[實(shí)習(xí)總結(jié)]認(rèn)識實(shí)習(xí)(完整版)
【正文】 軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對工件進(jìn)行銑削加工。 (4)深孔鏜床：用于鏜削深孔的鏜床。 加工特點(diǎn)：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動 (主運(yùn)動 )。 ? 5．橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進(jìn)給。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。在尾架的套筒內(nèi)安裝頂尖，支承工件；也可安裝鉆頭、鉸刀等刀具，在工件上進(jìn)行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐體，使用尾架時(shí)注意： 1）用頂尖裝夾工件時(shí)，必須將固定位置的長手柄扳緊，尾架套筒鎖緊。 ? ：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動。 C6132車床主軸箱內(nèi)只有一級變速，其主軸變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，以減小變速箱中的 傳動 件產(chǎn)生的振動和熱量對主軸的影響。 ? ，鉆頭、絞刀。 ? 車床型號 C6132的含義如下： C—— 車床類； 6—— 普通車床組； 1—— 普通車床型； 32—— 最大加工直徑為 320mm。機(jī)床命名 ? 根據(jù) GB/T153751994機(jī)床共分 11類，每類分 10組，每組分 10系。 車床的組成： ? ，并帶有精密導(dǎo)軌的基礎(chǔ)零件。 ? C6132車床 由床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。 ：由電動機(jī)帶動變速箱內(nèi)的齒輪軸轉(zhuǎn)動，通過改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉(zhuǎn)速，然后通過皮帶輪 傳動 把運(yùn)動傳給主軸。它包括以下各部分。 2）尾架套筒伸出長，一般不超過 100mm。內(nèi)部裝有主電動機(jī)，主軸變速機(jī)構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。 ? 6．轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為 0～ 45o），以便銑削螺旋槽等。鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床。 (5)落地鏜床：工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運(yùn)動。 （ 4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機(jī)床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進(jìn)行螺紋等一些特殊的鏜削加工。廣泛適用于能源、冶金、礦山、機(jī)械、發(fā)電設(shè)備、國防等行業(yè)的機(jī)械加工，是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。 ? 7該 機(jī)床 可配 HT200C回轉(zhuǎn)工作臺或固定平臺。 ? ? ? （ 2）滑枕 主要用來帶動刨刀作往復(fù)直線運(yùn)動（即主運(yùn)動），前端裝有刀架，共內(nèi)部裝有絲桿螺母傳動裝置，可用于改變滑枕的往復(fù)行程位置。龍門刨床（見圖 [龍門刨床示意圖 ]）的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運(yùn)動，空行程速度大于工作行程速度。 ? 不但可以加工一般材料的工件，而且能夠加工高硬度材料的工件。 ? (1)床身 用來支撐其它各部件，上面有一對縱向?qū)лp可供工作臺做直線往復(fù)運(yùn)動，前面有電器開關(guān)及使用手柄，床身內(nèi)部是液壓傳動用油及管路。加工中心是高度 機(jī)電一體化 的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制 機(jī)床 按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。 ? (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。主要有 JB/GQ114089《 加工中心精度 》 ，JB/GQ114089《 加工中心精度附則 》 ， JB/GQ114189《 加工中心技術(shù)條件 》 。 ? (3)工作精度：是指對代 表 性工件精加工尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸精度是對機(jī)床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。箱內(nèi)的加工中心應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。 ? ? 用 滾刀 按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的 齒輪加工機(jī)床 。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)， ? 與滾刀的運(yùn)動一起構(gòu)成展成運(yùn)動 (見 齒輪加工 )。 ? 工作臺 (或立柱 )可沿床身導(dǎo)軋移動 , ? 以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。普通滾齒機(jī)的加工精度為 7～ 6級 (JB17983),高精度滾齒機(jī)為 4～ 3級。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全運(yùn)抵目的地。 ? (4)外觀：可參照通用機(jī)械相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，但加工中心由于其單臺價(jià)格昂貴，外觀要求也高于一般機(jī)床。加工中心檢驗(yàn)時(shí)還須參照 JB267082《 金屬 切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則 》 和 GB906188《 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 》 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。一般具有 3～ 5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)面的加工，最適合加工箱體類零件。 ? 加工中心的工作原理： 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。 (3)立柱 立柱上有一對垂直導(dǎo)軌，中間有一根絲杠，可供拖板做升降移動，使砂輪接近或遠(yuǎn)離工件，來保證工件的尺寸精度。 ? 砂輪的特性包括七個(gè)方面： 磨料：是指組成砂輪的基本原料，磨料在磨削過程中要經(jīng)過劇烈的擠壓，摩擦及高溫的作用。一般在兩個(gè)立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側(cè)刀架 ,以擴(kuò)大加工范圍工作臺回程時(shí)能機(jī)動抬刀，以免劃傷工件表面。松開刀架上的手柄，滑板可以沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌帶動刨刀作上下移動；松
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