【正文】 帶滿，所有并帽螺母均應(yīng)鎖緊。支吊架的冷態(tài)調(diào)整，要注意以下幾點(diǎn)： 彈簧的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。 用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的鋼筋。 檢查其表面質(zhì)量，不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。焊接閥門安裝在預(yù)熱、焊接、熱處理過程中開啟 1/3 左右，在其它過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。管道堆放要求堆放整齊，封閉管道端口，禁止管道存放時(shí)直接接觸地面，應(yīng)有物體支撐，離地面 150mm以上。焊接技術(shù)員提供預(yù)熱及焊后熱處理工藝卡。懸吊、調(diào)整作用的葫蘆，其掛點(diǎn)應(yīng)不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口 1m 以上。合金鋼管打制坡口，如使用割刀割管，則必須利用坡口機(jī)或磨光機(jī)打去管口 10mm 熱影響區(qū)再打制坡口。 不銹鋼管道及管件到貨后應(yīng)做材質(zhì)復(fù)檢 ,在管道安裝前應(yīng)做光譜檢驗(yàn)。 管子、管件表面質(zhì)量檢查，不得有重皮、裂紋，管子表面劃痕，凹坑等，局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，經(jīng)處理后壁厚不得小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn) 報(bào)告。 主要施工機(jī)械及工器具的配置 華能伊春項(xiàng)目部 第 3 頁 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 卷揚(yáng)機(jī) 5t 1 臺(tái) 2 滑輪 5t 3 臺(tái) 3 滑輪 3t 2 臺(tái) 4 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 5 鋼絲繩 Φ 15 30 米 6 鋼絲繩 Φ 100 米 7 鋼絲繩 Φ 100 米 8 葫蘆 1t 10 臺(tái) 9 葫蘆 2t 15 臺(tái) 12 米鏈 10 葫蘆 3t 10 臺(tái) 11 葫蘆 5t 4 臺(tái) 12 磨光機(jī) φ 100 12 臺(tái) 13 角向內(nèi)磨機(jī) φ 100 10 臺(tái) 14 活口手動(dòng)扳手 12” 10 把 15 接線盤 10 個(gè) 16 切割機(jī) 1 臺(tái) 17 線錘 10 個(gè) 18 氧氣表 10 塊 19 乙炔表 10 塊 20 回火器 10 個(gè) 施工協(xié)調(diào) 公用系統(tǒng)預(yù)留接口明確且位置準(zhǔn)確。管徑φ 89 及以上管道由 東北 電力設(shè)計(jì)院給出設(shè)計(jì)圖，管徑φ 89 以下管道由現(xiàn)場(chǎng)安裝單位依據(jù)設(shè)計(jì)院給出系統(tǒng)圖完成布置安裝。所有管徑φ 89以上管子由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配管，管道在安裝前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清潔。 汽機(jī)間零米設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，地面硬化暫不施工，待地埋管道完成后再施工。 管道進(jìn)行不少于 3 個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄，彎管在背弧最大變形處要測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm 的非金屬墊片隔離。 磨去坡口內(nèi)外壁 10— 15mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等雜質(zhì)，直至顯示金屬光澤，對(duì)內(nèi)徑錯(cuò)口大于 1mm 的地方應(yīng)用磨光機(jī)打磨，修正至正常范圍內(nèi)。對(duì)口前復(fù)檢管子流向、長(zhǎng)度。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標(biāo)。 管道臨拋 根據(jù)管道所作記號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙，臨拋至圖紙對(duì)應(yīng)位置，管道、閥門的臨拋力要求準(zhǔn)確到位，鉗工、起重工密切配合，以免二次拋管， 有利于加快施工進(jìn)度，減少施工強(qiáng)度，臨拋前要檢查管內(nèi)是否有異物，以防臨拋過程中高空落物，同時(shí)注意保護(hù)坡口（坡口處可加墊木等保護(hù)），并注意管道介質(zhì)流向。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 合金鋼材質(zhì)須做光譜試驗(yàn)。 華能伊春項(xiàng)目部 第 7 頁 吊架根部布置方向應(yīng)不妨礙管道的膨脹。所有活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當(dāng)采用聚四氟乙烯為滑動(dòng)面時(shí)，應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，再裝聚四氟乙烯板。 冷態(tài)調(diào)整前，對(duì)管道的支吊架的安裝情況對(duì)照設(shè)計(jì)要求全面復(fù)查，內(nèi)容包括：支吊架型號(hào)、支吊點(diǎn)的管道標(biāo)高、偏裝值、限位裝置規(guī)定的間隙數(shù)值、導(dǎo)向和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)功能，焊縫的完整性等。 施工中的難點(diǎn)體現(xiàn)在焊接熱變形引起的管道與設(shè)備連 接數(shù)值超標(biāo)。系統(tǒng)管道上檢測(cè)水壓用壓力表經(jīng)效驗(yàn)檢測(cè)合格并安裝完畢。 質(zhì)量控制措施 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。 不回收的疏放水管，應(yīng)接入疏放水總管或排水溝中，不得隨意將疏放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。 b 管道安裝時(shí)相鄰兩管間距及與大徑管或其它建構(gòu)筑物之間距應(yīng)滿足管道保溫厚度的要求并有一定的距離 c 管道布置應(yīng)沿橫梁、柱子、大徑管、墻壁排列走向，以求整齊、美觀，并易于設(shè)置支吊架。 鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù) 不得超過規(guī)定。 在現(xiàn)場(chǎng)使用電動(dòng)砂輪切割機(jī)時(shí)，必須 戴防護(hù)眼鏡，并站在砂輪切割機(jī)的左側(cè)，以右手操作，并且下壓砂輪切割機(jī)時(shí)要緩慢用力，以防砂輪片碎裂傷人。 起重工作區(qū)禁止無關(guān)人員停留或通過。 起重機(jī)操作人員必須按指揮人員的信號(hào)操作，指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿实男盘?hào)，操作人員可拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員，而指揮人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)必須聽從。 鋼絲繩斷絲、斷股、銹蝕磨損量達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，予以報(bào)廢。 施工所用臨時(shí)梯架、跳板應(yīng)架設(shè)牢固，綁扎結(jié)實(shí)。 8.)交通安全措施 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備的機(jī)動(dòng)車輛限速行駛，時(shí)速不允許超過 15 公里。 水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。 堅(jiān)決制止野蠻施工，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 安健環(huán)管理控制措施 吊、拖、運(yùn)時(shí)要有專人指揮，管道未放穩(wěn)放實(shí)，嚴(yán)禁松鉤。 安全 文明施工控制措施 ： 做好安全技術(shù)交底工作，作 好每周安全活動(dòng)日工作，做到有內(nèi)容、有記錄。 焊口打磨時(shí)應(yīng)注意，打磨人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，并注意不要讓鐵屑飛濺傷害到他人。質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。 1 焊口的局部間隙過在時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 1 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位