【正文】 厚 1： 3 水 泥 砂 漿 保 護 層 ， 6. 25mm 厚 擠 塑 聚 苯 板 ，7， 20 厚 1： 3 水 泥 砂 漿 保 護 層 ， 8， C20 細 石 砼 剛 性 層 。、 本 工 程 為 富順縣良種場危房改造項目， 衛(wèi) 生 間 排 水 ，○2用 水 管 道 較 多 ， 樓 面 、 屋 面 全 部 為 砼 現(xiàn) 澆 ， 防 雨 、 防 漏 是 工程 施 工 中 的 重 要 問 題 ， 必 須 高 度 重 視 ， 精 心 施 工 ， 確 保 不 滲不 漏 。同時向建設方承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子成員一律持證上崗、押證施工。以已制定的各項項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。施 工 員 ： 選 派 專 業(yè) 技 術 水 平 高 ， 責 任 心 強 ， 經 驗 豐 富 ，已 建 成 多 個 優(yōu) 良 工 程 ， 有 中 級 崗 位 證 書 人 員 領 導 施 工 技 術 工作 ， 確 保 各 項 目 標 的 完 成 。嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全生產法規(guī)、條例和安全技術操作規(guī)程，以“全企業(yè)、全過程、全員”的安全生產管理，保證施工生產決策正確、指揮正確、作業(yè)正確，確保施工現(xiàn)場文明，杜絕安全事故發(fā)生。在鋼筋的連接上采用現(xiàn)行的新工藝、新技術?！?推行先進的質量管理模式。 操 作 要 點 ：（ 1） 根 據(jù) 設 計 規(guī) 劃 定 線 所 設 建 筑 坐 標 線 （ 業(yè) 主 或 監(jiān) 理 在現(xiàn) 場 指 定 ） ， 用 經 緯 儀 測 設 出 建 筑 物 轉 角 和 縱 橫 軸 線作 為 控 制 軸 線 ， 撒 出 白 灰 線 ， 做 出 放 線 記 錄 ， 請 規(guī) 劃 和設 計 驗 線 并 簽 字 認 可 后 ， 再 用 鋼 尺 ， 以 控 制 軸 線 為 基 準 線 ，往 返 丈 量 各 開 間 和 進 深 尺 寸 ， 定 出 所 有 各 條 分 軸 線 。 控 制 測 量 誤 差 嚴 格 限 定 在 規(guī) 范 以 內 ：軸 線 和 標 高 偏 差 均 ≤ 5mm。、配料：砼施工配料前經監(jiān)理現(xiàn)場有見證取樣，砂、石、○ 2水泥、鋼筋送檢、試配。棄土應及時運出，如需要臨時堆土或留作回填土，堆土坡腳至坑邊距離應按規(guī)范：干燥密實土不小于 3M，松軟土不小于5M。為防止基坑浸泡，開挖時應預先考慮，在基槽四周或流水的上游設置排水、截水溝，采用矩形斷面形式，磚砌成型后，再涂抹水泥砂漿面層。坑內要作好排水溝集水井以利抽水。 17（ 三 ） 主 體 結 構 施 工 方 法 和 特 殊 施 工 措 施由 底 層 至 頂 層 依 次 按 層 分 段 流 水 施 工 。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。現(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質量要求。板負筋用 φ12 通長“鐵馬” 支承，支腳間距500mm，每 500mm 間距設一根。e 電渣壓力焊1 操作工藝如下：焊接設備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。整個電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓f 質量檢驗1 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。柱模的拼裝流程選擇 15mm 厚的夾板，同時輔以 50*100mm2的木枋拼裝成柱模，柱模的支撐系統(tǒng)以 Φ48 鋼管支設而成。對大于 700 以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。 27d 質量要求凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。由于基礎地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。外墻面抹灰待屋頂女兒墻砌體完成后及時插入作業(yè)，每個立面由屋頂檐口向下分層完成。 30（5）室內天棚面抹灰：清除板底隔離劑和油污，然后在距天棚表面 100 處沿墻彈出水平線，作為抹灰的水平基準線。F．按至少 2 遍抹灰成活，每遍抹灰厚度不得超過 7mm。面磚應在清水中浸泡 2 小時后，提出晾干備用。②工藝流程：基層處理——分格彈線——排磚——面磚浸水——鑲貼——勾縫——清潔表面。從陽角開始貼磚，用小鏟輕擊，用力按壓，使其粘結牢固，然后用靠尺按標志塊將其表面移正平整，直尺壓頭，理直灰縫。 5．門窗安裝： 34窗按照標準圖集和經設計人審定同意后的大樣圖，在現(xiàn)場制作和安裝；門按照標準圖集從廠家直接定購。最后在竣工清理時，撕除保護膜，并擦凈表面，達到優(yōu)良質量標準。 （2）屋面結構基層清理：屋面結構施工完成后，進行結構基層清理，打掉殘留灰塊，清掃至凈。虛鋪厚度比為 1:，由人工拍平拍實抹至適當厚 36度，并作好成品養(yǎng)護。在卷材防水施工完成后，屋面關水 100 150 mm 持續(xù) 48小時檢查，不出現(xiàn)滲漏水為合格。各類配管進入箱盒必須是管口平直，光滑并露出箱（盒）5mm，帶有管口護圈。腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設置。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。內腳手架可采用常規(guī)方法，亦采用鋼管搭設。此保溫層宜分層施工，每層厚度 20mm 左右?，F(xiàn)場作業(yè)環(huán)境溫度應高于 5℃在保溫層施工分層作業(yè)間隔的晚間溫度低于 5℃時，應有保溫防護措施。漿料分層厚度宜為 20mm，每層施工須間隔 24h，使其強度和含水量達到要求指標。建筑物首層陽角應在兩層玻行網格布之間增加專用金屬護角，規(guī)格為 2200mmX50mm，深入地面以下 200mm，上面與基層墻體釘接，詳見標準圖。公司重點保證人力、物力、財力。施工用電線路：配電房搭建在右側。：擬建工程的場地開敞，有較寬的場壩可作施工場地，但主要利用內面空地。、本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用 380/220 伏三相五線制○ 1(TNS 系統(tǒng))，以保證安全用電。P3 回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等臨時設施照明。：根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物的結構設計及整體布局，在建筑物的中間部分安裝一臺 QTZ63 塔吊，臂長 R=50m，安裝高度 70m，最小起重量為 ，以此解決垂直、水平運輸問題。○ 在臨時發(fā)配電房處設一組接地電阻小于 4 歐姆的發(fā)電機○ 3保護接地裝置， 專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與發(fā)電機保護接地連接在一起?，F(xiàn)場路基鋪 300 毫米厚片石，壓路機壓實，路面澆 100毫米厚 C15混凝土，縱向坡高 2%。施工用電線路從施工配電房內接出，分三路到施工用電點，用杉木桿架空走線，不得亂牽亂掛。原材料和構配件提前預備，保證品種規(guī)格齊全，質優(yōu)量足，及時供應到現(xiàn)場。最后工序為涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料，刮膩子兩遍，起柔性防水和找平作用。 42現(xiàn)場施工可水平交叉作業(yè)。涂料面層（C 系列）施工工藝（1）膠粉中空玻化微珠顆粒保溫漿料涂料飾面體系施工工藝流程1）基層墻體處理；2）基層墻體涂刷專用界面砂漿；3）吊垂直、套方、彈控制線；4）用保溫漿料做灰餅、沖筋；5）抹保溫漿料，每遍約 20mm，每層間隔 24h；6）抹最后一層聚苯顆粒保溫漿料，平整度、垂直度驗收；7）劃分格線，開色帶分格槽，門窗口、滴水槽。用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻，注意，不得隨意加水，應在 2h 內用完。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。其它詳細情況，在施工時作出詳細的專項施工組織設計。縱向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢， 39連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。建筑防雷安裝：在土建施工時，利用基底作 340 扁鐵和挖孔樁鋼筋作接地體構造柱豎筋搭接焊連通作引下線，屋頂焊接 2φ10 圓鋼筋作隱形接閃器，并與女兒墻及屋頂鋼筋焊接連通，測試接地電阻小于10 歐為合格。（六）電起氣安裝式方法和特殊施工措施配管預埋必須與土建施工密切配合，按設計要求的管線不漏不錯地埋設，注重預埋管的焊接、套界和彎曲半徑，以及多路管道重疊敷設時的細部作業(yè)，達到既能保證管道順利通過，又不損傷結構斷面，不增加保護層厚度，又不露出砼面。由專業(yè)防水工人完成，做到持證上崗。在外墻面貼面磚后安裝落水立管。（2）作業(yè)時間安排：在樓梯面和屋頂女兒墻抹灰后安裝欄桿。門窗安排專業(yè)工安裝，采用“后嵌法”安裝作業(yè)。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓底面面磚的做法，以免向內滲水濕墻引起空裂。按設計的鑲貼形成和接縫寬度，計算縱、橫皮數(shù)，彈出面磚的水平和垂直控制線。鋪貼前，應檢查抹灰基層無空鼓，表面平整毛糙，排水坡度12%，坡向地漏。（7）質量要求：各抹灰層之間及抹灰層與結構基層之間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓及裂紋等缺陷。（6）外墻面抹灰：①工藝流程：外墻上腳手眼孔填墻和結構表面清理——吊直打巴充筋——澆水濕潤結構基層面——找平層抹灰——面層抹灰。基層處理：抹灰前，將基層表面粘結的灰塊等清除干凈，表面凹凸明顯部位先鑿平或用 1:3 水泥砂漿補平，砼表面打毛后涂刷水泥素漿一道。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。（2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過 米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。,其取樣不得少于一次。5） 砼澆筑使用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點均勻，梅花點移動，按順序進地，不遺漏插點，移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為３００mm） 。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型 結構跨度（m） 按設計的砼強度標準值百分率（%）≤2 502，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100懸臂構件 2 100 25C；鋼筋砼工程1 施工順序方案本工程上部結構砼采用商品砼。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。項 目 允許偏差軸線位置 5板表面標高 ?5柱、梁 +5全高≤5m 6層高垂直度全高〉5m 8相鄰板面高低差 2表面平整（2m 長度以上） 5模板支設的質量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構件的截面尺寸，用 15 夾板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質量。在一般構筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質接頭的關鍵部件，應滿足下列要求：小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性。 19梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其通過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。 鋼筋綁扎后，應仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。挖土方不得在危巖、孤石的下面，或貼近未加固的危險建筑物的下面。也可利用開挖后的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內。如挖坑有小部份超挖，可用素土、灰土或礫石回填，夯實至與地基土基本相同的密實度。 15運輸：在現(xiàn)場設置一個攪拌臺，拌和均勻后出料，用塔機○ 3吊運。（ 二 ） 基 礎 施 工 方 法 和 特 殊 施 工 措 施人工挖孔樁基礎，施工流程為：定位放線人工開挖 護壁施工驗收、收方鋼筋安裝驗鋼筋澆砼挖 14地梁槽墊層施工綁地梁鋼筋、支模隱蔽驗收澆筑地梁砼養(yǎng)護分墨驗線磚基礎施工放線放線按