現(xiàn)場管理實務(wù)-品質(zhì)-降低成本-交貨期-安全-士氣(完整版)
【正文】 不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上； u 批評時要注意： 13 做為一個管理人員要時刻意識到： 靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？ 是否認為世上只有自己的專業(yè)高？ 是否不愿與其他部門更多地溝通？ 計劃中途變更的次數(shù)是否增多？ 多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？ 是否重視最終業(yè)績？ 有無輕視外語？ 有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？ 發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？ 管理人員要有問題意識： 14 百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說， 巡視有以下幾種目的： 確認管理結(jié)果； 可以把握真實情報； 可以發(fā)現(xiàn)新情況； 增進上下級的溝通； 1要經(jīng)常巡視： 巡視時要注意： 整潔的外表穿戴； 要有問題意識； 要有敏銳的洞察力； 要真實地記錄一切； 謙遜的舉止。先讓新人跟著一起做，然后 在一旁觀看新人單獨做。 第二步：解說和示范。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。而 “ 做 ” 則是引導(dǎo)集體邁向目標的第一步。 報廢大筆“揮”不得 。 23 四、 現(xiàn)場 —— 設(shè)備管理： 1. 制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。 重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋 4個步驟： 制定品質(zhì)標準 檢驗與標準是否一致 采取矯正措施并追蹤效果 修訂新標準 重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手 法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟 練的人員。 順次流動原則 ：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。 38 不同色彩會給人以不同的 重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感 等情感效應(yīng)。 3. 社會因素 40 。熱處理設(shè)備 多用屬冷色的鉛灰色，起到降低 “ 心理溫度 ” 的作用。 安全原則 ：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） 27 執(zhí)行 5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 高層主管的重視； 防止不良品的要決： 穩(wěn)定的作業(yè)人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應(yīng)商 善用 QC七大手法： 28 短期改善目標沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者 ； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持 ； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 不良為何降不下？ 29 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開； 不良為何降不下？ 30 a) 較強的反應(yīng)能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標準作業(yè)； d) 做好自主檢驗； e) 異?，F(xiàn)象及時上報； f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g) 物料管制
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