【正文】 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 3 頁 支線 連接線束末端的區(qū)間，即從線束末端的分支點到插接器或接頭的區(qū)間，如圖 1 所示。間隔纏繞分為短間距 纏繞 和長間距 纏繞 兩種形式。 4 技術要求 電線束應符合本標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖 紙 及技術文件制造。 電線束的接頭應符合 EQC155 的有關規(guī)定。 5℃條件下不受外力作用時的尺寸。 不開口普通波紋管 耐熱開口波紋管 薄皮開口 PVC 管 厚皮開口 PVC 管 耐熱薄皮開口 PVC 管 耐熱厚皮開口 PVC 管 耐寒厚皮開口 PVC 管 玻璃絲纖維管 普通熱縮管 帶密封膠熱縮管 布基膠帶 塑料薄板 耐熱薄板 開口硬質管 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 11 頁 線束上 用于包扎用的 膠帶纏繞 要求如下： a)圖紙上無特殊規(guī)定時，應采用覆蓋纏繞， 要求膠帶相鄰兩圈的后面一圈覆蓋前面一圈的 30%到 50%； b)圖紙上要求采用間隔纏繞時，應注意纏繞間距 ： 短間距纏繞形式：在膠帶相鄰 2 圈之間的間距應等于 1 個膠帶的寬度，其誤差不得超過 3mm； 長間距纏繞形式：在膠帶相鄰 2 圈之間的間距應等于 2 個膠帶的寬度，其誤差不得超過 5mm； c)膠帶應平順地包住電線，電線束表面不應有松散及漏縫現(xiàn)象，且外表美觀 ； d)當圖 紙上 電線 沒有做任何包扎要求，而 電線 長度超過 200mm 時， 允許 采用長間距纏繞形式進行包扎 。 圖 15 分支線末端包扎示意圖 電線束 上各種包扎物的內徑應與被包扎的線束總體外徑尺寸相匹配，線束與包扎物的間隙應控制在 1～ 3mm。 密封 塞在壓接時不應損傷。 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 17 頁 圖 22 熱縮管密封 示意圖 電線與 端子 連接處的電壓降應不大于表 5 的規(guī)定。 表 7 工作溫度及貯存溫度 (℃ ) 項目 安裝位置 裝在發(fā)動機上的 電線束 裝在發(fā)動罩下的 電線束 裝在其它部位的 電線束 下限工作溫度 － 40 下限貯存溫度 － 40 上限工作溫度 120 85 65 上限貯存溫度 130 95 75 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 19 頁 電線束應分別按表 7 安裝位置進行耐高溫性能試驗，試驗后立即將電線束取出，在 30秒內按 ，不得出現(xiàn)電線束老化折斷現(xiàn)象， 且電線束包扎材料不應脫落。 電線束外觀 用目視法檢查，檢查結果應符合 、 、 、 、 、 、 、 、 的規(guī)定。 圖 24 端子與電線壓接處電壓降試驗示意圖 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 21 頁 端子與電線壓接，壓接接點斷面檢驗應按 QC/T 291062020 中 的方法進行。 電線束的耐溫度變化試驗 : 在電線束不工作的狀態(tài)下 , 將電線束在 條規(guī)定的條件下放入高低溫箱內 , 根據(jù)電線束的安裝位置 ,將 高溫箱內溫度升到 表 7所示的上限值 , 保存 2h 后 ,再將溫度降到 － 40℃ ,其中溫度的轉換時間不大于 12min,循環(huán)次數(shù)為 5次。 表 8 試驗用溶劑和循環(huán)條件 序號 溶劑 1 個 循環(huán) 試驗部位 浸入 干燥 裝在發(fā)動機上及發(fā)動機罩下的電線束 裝在其它部位的電線束 時間min 溫度 ℃ 時間 min 溫度 ℃ 1 玻璃清洗劑 3 23177。 出廠檢驗 應符合表 9 的規(guī)定 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 23 頁 表 9 出廠檢驗內容 序號 檢驗內容 技術要求條號 試驗方法號 檢驗方式 1 電線束的顏色、材料 全檢（ 1） 2 電線束的尺寸 3 電線束的包扎、線卡固定 4 電線束的配線 （通電檢查） 5 電線束的零部件裝配 6 電線與端子、電線與電線的連接 7 端子、電線 各個接點的靜拉力 * 抽檢（ 2） 8 接點防水 * 9 密封塞壓接 * 注：有“ *” 檢驗內容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗 (1)檢驗項目必須全部合格。 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 標記 處數(shù) 通知書號 簽 字 DFAC40232020 共 26 頁 第 25 頁 產(chǎn)品的型式檢驗必須全部符合本標準的要求。 標志 的粘貼方式可按 圖 26 或圖 27 執(zhí)行 ，圖 26 是標志兩頭用膠帶包扎在主線束上，圖 27 是標志直接纏繞 粘貼 在主線束上 。 包裝箱外壁的文字與標志應包括下列內容： a）發(fā)貨的文字與 標志：收貨單位名稱及地址、產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格，數(shù)量和發(fā)貨單位名稱等； b）運輸作業(yè)的文字與標志，每箱產(chǎn)品總質量及其他標志，如“小心輕放”、“向上”、“怕濕”等字樣及標志。 驗收檢驗 用戶有權檢查產(chǎn)品的質量是否符合本標準的要求，驗收檢驗按出廠檢驗項目進行檢驗，應著重檢查產(chǎn)品型號及尺寸是否與 規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造相符方能驗 收。 出廠檢驗未包括的項目仍應保證符合本標準的全部要求 。 5 √ √ 2 車用無鉛汽油或輕柴油（ 1） √ 3 汽油機油（ 2） 80177。 電線束耐溫度 、 濕度循環(huán)變化試驗，按 QC/T 4132020 中 條在不工作狀態(tài)下進行，試驗后檢測電線束應符合 條的規(guī)定。將經(jīng)過處理的接點浸泡在不低于 100mm 深的水溶液中 1h 后，用直流電壓 100V177。 電線與 端子 連接、刺破連接、電線與電線連接的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。 電線束應分別按表 7 安裝位置 ， 按 QC/T 4132020 中 規(guī)定的耐溫度 、 濕度循環(huán)變化進行試驗，試驗后再按 的試驗方法進行三個循環(huán)彎曲試驗，不得出現(xiàn)脆化或老化而產(chǎn)生折斷現(xiàn)象，且電線束包扎材料不應脫落。) 試驗電流 (A) 電壓降 (mV) 電線截面積 (mm178。電線和密封塞與端子壓接后，在圖 2