【正文】 ＞ 80mA 凈化收率≥ 98% 脫氣率≥ 90% 酸霧≤ ≤ 塵≤ ≤ 氟≤ 五、 職責(zé) 按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行操作，維護(hù)好所屬設(shè)備管道； 將焙燒工序送來的含有大量塵、酸霧、砷、氟等雜質(zhì)的高溫 SO2氣體進(jìn)行洗滌、凈化、降溫、除塵、除酸霧、砷、氟，使其達(dá)到國(guó)家規(guī)定的 SO2氣體指標(biāo) 和凈化收率，再經(jīng)水份干 燥送入轉(zhuǎn)化工序。 操作人員必須經(jīng)過廠、車 間、班組三級(jí)安全教育 ，并經(jīng)考試合格，方可上崗； 非本廠人員進(jìn)入崗位必須經(jīng)廠有關(guān)部門同意，并在技術(shù)人員陪同下參觀，否則拒絕進(jìn)入崗位。 二、 本工序安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去觸摸、打掃設(shè)備； 若皮帶、提升機(jī)在運(yùn)行中有雜物卡住，必須停車處理，嚴(yán)禁在不停機(jī)時(shí)強(qiáng)行處置； 操作人員應(yīng)經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教育，并考試合格后方可上崗； 操作工 應(yīng)戴口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品； 電器、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)找專人維修。 （ 6） 清理完畢后應(yīng)開啟爐底風(fēng)機(jī)吹掃 5— 10 分鐘。關(guān)小爐底風(fēng)機(jī)，停下爐底風(fēng)機(jī)。60Kt/a 硫酸系統(tǒng)焙燒工序工藝操作規(guī)程 一、 目的 利用沸騰爐 將硫鐵礦、尾礦（硫磺）等含硫原料在高溫沸騰流態(tài)化 下氧 化 反應(yīng)，制成 SO2 濃度為 %的爐氣生產(chǎn)硫酸用 。 （ 3）停車時(shí)間內(nèi)爐溫應(yīng)維持在 650℃以上，如小于 650℃系統(tǒng)仍不能開車，應(yīng)進(jìn)行沸騰爐提溫 至 850900℃停爐； 長(zhǎng)期停車 （ 1）停車前通知轉(zhuǎn)化配合停車操作，原料系統(tǒng)停 止供料。 （三）正常操作要點(diǎn) 隨時(shí)注意爐溫，底壓 變化，嚴(yán)格按指標(biāo)操作。 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 破碎 工序操作規(guī)程 一、 目的 通過破碎設(shè)備將硫鐵礦粉碎成合格粒度的粗砂，以滿足原料拌料的要求。 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 原料 工序操作規(guī)程 一、 目的 制備質(zhì)量穩(wěn)定合格、數(shù)量足夠的原料，以確保焙燒工序生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 加強(qiáng)調(diào)節(jié)，保證凈化各設(shè)備在正常的溫度、壓力、水量、 電場(chǎng)強(qiáng)度下安全工作，確保各設(shè)備不漏氣、不堵塞，做到“有漏必堵，有堵必通”。 （ 6） 絕緣箱裝置是否在前一天開啟，烘烤溫度控制在 110— 140℃ . （ 7）絕緣箱烘烤合格后，取下電除霧器 接地棒，封好人孔，進(jìn)行試車（試車方案 同 開車操作程序）。 長(zhǎng)期停車 （ 1）待系統(tǒng)停車后， 文氏管進(jìn)口溫度已降至 60℃以下，可停止文氏管、泡沫塔供水，凈化停車。 （ 4） 清理檢查及維修結(jié)束后，封好人孔，使其處于長(zhǎng)期停車狀態(tài)。 2℃ 四段進(jìn)口： 426177。 （ 2）升溫要求 a、確保 風(fēng)機(jī)出口水份≤ 。 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 轉(zhuǎn)化工段安全操作規(guī)程 與焙燒加強(qiáng)聯(lián)系，保證進(jìn)轉(zhuǎn)化氣濃，氣量穩(wěn)定，波動(dòng)在指標(biāo)范圍內(nèi)； 溫度調(diào)節(jié)要穩(wěn)， 確保各段溫度的平穩(wěn)，調(diào)節(jié)動(dòng)作要小，避免溫度急升或急降，保證整個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各點(diǎn)溫度平穩(wěn)； 密切注意各點(diǎn)壓力變化情況和壓力降分布， 防止堵塞與換熱管漏氣，準(zhǔn)確判斷堵塞位置， 并報(bào)告值班長(zhǎng)； 密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，嚴(yán)格按設(shè)備巡檢及維修保養(yǎng)制 度，通過聽、摸、看、聞 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)，了解其運(yùn)行狀態(tài) ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知設(shè)備技術(shù)人員檢查，必要時(shí)立即緊急停車，減少事故損失。 （四）停車程序 接到值班長(zhǎng) 的停車通知后，按下列程序操作 長(zhǎng)期停車 （ 1）停止加水、串酸； (2) 在轉(zhuǎn)化觸媒吹除降溫期間，干燥、吸收 酸濃按開車程序第四條執(zhí)行； （ 3）當(dāng)轉(zhuǎn)化觸媒吹除合格， 停下 SO2 主風(fēng)機(jī)后，根據(jù)設(shè)備檢修情況將多余的酸送指定槽內(nèi)存放，并停下酸濃分析儀； （ 4）逐臺(tái)停下循環(huán)酸泵，停下冷卻循環(huán)水泵并關(guān)好循環(huán)水泵進(jìn) 出口閥門； （ 5）若因檢修酸冷器及其附屬管道需放酸冷器內(nèi)的酸時(shí)，必須先停陽極保護(hù)器，再打開酸冷器放酸閥門進(jìn)行放酸。觀察 壓力及水位，注意補(bǔ)水，保持水位。 開車 （ 1）、接到值班長(zhǎng)開車指令后，及時(shí)調(diào)節(jié)好 1— 5沖渣池水量； （ 2）、按下列程序啟動(dòng)本工序排渣設(shè)備； 礦渣輸送帶 — 增濕器 — 冷管 — 螺旋出灰機(jī) （ 3）待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，適當(dāng)開啟冷管冷卻水，再逐步打開 2旋風(fēng)盤式閥； （ 4）根據(jù)礦渣輸送帶上的礦渣干濕度來調(diào)節(jié)增濕器的淋灑水量。 排渣工段安全操作規(guī)程 隨時(shí)注意冷管、增濕器、螺旋出灰機(jī)和礦渣輸送皮帶的運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)積極處理并報(bào)告值班長(zhǎng)； 保證下灰通暢，調(diào)節(jié)增濕器冷卻水量，使排出的灰渣干濕均勻，并防止無水燒壞礦渣輸送皮帶； 隨時(shí)檢查皮帶，防止跑邊、撕壞等現(xiàn)象； 經(jīng)常檢查各管道有無漏氣，防止空氣進(jìn)入影響除塵效率； 保證灰斗有一定灰封，不堵塞、不漏氣，排渣閥靈活好用，下灰暢通。 排渣工段工藝操作規(guī)程 一、 目的 將來自沸騰爐的 SO2 氣體中含有大量高溫的塵利用重力和離心力的作用，通過濕法和干法的排渣方式將渣送到渣場(chǎng)備用或出售。 緊急停車 緊急停車條件 （ 1）當(dāng)酸管線發(fā)生大量漏酸時(shí)，應(yīng)立即停下相對(duì)應(yīng)的循環(huán)酸泵，并馬上通知值班長(zhǎng)對(duì)全系統(tǒng)緊急停車； （ 2） 本崗位斷電時(shí)，應(yīng)通知值班長(zhǎng)對(duì)系統(tǒng)緊急停車； （ 3）發(fā)生電器著火或危急設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)通知值班長(zhǎng)對(duì)系統(tǒng)緊急停車； 停車程序 （ 1）迅速按下 各酸泵停車按鈕； （ 2） 聯(lián)系汽機(jī)、焙燒、轉(zhuǎn)化、鍋爐緊急停車，并及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)； （ 3）關(guān)好加水閥，串酸閥，注意循環(huán)槽液位； （ 4）停下酸濃分析儀； （ 5）聯(lián)系 電工或機(jī)修工進(jìn)行相關(guān)處理，處理好后，按系統(tǒng)開車程序開車。 工作期間應(yīng)穿好工作服及必要的防護(hù)用具，衣著應(yīng)做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，女同志不得穿高跟鞋，頭發(fā)應(yīng)盤入工作帽內(nèi)； 高溫散熱 設(shè)備管道上禁止烘烤一切物品； 在進(jìn)入容器和管道內(nèi)工作，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，若容器內(nèi)含有有毒氣體時(shí)，必須先經(jīng)置換，并帶好防毒面具，穿戴好防毒用品； 若不慎被酸燒傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗， 嚴(yán)重者送醫(yī)院搶救； 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行清理作業(yè)，不要擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防受傷； 1 嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作； 1 嚴(yán)格執(zhí)行公司、車間、班組制定的管理制度。 短期停車后開車 A、檢查工作和準(zhǔn)備工作（同長(zhǎng)期停車后的開車） B、開車程序 （ 1） 得到值班長(zhǎng)開車指令后，視轉(zhuǎn)化 各段溫度情況決定是否啟用電爐，按主風(fēng)機(jī)開車程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，若停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)觸媒層溫度酌情先對(duì)轉(zhuǎn)化進(jìn)行提溫，待一段進(jìn)口溫度升到 415℃時(shí)，方可通入爐氣，然后適量提高 SO2濃度，利用反應(yīng)熱和開停電爐 組數(shù)提高各段 進(jìn)口溫度； （ 2） 待一段進(jìn)口溫度升到 操作指標(biāo)時(shí)，按轉(zhuǎn)入 正常生產(chǎn)的步驟盡快使各段觸媒反應(yīng)溫度達(dá)到控制指標(biāo)； （ 3）待系統(tǒng) 正常，在一定負(fù)荷下運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，要注意 SO2濃度的變化，經(jīng)常分析 SO2濃度，與焙燒工段保持聯(lián)系。 2℃ 一段出口 ＜ 600℃ 風(fēng)機(jī)軸承溫度 ＜ 75℃ 進(jìn)轉(zhuǎn)化爐氣控制指標(biāo) 酸霧 ＜ ＜ ＜ 砷＜ ＜ 五、 職責(zé) 將凈化 和干燥后的 SO2 氣體在一定的溫度 和催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)， 生成 SO3氣體，去干吸工段制成合格產(chǎn)品硫酸； 嚴(yán)格控制各段最適宜操作溫度，保證總轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 以嚴(yán)、細(xì)、準(zhǔn)、勤、穩(wěn)的調(diào)節(jié)方式進(jìn)行操作，使各設(shè)備處于最佳操作條件和運(yùn)行狀態(tài)； 每小時(shí)人工分析轉(zhuǎn)化率和一段進(jìn)口及吸收后尾氣中 SO2 濃度一次，并準(zhǔn)確記錄下各點(diǎn)溫度壓力數(shù)據(jù)； 用好、管好本崗位所屬設(shè)備、電器、儀表，出現(xiàn)故障及時(shí)排除或報(bào)告值班長(zhǎng)，交維修人員維修；