖擊，排污不超過30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，最后關(guān)總門。第十五節(jié) 鍋爐的放渣和放灰一、 遇到下列情況之一者，可加強(qiáng)放渣：（1）確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。4)床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時(shí)。2.（2）開放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽水共沖）（3）關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽沖）（4）開水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗（水沖）。不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍或切斷給水時(shí)，應(yīng)解列到給水手動(dòng)。二、 鍋爐大檢修或長期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力無上升可能時(shí)，水位應(yīng)至高限水位。 至少需停爐8小時(shí)以后，方可開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，自然冷卻。 第二十一節(jié) 鍋爐的壓火（熱備用）一、當(dāng)鍋爐處短時(shí)間熱備用或需臨時(shí)處理缺陷時(shí)，應(yīng)按壓火處理。（3）（10）壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。三、三、壓力保養(yǎng)與流水保養(yǎng)，應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。開啟給水系統(tǒng)排污閥。3) 檢查清理水位計(jì)連通管，壓力表接頭和加藥管，排污管。11) 校驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性。e) 支座無卡滯，水位計(jì)指示正確?！≠|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 內(nèi)部干凈，無雜物積存，管口無堵塞。