【正文】 二階段 。 ? ③采用了先進(jìn)的制造技術(shù)與控制系統(tǒng)。 ? ④進(jìn)一步研究爐篦布?xì)夥绞剑岢?、試出最佳布?xì)夥桨?，可以進(jìn)一布提高煤氣化強(qiáng)度 。05Mpa。 該鍋爐水的冷卻循環(huán)對(duì)布煤器的正常運(yùn)行非常重要。由于氣化爐直徑較大，為使?fàn)t篦受力均勻兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)對(duì)稱布置。由于內(nèi)外筒受熱后 ? 的膨脹量不盡相同，一般在內(nèi)筒設(shè)有補(bǔ) ? 償裝置。 ? 爐篦整體由下部的支承盤 ? 支撐，支承盤由焊接在爐體 ? 內(nèi)殼上的三個(gè)內(nèi)通鍋爐水的 ? 三角錐形筋板支撐，其內(nèi)部 ? 的鍋爐冷卻水與夾套相同， ? 形成水循環(huán)，以防止三角形支 ? 撐筋板過(guò)熱變形。 ? （ 5）備用系數(shù)。為減少摩擦系數(shù)，一般用高壓潤(rùn)滑油泵將耐高溫的潤(rùn)滑油經(jīng)油管導(dǎo)入止推軸面進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證爐篦的安全平穩(wěn)。這樣，只要溜煤槽在一個(gè)加煤循環(huán)時(shí)開一次，煤鎖就不會(huì)充得過(guò)滿，從而避免了儀表失誤造成的煤鎖過(guò)滿而停爐。 ? 灰鎖由于是儲(chǔ)存氣化后的高 ? 溫灰渣，工作環(huán)境較為惡劣， ? 所以一般灰鎖設(shè)計(jì)溫度為 470℃ ， ? 并且為了減少灰渣對(duì)灰鎖內(nèi)壁的 ? 磨損和腐蝕，一般在灰鎖簡(jiǎn)體內(nèi) ? 部都襯有一層鋼板，以保護(hù)灰鎖 ? 內(nèi)壁，延長(zhǎng)使用壽命。 膨 ? 脹冷凝器的設(shè)計(jì)壓力、溫度與灰鎖相 ? 同，只是中心管的材質(zhì)由于長(zhǎng)期受灰 ? 蒸汽的沖刷需采用耐磨性能較好的合金鋼。 ? 氣化爐生產(chǎn)的粗煤氣由煤氣出口管導(dǎo)入噴冷器，由煤氣水處理裝置來(lái)的凈煤氣水從煤氣水入口進(jìn)入噴冷器，煤氣水通過(guò)文丘里洗滌器上入口處的螺旋葉片（葉片共 16片）與粗煤氣一同進(jìn)入丘里收縮段，經(jīng)器壁旋轉(zhuǎn)流下 ，在此煤氣得到了冷卻、洗滌。 ? : ? 云南解放軍化肥廠氣化裝置于 20世紀(jì) 50年代建設(shè)，屬典型的無(wú)廢熱回收第一代加壓氣化爐，其加壓氣化裝置工藝流程如圖 ? 該爐的特點(diǎn)： ? 1：沒(méi)有攪拌器裝置，只適用于褐煤或不黏結(jié)性煤種。其加壓氣化流程如圖所示： ? 該爐的特點(diǎn) : ? ，以回收煤氣的廢熱，付產(chǎn)低壓蒸汽。攪拌裝置設(shè)有兩個(gè)攪拌葉片，其設(shè)計(jì)高度在燃料層的干餾層，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，在干餾層的煤焦受到了攪動(dòng)，破壞了煤的粘結(jié)，這樣使氣化爐能夠氣化弱粘煤，擴(kuò)大了氣化煤種。8M 三臺(tái)氣化爐，采用德國(guó)魯奇公司專利技術(shù)，除灰鎖、爐篦引進(jìn)外，其余設(shè)備由中國(guó)國(guó)內(nèi)制造。 ? 3：氣化爐內(nèi)壁仍設(shè)置有耐火襯里 國(guó)內(nèi)魯奇爐使用概況表 項(xiàng)目 天脊集團(tuán) 哈煤氣 云解化 蘭煤化 義馬廠 爐臺(tái)數(shù) 4+1 5 9 3 2+3 氣化煤種 貧煤 長(zhǎng)焰煤 褐煤 長(zhǎng)焰煤 長(zhǎng)焰煤 爐型 第三代 PKM 第一代 第二代 第三代 爐徑 3800 3800 2700 2800 3800 灰鎖及膨脹冷凝器設(shè)置 中置灰鎖設(shè)冷凝器 中置灰鎖不設(shè)冷凝器 旁置灰鎖不設(shè)冷凝器 中置灰鎖不設(shè)冷凝器 中置灰鎖設(shè)冷凝器 夾套水循環(huán)方式 強(qiáng)制循環(huán) 自然循環(huán) 自然循環(huán) 自然循環(huán) 自然循環(huán) 夾套蒸汽分離方式 夾套上部與外部分離器 外設(shè)氣包 外設(shè)氣包 外設(shè)氣包 夾套上部與外部分離器 爐篦布?xì)夥绞? 寶塔式四層布?xì)? 寶塔式三層布?xì)? 單層（后改多層） 多層布?xì)? 寶塔式四層布?xì)? 布煤器型式及攪拌器設(shè)置 旋轉(zhuǎn)型布煤器，設(shè)攪拌器 固定型布煤器，不設(shè)攪拌器 固定型布煤器，不設(shè)攪拌器 固定型布煤器，不設(shè)攪拌器 固定型布煤器，不設(shè)攪拌器 ? 七：氣化爐工藝說(shuō)明 ? Ⅰ: 魯奇爐的操作條件 ? ① :關(guān)于原料煤 ? 原料煤元素分析 煤 種 項(xiàng)目 C H N S CI O 天脊 89 義馬 慶華 原料煤工業(yè)分析％ 項(xiàng)目 煤種 揮發(fā)分 V 灰分 A 水分 W 固定碳 備注 天脊 貧瘦煤 義馬 褐煤 慶華 ? 原料煤灰熔點(diǎn) 項(xiàng)目 煤種 變形溫度Ｔ１ 軟化溫度Ｔ２ 熔融溫度Ｔ３ 天脊 １３３０ ＞１５００ ＞１５００ 義馬 １２２０ １２３９ １２５０ 慶華 1340 1350 １３ 6０ 煤分析數(shù)據(jù)綜合性能 揮發(fā)份比較高，說(shuō)明成煤年代比較淺、易燃、甲烷及輕質(zhì)油含量比較高；焦油產(chǎn)量可能較高，會(huì)帶來(lái)較多的不利因素，給煤氣冷卻分離帶來(lái)不利影響。 ? 結(jié)論性評(píng)價(jià)意見 ? 此煤種對(duì)固定床氣化技術(shù)適用性中等原因如下： ? ①灰熔點(diǎn)低，氣氧比高，引起裝置能耗高。有資料認(rèn)為，若灰分含量不超過(guò) 10 ％，則允許水含量達(dá)到 35％，但必須有足夠高的燃料層使原料在進(jìn)入氣化區(qū)時(shí)得到充分預(yù)熱。一般控制在 16％以下 ? 一般要求灰熔點(diǎn) T2在 1250℃ 以上，在生產(chǎn)中常用通入過(guò)量蒸汽的方法防止灰分燒結(jié)。不僅增加成本，而且不利于氣化過(guò)程。 ? 綜合上述，固定床氣化對(duì)原料的要求是：低水、低硫、高活性、高灰熔性好，機(jī)械強(qiáng)度高，不黏結(jié)、粒度均勻的燃料。元素分析包括碳、氫、氧、氮、硫、磷、氯等項(xiàng)。碳就是剛氣化的碳，它由灰機(jī)械地支承著。 ? 干燥層 ? 由煤鎖加入到氣化爐的煤在干燥和預(yù)熱層被干燥并加熱至約 200 ℃ ，此時(shí)煤的表面水分和吸附水分被蒸發(fā)。 ? 從廢鍋分離下的煤氣水送至煤氣水處理裝置。 ? 全自動(dòng)循環(huán)程序?yàn)椋? ? 1：煤鎖在大氣壓下（下閥關(guān)、上閥開）煤從煤斗經(jīng)煤溜槽流入煤鎖。 ? 中壓蒸汽、夾套蒸汽氣混合后，作為氣化劑，氣化劑通過(guò)分布在旋轉(zhuǎn)爐篦表面孔隙進(jìn)入氣化爐。改變氣化劑蒸汽，氧氣的比率，可以改變粗煤氣組成。 ? 灰鎖（ V606A04）和灰鎖膨脹冷凝器（ V606A07） 。 ? 5）在灰鎖排灰期間，關(guān)閉膨脹器底閥，膨脹冷凝器重新注水（準(zhǔn)備下次循環(huán)）。煤鎖氣柜用于平衡、收集不穩(wěn)定的煤鎖氣，這些煤鎖氣收集后，送到硫回收工段。 ? 液壓控制系統(tǒng) ? 煤鎖、灰鎖和煤氣出口的刮刀由該系統(tǒng)提供液壓動(dòng)力。 ? 為了清潔介質(zhì)， 控制溫度， 設(shè)置了泵站循環(huán)回路， 即由小齒輪泵（ 112）將介質(zhì)從貯槽抽出，先經(jīng)水冷器（ 19），再經(jīng)過(guò) 10um精過(guò)濾器（ 18）過(guò)濾，返回貯槽。在蒸汽、氧氣總管壓力均正常時(shí)，將煤氣總管壓力測(cè)量值與設(shè)定值相比較后，向每臺(tái)氣化爐的蒸汽流量調(diào)節(jié)器發(fā)出加負(fù)荷信號(hào)，蒸汽流量的增加由比值調(diào)節(jié)器相應(yīng)地增加氧氣流量，使入爐氣化劑量增加，進(jìn)而使煤氣產(chǎn)量增加，煤氣總管壓力也隨之提高。 氣化爐的聯(lián)鎖系統(tǒng)可由氣化爐 DCS（集散控制系統(tǒng)）來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可設(shè)置單獨(dú)的 PLC系統(tǒng)。 ? 灰鎖溫度高：灰鎖設(shè)計(jì)溫度為 470℃ ，聯(lián)鎖設(shè)計(jì)值為 450℃ ，該聯(lián)鎖一方面保證灰鎖不能超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)溫度，另一方面防止?fàn)t篦將火層排入灰鎖而破壞氣化爐工況。 ? 氣化劑低聯(lián)鎖在開車低溫狀態(tài)下不投運(yùn)，當(dāng)氣化劑溫度高達(dá) 260℃ ，氧氣調(diào)節(jié)閥在開啟位置時(shí) 其自動(dòng)投用。 ? a. 灰鎖正常溫度提高 10~20℃ 即 360℃ 左右。 ? 原料煤的質(zhì)量是影響氣化爐運(yùn)行的重要因素之一，必須嚴(yán)格按照規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行。 ? 如果運(yùn)行中的一臺(tái)氣化爐緊急停車，其它氣化爐仍保持運(yùn)行，要 特別注意： ? a、先關(guān)停爐噴射煤氣水； ? b、控制停車爐廢鍋底部液位不要過(guò)高，同時(shí)其它爐也要控制好，以防煤氣水進(jìn)入氣化爐內(nèi)。當(dāng)灰鎖溫度有明顯的上升趨勢(shì)時(shí)，即降下轉(zhuǎn)速，停止檢查。 ? 后附工藝流程圖 ? 附： 為穩(wěn)定氣化爐操作的暫行規(guī)定 ? 為吸取氣化爐多次事故的教訓(xùn)，確保氣化爐穩(wěn)定，長(zhǎng)周期運(yùn)行，對(duì)氣化爐操作做出如下規(guī)定： ? 氣化爐出口溫度正?？刂圃?≤ 420℃ ，為此溫度大于 420℃ 時(shí)，氣化爐減負(fù)荷。該溫度過(guò)低時(shí)可能是氧氣過(guò)量或夾套自產(chǎn)蒸汽帶水。 ? 氧氣、蒸汽總管壓力低：，氧氣總管，蒸汽總管壓力低將會(huì)使汽氧比失調(diào)或氣化劑供給不足，破壞氣化爐工況。這樣雖然各爐的負(fù)荷不同，但總負(fù)荷不變，滿足了各爐的運(yùn)行要求。 ? 1：汽氧比及蒸汽、氧氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié) ? 汽氧比即如爐氣化劑中蒸汽量與氧氣量的比值，該比值由氣化爐原料 ? 煤種的灰熔點(diǎn)決定。 ? —— 一個(gè)共用的蓄能站，包括四臺(tái)蓄壓器和兩個(gè)高壓氣瓶： ? —— 每臺(tái)爐單獨(dú)一個(gè)減壓站，每個(gè)減壓站附有一個(gè)蓄壓器； ? —— 每臺(tái)氣化爐單獨(dú)一個(gè)煤鎖控制系統(tǒng)，包括另外一個(gè)上閥減壓站。 ? —— 開車煤氣洗滌器（ V606A10） ? —— 開車煤氣分離器 （ F606A05） ? —— 火炬氣氣液分離器 （ V606A11） ? —— 火炬導(dǎo)燃器和火炬筒 （ V606A12） ? —— 點(diǎn)火器 ? 在開、停車和事故操作期間，來(lái)自加壓氣化的煤氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。 ? 7）打開灰鎖上閥，氣化爐向灰鎖排灰。 ? 灰鎖膨脹冷凝器與灰鎖相連接。 ? 除循環(huán)煤氣水外，來(lái)自煤氣水分離器的高壓煤氣水也加入到洗滌冷卻器中，當(dāng)循環(huán)煤氣水循環(huán)中斷時(shí)，高壓煤氣水將自動(dòng)增加。均勻灰層條件，防止氣化劑在煤層中形成溝流。 ? 。 ? 煤斗（ V606A03） ： ? 篩分過(guò)的煤，由煤斗經(jīng)給煤溜槽（ V606A02）進(jìn)到煤鎖。燃燒區(qū)溫度主要通過(guò)觀察灰的粒度和含碳量來(lái)調(diào)節(jié)汽氧比以達(dá)到最佳控制。其反應(yīng)式為： a: C+O2=