【正文】 鋼焊條》、GB/T 9832012《不銹鋼焊條》。 3）主管工長應(yīng)依據(jù)本方案對施工班組進行培訓，技術(shù)交底。一、工程概況2 二、編制依據(jù)2三、施工方法2四、質(zhì)量控制10五、安全施工18六、環(huán)境保護19本工程采用商品混凝土施工。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行。 ）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上條的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進行修補、夾層缺陷是裂紋時，如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20％時，該鋼板不宜使用。分工明確，責任清楚。 2）.焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。；當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。）由于焊接參數(shù)和操作不當，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。～80176?！?0176。焊條與焊接方向成70176。運條時兩側(cè)應(yīng)稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收,鋼材應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件要求進行表面處理。 質(zhì)量控制 。 3）搭接接頭及T形角接接頭組裝間隙超過1mm或管材T、K、施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)不小于6mm。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25~50℃。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0℃)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。 。不得用錘擊落引弧板和引出板。 ，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。 ，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。 。 、焊接布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度，相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 3）加熱板（帶）以外的構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當覆蓋。的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是否徹底清除。 9）返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 ：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確、弧長適當。 要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。 。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置遮擋。六、環(huán)境保護 現(xiàn)場在進行鋼結(jié)構(gòu)加工時，要控制各種機械的噪音。 施工用的臨時電路應(yīng)采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。 五、安全施工 2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5～10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2~3mm。 5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。 ，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》的規(guī)定。 ；對大型板厚構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。 、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊。 ，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當。坡口組裝間隙超過允許偏差時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度兩倍或大于200mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。 2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩側(cè)，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面兩側(cè)，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點，各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。 3）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度，當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低25～50℃。 5）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。當采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/—1999）的相應(yīng)規(guī)定。, 可采用機械除銹和手工除銹方法進行處理。各層焊縫的排列序號與其他位置的焊縫一樣，焊條角度根據(jù)每道焊縫的位置作相應(yīng)的調(diào)整，以利于熔滴的