【正文】 112020001232 電 工： 王紅斌 證書號(hào)：浙 G0112020020202 第三節(jié) 臨時(shí)用電布置 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462020的要求，采用 TNS系統(tǒng)，執(zhí)行三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)，一機(jī)一閘一漏保。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 13 臨時(shí)用電布置詳見臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 14 澆筑順序和方法 本工程 S1商業(yè)樓工程框架柱與屋面梁板分開澆筑，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后澆筑屋面梁、板砼（模板支撐架與周邊已完結(jié)構(gòu)柱用鋼管拉結(jié)，增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。 中港178。 混凝土澆搗注意事項(xiàng) 砼輸送管另行搭設(shè)支架，不支撐在模板支架上。 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)可能出現(xiàn)的超過荷載的要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆載。模板面板采用 15mm厚九夾板，方木采用 50179。 二、支撐架布置情況 考慮到施工安全及可操作性同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)方便，本專項(xiàng)方案涉及超重梁模板支撐架采用盤扣式鋼管腳手架模板支撐體系。 600mm、 300179。 250179。 80㎜，垂直于梁軸線布置，間距 150㎜。梁兩側(cè)板下懸空部位不在盤扣架模數(shù)上時(shí)采用鋼管加頂托方式加固。 900 水平橫桿間距 900 板底方木間距 50179。800mm、 300179。 1150mm 、 350 179。 1200mm（板厚120） 300179。 （壁厚不小于 ）雙鋼管，扇形箍固定 承插式盤扣架頂托（托盤內(nèi)雙鋼管）支撐。 防雷處理措施 在腳手架四周每隔 2030 米，采用 216。 圖 滿堂架高度大于 8m 水平斜桿設(shè)置立面圖 1－立桿； 2－水平桿； 3－斜桿； 4－水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐 當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。 8 模板支架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。 安全技術(shù)交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項(xiàng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬采取以下處理中港178。 4 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開；且錯(cuò)開高度不宜小于 75mm。 7 在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 3 插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標(biāo)記。 三、制作質(zhì)量要求 1 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。 5 立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管 。48 絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于 46mm； B 型立桿宜配置 216。 13 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì) 接焊接鋼管； 2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長(zhǎng)的 1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； 3）鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 5）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ2312020）第 條的規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷； 6）可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅，表 面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊； 7）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。 1500 Q345A BLG2020 Φ 48179。 240 Q235B ASG600 Φ 48179。 1000 Φ 33179。 1277 Q195 BXG900179。 179。 500 Q235B 二、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； 3 當(dāng)對(duì)支架質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)； 4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 32 承插型盤扣式鋼管模板支架施工驗(yàn)收記 錄表 項(xiàng)目名稱 搭設(shè)部位 高度 跨度 最大荷載 搭設(shè)班組 班組長(zhǎng) 操作人員 持證人數(shù) 證書符合性 專項(xiàng)方案編審程序符合性 技術(shù)交底情況 安全交底情況 鋼 管 支 架 進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收情況 材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性 使用前質(zhì)量檢測(cè)情況 外觀質(zhì)量檢查情況 檢查內(nèi)容 允許偏差 ㎜ 方案要求 ㎜ 實(shí)際情況 ㎜ 符合性 立桿垂直度≤ L/500 且177。 第一節(jié) 鋼管、扣件、頂托檢查內(nèi)容 1 查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 對(duì)鋼管、扣件、頂托、腳手片等搭設(shè)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品 。 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。 立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。 2 檢查可調(diào)頂托平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 9 安全防護(hù)措施是否符合要求。梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓扭緊力矩全數(shù)檢查。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 37 表七 模板支架驗(yàn)收記錄表 項(xiàng)目名稱 搭設(shè)部位 高度 跨度 最大荷載 搭設(shè)班組 班組長(zhǎng) 操作人員 持證人數(shù) 證書符合性 專項(xiàng)方案編審程序符合性 技術(shù)交底 情況 安全交底 情況 鋼 管 扣 件 \ 頂托 進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收情況 材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性 使用前質(zhì)量檢測(cè)情況 外觀質(zhì)量檢查情況 檢查內(nèi)容 允許偏差 方案 要求 實(shí)際質(zhì)量情況 符合性 立桿 間距 梁底 +30mm 板底 +30mm 步 距 +50mm 立桿垂直度 ≤%且≯ 60mm 扣件擰緊 40— 65 N 5 扣件扭緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 表六 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 安裝扣件數(shù)量（個(gè)） 抽檢數(shù)量 （個(gè)） 允許的 不合格數(shù) 1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長(zhǎng)立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處） 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 中港178。 第四節(jié) 扣件式鋼管支撐架驗(yàn)收要求 1 模板支架投入使用前，必須進(jìn)行驗(yàn)收。 4 可調(diào)頂托的螺桿與 支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6mm；可調(diào)頂托螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。 頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的確 1/3； 2） 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等距離設(shè)置 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。后澆帶無法支撐立桿處，應(yīng)在后澆帶上放置 14a槽鋼，立桿置于槽鋼上 。 鋼管，鋼 管壁厚不得小于 ㎜，盤扣架鋼管采用Ф48179。 3 鋼管必須涂有 防銹漆。 5 水平桿水平度 177。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 30 第三節(jié) 盤扣架分階段檢查要求 為了保證 承插型盤扣式鋼管模板支架 整架搭設(shè)的質(zhì)量，采取了分階段檢查及驗(yàn)收的措施，保證了各個(gè)施工階段 支 架的安全使用。 1500 Φ 42179。 179。 1131 Q195 BXG600179。 540 Q235B ASG900 Φ 48179。 2020 Q345A BLG2500 Φ 48179。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 29 一、承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格 名稱 型 號(hào) 規(guī)格（㎜） 材 質(zhì) 理論重量（㎏） 立桿 BLG500 Φ 48179。 9 可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用 Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于中港178。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于 2mm。 2 鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于 8mm，允許尺寸偏差為177。 5 主要構(gòu)配件種類、規(guī)格宜符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ2312020）中附錄 A 表 A1 的要求。 8 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后方可澆筑混凝土。 4 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的中港178。 2 土層地基上的立桿應(yīng)采用可調(diào)底座和墊板，墊板的長(zhǎng)度不宜少于 2 跨。 2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管 支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。通道兩側(cè)支撐梁的立桿間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算設(shè)置，通道周圍的模板支架應(yīng)連成整體。 AA 剖面圖 圖 無側(cè)向拉結(jié)塔狀支模架 1－立桿； 2－水平桿； 3－斜桿； 4－水平層斜桿 4 對(duì)長(zhǎng)條狀的獨(dú)立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比 H/B不宜大于 3。 第六章 盤扣式支模架的構(gòu)造要求 1 模板支架搭設(shè)高度不宜超過 24m；當(dāng)超過 24m時(shí)，應(yīng)另行專門設(shè)計(jì)。 與周圍結(jié)構(gòu)拉結(jié)措施 本工程在高度方向，每?jī)刹侥０逯渭芘c砼柱設(shè)置一道水平拉接，具體做法見詳圖。 70300，長(zhǎng) 600 50179。 1000mm、300179。 750mm、 300179。 托梁 Ф 179。 900 ㎜，板底方木采用 60179。梁兩側(cè)板下懸空部位不在盤扣架模數(shù)上時(shí)采用鋼管加頂托方式加固。 1100mm、 350179。 800mm、 350179。 具體搭設(shè)形式為： 250179。對(duì)拉螺栓采用 216。 砼輸送管另行搭設(shè)支架，不支撐在模板支架上。 在澆筑前，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師、公司相關(guān)部門、項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后才能澆筑。 、垃圾、松動(dòng)的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物；采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫，應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿，使石子外露。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。 梁板砼澆筑時(shí)，采用一次性連續(xù)澆搗方案，從中間向四周對(duì)稱澆筑順序，先澆框架梁砼，再澆筑板砼。 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用 1臺(tái)汽車泵 一次泵送到位。混凝土攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于 30mA，額定工作時(shí)間不應(yīng)大于 。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 11 線垂 30 個(gè) 砂輪切割機(jī) 2臺(tái) 水準(zhǔn)儀 2臺(tái) 鋼卷尺 50m、 5m 10 只 工程檢測(cè)尺 2m 4根 塞尺 4把 扭矩扳手 2把 電子秤 1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) GW40 2臺(tái) 鋼筋對(duì)焊機(jī) 臺(tái) UN100 1臺(tái) 切 割 機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 電 焊 機(jī) 臺(tái) BX300 2臺(tái) 砼試模 150179。 質(zhì)量員：負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查、糾正、復(fù)驗(yàn)等工作，把好質(zhì)量關(guān)、提出質(zhì)量控制及糾偏措施等； 安全員（施工員）：落實(shí)安全交底工作，確保澆筑前各施工因素處于安全受控狀態(tài)，加強(qiáng)安全巡檢，及時(shí)糾正或制止不安全行為。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 8 圖一 項(xiàng)目管理體系 項(xiàng)目部組成及人員名單 本工程建立以施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理為首的 工程項(xiàng)目部，配備項(xiàng)目部專職施工管理人員，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和調(diào)度。1200mm，結(jié)構(gòu)板厚度為 120mm。 800mm、 300179。 600mm、 250179。 目前形象進(jìn)度為 基礎(chǔ) 施工。金岸羅蘭一期工程高大模板支架專項(xiàng)施工方案 4 第一節(jié) 雨季施工措施 ........................................... 61 第二節(jié) 冬季施工 ............................................... 63 第十六章 高大模板體系計(jì)算書 ....................................... 63 120mm 樓板 模板支撐架計(jì)算 書 ...................................... 63 400