【正文】 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn) ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用 ? A、 原材料、在制品、半成品檢驗(yàn)、放行的依據(jù) ? B、過程控制的依據(jù)與準(zhǔn)則 ? C、 人員遵守的規(guī)范 ? 質(zhì)量特性分級及缺陷分類 ? 如何設(shè)計操作標(biāo)準(zhǔn)（ SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (SIP) ? 設(shè)計過程 ? 研究并找出問題 ? 確定零部件加工辦法 ? 確定加工先后順序與步驟 ? 確定工序的設(shè)備、工裝夾具及輔助工具 ? 確定工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) \方法 ? 確定工序物料消耗與標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分類 ? 產(chǎn)品零部件圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件 ? 產(chǎn)品零部件工藝標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 ? 標(biāo)準(zhǔn)及極限樣辦 ? 客戶特殊要求 ? 重點(diǎn)講解檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容及設(shè)計過程 (省略 ) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 3． 3 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃 ? QC流程圖 ? 控制計劃 ? 檢驗(yàn)、控制點(diǎn)的設(shè)置 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及 三自一控 、作用、時機(jī)、實(shí)施流程 及注意點(diǎn) 、作用、時機(jī)、實(shí)施流程 及注意點(diǎn) 、作用、時機(jī)、實(shí)施流程 及注意點(diǎn) 零缺陷管理在其中的運(yùn)用 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知、應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的建立 培訓(xùn)與實(shí)施 、應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點(diǎn) ? 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 – 所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵 ? 二、 品質(zhì)的三不政策 ? 零不良的原則 ? 防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴操作工人的注意力，而必須設(shè)置防錯裝置來防止人為的疏忽 ? 檢查任務(wù)的原則：檢查的任務(wù)不是對產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因?yàn)榕Φ膶ο?。或許有人認(rèn)為，誰也不 想制造不良品，沒有人是故意作出不良品來的。 ? ⑷建立相應(yīng)的提案制度。實(shí)施零缺陷管理可采用以下步驟進(jìn)行： ? ⑴ 建立推行零缺陷管理的組織。亦稱“缺點(diǎn)預(yù)防” 零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行 經(jīng)營管理 ，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 顧客的質(zhì)量觀 ? 顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)識一般基于以下三個方面： ? —— 滿足顧客需求的特征 ? —— 不在顧客期望之內(nèi)但對顧客有益的特性 ? —— 障礙或事故發(fā)生的概率 ? 所謂優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)，就是那些在上述方面具有顧客要求或期望的優(yōu)點(diǎn)和特性，能夠使顧客感到滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 當(dāng)組織作為顧客時，例如經(jīng)營企業(yè)或政府，情況就很不一樣，我們必須考慮到他們掌握了大量信息，更不要說專家了。在旅館里過夜，地理位置、舒適程度、是否安靜、清潔、電話服務(wù)等都是質(zhì)量參數(shù)的內(nèi)容。符合性質(zhì)量通常也被稱為制造質(zhì)量。 ? 質(zhì)量不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含質(zhì)量成本） ? 以及實(shí)際用途。但是美國空軍卻對此公司說 No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到 100%。廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個程度已接近完美了， 100%合格對降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務(wù)。 —— 費(fèi)根堡 (Armand V. Feigenbaum) ? ? 服務(wù)實(shí)施的好壞與人們的期望有關(guān)，這就是說符合性質(zhì)量存在著不同。 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 ? 質(zhì)量與顧客相關(guān) ? 外部顧客既可以是消費(fèi)者也可以是組織。市場只包含為數(shù)很少的顧客，但他們中的多數(shù)會對經(jīng)濟(jì)利益有重要影響。這些特征可能是基本的 (核心服務(wù) )，也可能是附屬的 (附加服務(wù) )。是以拋棄“缺點(diǎn)難免論”，樹立“無缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的 質(zhì)量管理 活動。事情的推行都需要組織的保證，通過建立組織，可以動員和組織全體職工積極地投入零缺點(diǎn)管理，提高他們 參與管理 的自覺性；也可以對每一個人的合理化建議進(jìn)行統(tǒng)計分析，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流等。直接工作人員對于不屬于自己主觀因素造成的錯誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問題，可向組長指出錯誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。不良品的發(fā)生都是因?yàn)椴牧喜涣?、設(shè)備不佳，或者一時疏忽造成的，所以它是必然存在的。 ? 1沒有抱歉的原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以不良為目標(biāo)，提供零不良品給客戶。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗(yàn)出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進(jìn)行處理。 要特別注意不要混放 。 ? 作用 ? A、意味著第一次就把事情做好 ? B、提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少由與檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi) ? C、消除返工及其引起的浪費(fèi) 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 失誤與缺陷 ? 失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān) ? B、有序防錯：針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? C、簡化：通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單，失誤的概率越低，但不能完全防止缺陷的產(chǎn)生 ? D、檢測：在作業(yè)失誤時自動揭示的防錯方法，大都通過計算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)，廣泛應(yīng)用 ? E、減少：發(fā)生失誤以后，將損失減到最低或可接受的范圍。 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、防錯法則 ? A、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ? B、削減、簡化、合并作業(yè)步驟 ? C、使每個人都參與到缺陷預(yù)防 ? D、追求完美 ? E、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會 ? 最好的系統(tǒng)是預(yù)防，最好大品質(zhì)是不用檢查與測試 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、防錯技術(shù)與工具 ? A、對制造過程來說，防錯工具有： ? （ 1）專用的防錯工具、儀器。通過FMEA可以確定失誤及其可能原因；通過SPC可以對過程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控；通過過程控制計劃可以將防錯法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來。通過消除或控制失誤來消除缺陷 失誤 缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 產(chǎn)品少螺帽 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 產(chǎn)生失誤的一般原因 ? A、忘記 ? B、對過程、作業(yè)不熟悉 ? C、識別錯誤 ? D、缺乏工作經(jīng)驗(yàn) ? E、故意失誤 ? F、疏忽 ? G、行動遲緩 ? H、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) ? I、 突發(fā)事件 第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? 、三類檢測方法 ? A、判斷性檢測 如來料檢驗(yàn) ? B、信息性檢測 如 SPC過程控制 ? C、溯源性檢測：對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測與確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。大力宣傳“下道工序就是客戶、為下道工序服務(wù)”、“產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢