【正文】 措施及注意事項： a、嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術(shù)交底。 f、模板面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑不應(yīng)使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋。 b、模板配制：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。 e、梁主筋焊接采用閃光對焊。 b、墊層施工時必需注意嚴格控制墊層頂面標(biāo)高及軸線位置，以確保支撐梁的高度及軸線位置符合設(shè)計要求。 旋噴：當(dāng)噴管達到預(yù)定深度后，噴嘴就可同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體，即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出 20Mpa左右壓力的漿液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出。 旋噴樁施工工藝流程圖 二）、施工工藝 二重管旋噴樁施工工藝流程圖見圖 三）、施工要點 樁位放樣：先用全站儀放出兩側(cè)縱向控制樁，再根據(jù)樁位布置圖逐樁放出樁位，放樣后對樁位進行全面檢查，確保樁的位置、數(shù)量及布設(shè)形式準(zhǔn)確無誤。 室內(nèi)配合比試驗：現(xiàn)場采集 要加固的土樣和制漿用的水泥及外摻劑送至試驗室，按不同配合比制作試塊，經(jīng)過不同齡期的養(yǎng)護后，做無側(cè)向抗壓強度試驗，選定最優(yōu)的配合比。 灌注結(jié)束后，清洗、整理機具設(shè)備，堆放于指定地點。導(dǎo)管為外徑Φ 219mm或內(nèi)徑Φ 250mm二種規(guī)格的無縫鋼管，每節(jié)長 ，配 ～ 米短管，管端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到孔底。 ③ 、下鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，下放時遇到阻力，應(yīng)提升鋼筋籠，調(diào)整位子后再下沉，如果多次調(diào)整位置仍沉不下，應(yīng)將鋼筋籠吊出孔口，檢查原因，如果 是鋼筋籠嚴重變形，應(yīng)修復(fù)鋼筋籠，如果是孔斜、縮頸等原因，應(yīng)進行掃孔清孔處理，再放鋼筋籠。 ④ 、鋼筋籠自檢：每根樁制作好的鋼筋籠，按制作要求和成孔深度、樁頂標(biāo)高和樁直徑全面自檢一遍。 ② 、 圍護 樁鋼筋籠的規(guī)格，根據(jù)施工圖紙。 （ 3）、泥漿選用 ① 、泥漿性能要求： 粘度： 20S 左右 比重： ～ PH 值： 7－ 8 含砂率： ≤ 8% ② 、施工中要經(jīng)常測量泥漿性能。 埋設(shè)護筒 鉆孔灌注樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作為控制樁位、控制標(biāo)高的標(biāo)志物。清孔完畢后提起鉆具，即行放下鋼筋籠和導(dǎo)管，安置清孔器具，進行第二次清孔?？又锌拥?圍護，坑底電梯井處坑中坑挖土深度近 。 地下室結(jié)構(gòu)施工階段用電量計算 ： 塔吊 4 臺 30KW／臺 ＝ 砼攪拌機 1 臺 7． 5KW／臺＝ 砂漿攪拌機 2 臺 2． 2KW／臺 ＝ 鋼筋切斷機 2 臺 3KW／臺 ＝ 鋼筋彎曲機 2 臺 3KW／臺＝ 6KW 鋼筋調(diào)直機 1 臺 ／臺＝ 11KW 閃光對焊機 1 臺 100KVA／臺＝ 100KVA 木工平刨機 2 臺 3． 0KW／臺＝ 6KW 木工圓盤鋸 2 臺 5． 5KW／臺＝ 11． 0KW 電渣壓力焊機 2 臺 38． 0KW／臺 ＝ 76． 0 KVA 電焊機 3 臺 18KW／臺＝ 54 KVA 振動器 8 臺 ／臺 ＝ 潛水泵 8 臺 ／臺 =12KW 以上： 電動機總功率Σ P1＝ (KW） 深基坑工程專項施工方案 24 電焊機、對焊機總?cè)萘喀?P2＝ 230KVA 動力用電： Pa＝ l． 05*（ K1*Σ P１／ COSφ DK2*Σ P2） 根據(jù)計算公式 式中： Pa：供電設(shè)備動力用電部分需要容量 P1：電動機額定功率； P2：電焊機額定容量 K1：電動機需要系數(shù)，取 0． 5； K2：電焊機 需要系數(shù)，取 0． 5 COSφ 電動機的平均功率因素，取 0． 75 動力用電容量為： Pa ＝ 1． 05（ 0． 5 ／ 0． 75＋ 0． 5 230） ＝ （ KVA） 照明用電： 由于照明用電量所占的比重較動力用電量要少得多，一般為動力用電量的 10％，所以取的 Pb＝ Pa 10％＝ 26KVA 供電設(shè)備總需要容量 P為： P＝ Pa＋ Pb＝ ＋ 26＝ 282KVA 本工程建設(shè)單位提供兩只 400KVA 變壓器能滿足本工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段的施工要求。工程混凝土均為商品混凝土。 生活區(qū)按文明標(biāo)化要求進行合理布置。 施工主入口設(shè)置在場地東側(cè) ○20/○ J ～ ○ K 軸間，入口處全面硬化，設(shè)置沖洗設(shè)備，工地的出主入口設(shè)置“ 八 牌二圖”，在施工區(qū)域或危險區(qū)域均有醒目的安全警告標(biāo)志。第二施工段 ○ A ～ ○ M 軸從 ○ 1 軸向 ○20軸方向倒退挖土。 （ 3）當(dāng)壓頂 板、冠 梁 （ 內(nèi)支撐 ） 砼強度達到設(shè)計強度后，方可分層挖土至基坑底標(biāo)高，施工地下室底板。每一方向工作面安排 3臺 KPH100 樁機，計劃投入 6 臺 KPH100 樁機， 1臺高壓旋噴樁樁機，高壓旋噴樁在圍護樁完成 48 小時后開始，施工次序先完成 7樓范圍內(nèi)的成樁。挖土深度： 主樓對應(yīng)的地下室部位承 臺底 布置密集 ，深度：一般在 米左右，坑中坑挖土深度近： 米，車庫部分挖土深度： ～ 米之間。 （ 6）對憑證不全、質(zhì)量不符規(guī)定的材料，另行隔離堆放，同時及時通知對方，在三天內(nèi)處理完畢。 2）、施工材料驗收 （ 1）項目材料員在驗收各種材料時，應(yīng)先核驗各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證明及生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證復(fù)印件等。 16 鋼筋 70T 商品砼 C15 1500m179。 ②工作環(huán)境符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；按要求處理廢水、廢物和噪聲；確保杭州市安全生產(chǎn)、文明施工“優(yōu)良”等級現(xiàn)場；爭創(chuàng)綠色工地 ③特種設(shè)備運行和特種工作人員持證上崗符合國家要求。 6）、基坑高低跨處采用土釘支護結(jié)構(gòu)和松木樁支護。 第三章 基坑圍護設(shè)計概況 綜合場地地理位置、土質(zhì)條件、基坑開挖深度和周圍環(huán)境條件，本基坑具有如下特點： 坑底基本呈長方形平面尺寸約為 170m 130m，面積較大 基坑開挖深度普遍超過 ；局部挖深 近 ，深度較深。 地基土物理力學(xué)指標(biāo) 層 土 層 含水量 天然重 孔隙 滲透系數(shù)（ cm/sec） 深基坑工程專項施工方案 7 地質(zhì)剖面圖見附圖。 ② 1 淤泥質(zhì)粘土（ mQ42）：灰色，流塑，切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等～高，韌性中等～高，含有機質(zhì)及腐殖質(zhì)，局部過渡為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；層頂高程為 ～ ，層厚 ～ 。 二、基坑概況 地下室結(jié)構(gòu)標(biāo)高 米，板厚 400mm，板底標(biāo)高 米，承臺底標(biāo)高 米～ ，核心筒坑底標(biāo)高 ?；又苓吳闆r：東邊為小河路，路西側(cè)人行道邊為本工程紅線，基坑邊緣距紅線最近處約 ，一般在 米左右。南側(cè)為河道及河邊綠化， 河邊護坡石坎距基坑約～ 米，施工臨時圍墻距基坑 最近處為： 米，一般為 米左右?，F(xiàn)場原始地坪標(biāo)高一般在 ～ 。 ③ 1a 粉質(zhì)粘土（ allQ41）：灰黃色、灰綠色、淺灰色，可塑為主，局部軟塑，切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等， 含少量有機 深基坑工程專項施工方案 6 質(zhì)及鐵錳質(zhì)斑點；層頂高程為 ～ ，層厚 ～ 。 四、土方開挖層地質(zhì)情況 本工程擬建地下室開挖土層為（① 0a）層 ～ （② 1）層， 屬粘土層，可操作性差。 場地地基土質(zhì)情況比較差，基坑開挖影響范圍內(nèi)存在淤泥質(zhì)粘土層，土體物理力學(xué)指標(biāo)較差 ,且在場地范圍內(nèi)埋深和厚度較大； 工程樁 為預(yù)應(yīng)力管樁，預(yù)應(yīng)力管樁樁基施工時對土體的擾動較大。 二、施工降水、排水措施 對于基坑外地表處的雨水和施工用水，由于施工場內(nèi)狹小，基坑周邊地面排水設(shè)在基坑維護壓頂 板 （或冠梁）上，排水溝（ 400 寬 300高，水泥磚砌，內(nèi) 外 側(cè) 1:2 水泥砂漿粉刷，溝底 C15 細石砼 1％找坡，環(huán)形設(shè)置）， 排水溝上口與原始場地高差處用 60 厚細石砼做好坡向排水溝的斜坡，在沿排水溝適當(dāng)位置設(shè)置集水井（ 1000 1000 1000mm）。 ○4 杭州市“十佳”民工學(xué)校。 18 鋼筋 120T 商品砼 C30/P6 23000m179。 （ 2）對需復(fù)試材料的驗收 水泥：水泥進場時，應(yīng)具有出廠 合格證及三天強度報告，現(xiàn)場抽樣檢驗報告，合格后才可收料。 3）、標(biāo)識管理 （ 1）各種材料驗收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)明該批材料的名稱、規(guī)格、型號、進場日期、數(shù)量等、并以標(biāo)牌、標(biāo)簽形式明確以上各項內(nèi)容。出土量大，總土方量約： 12 萬立方，受場地限制，無法留置回填土方量，所有土方均需外運。推算圍護樁施工進度，完成 7樓 ○ X 軸～ ○D1軸 /○ 1 軸～ ○20軸圍護鉆孔灌注樁共 450 個，每臺樁機每臺成樁 4 根，需要 天。 （ 4）澆搗基礎(chǔ)底板砼后，于上部砼梁支撐拆除前，施工與地板砼同強度毛石或素砼傳力帶作為換撐構(gòu)件。挖土分四層進行，第一層和第二層開挖至 ～ 米。場地北側(cè) ○D1/○ 9 ～ ○10軸間設(shè)置一個次出入口，入口處全面硬化，設(shè)置沖洗設(shè)備。草坪及綠化設(shè)置道路和圍墻邊角，目的盡量利用邊角空間，同時能提高綠色環(huán)保氛圍。 堆場的設(shè)置 因施工場地有限，現(xiàn)場材料設(shè)備必須做好統(tǒng)籌安排，盡可能做到材料隨到隨用，并適當(dāng)有所富余，以減少材料堆放的占地面積。 第 六 章 本基坑工程重點和難點 一、本工程基坑施工有以下幾個特點： 坑底基本呈長方形平面尺寸約為 170m 130m，面積較大。 坑邊幾乎無剩余場地，鋼筋堆場、水泥罐的位置需要多次搬遷，混凝土泵車的工作路線布置應(yīng)作為重點控制。當(dāng)二次清孔測得孔底沉渣符合設(shè)計要求，泥漿比重符合規(guī)范要求時，立即拆除清孔器具，進行水下砼灌注。因此，每根工程樁施工前都必須埋設(shè)護筒。 ③ 、泥漿的粘度與比重，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。 ③ 、鋼筋籠制作及偏差控制要求 a、主筋與主筋采用搭接焊連接；箍筋與主筋采用點焊連結(jié)，每隔 1根主筋點焊一處。主筋、箍筋、加強箍筋的直徑、長度是否符合圖紙要求，對焊與點焊是否符合規(guī)范要求。 ④ 、樁頂至孔口，采用 2 根Φ 10 鋼筋將鋼筋籠固定，保證鋼筋籠上頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差控制177?；炷翝沧⑶?，須進行第二次清孔，直至沉渣符合設(shè)計和規(guī)范驗收要求。為保證施工場地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時回填。 施工機具準(zhǔn)備： 檢查到場的高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，確保其壓力和流量能滿足設(shè)計要求，泵體注漿管及噴嘴內(nèi)沒有任何雜物，各類密封圈效果良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鉆機就位：移動鉆機至設(shè)計孔位，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。并用 左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。 深基坑工程專項施工方案 36 支撐梁鋼筋施工 a、鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)需要，先加工再綁扎?，F(xiàn)場安裝 18 以上鋼筋 采用單面搭接焊，其余采用綁扎搭接。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 g、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。 b、商品混凝土生產(chǎn)廠家的級配必須送我公司及監(jiān)理公司審核。 f、在鋼筋搭接密集處，須特別注意澆搗質(zhì)量，每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支模架的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行處理 g、混凝土澆搗后應(yīng)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。技術(shù)交底主要包括拆除順序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除時的安全措施、拆除時的應(yīng)急措施等。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式鋼筋切割機切斷鋼筋。 c、拆除時還需對周邊建筑物及道路的情況；基坑邊土體的裂縫、沉陷，冠梁、支撐梁的裂縫等情況加強觀察。 b、鋼構(gòu)架采用 4根 L110 12 的角鋼 和 400 200 10，間距 500的綴板焊接而成 ，綴板與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫