【正文】 本工程 罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號為 HRB335，直徑為 20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為 HRB335，直徑為 18mm、 20mm、 22mm、 25mm，箍筋和拉筋 為 HRB335，直徑為 12mm, HRB235，直徑為 10mm。 當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批評為合格。 3） 在環(huán) 梁 筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。 底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。即用 50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標記，在圓周上按間距不大于1m用 ，劃出圓邊線。 對拉螺栓 里端焊于 樁頭端板上或 承臺底板 鋼筋上 ，搭接 50mm，外端用 重型山形卡和螺母 固定于模板 木方 上。 每個罐基礎(chǔ)混凝土方量為 1277m3。 2） 商品砼準備 因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保 證砼澆筑質(zhì)量。 混凝土運輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備 10 臺罐車。 行車路線： 1） 津沽公路 津沽一號線 南疆大橋 天津港石化小區(qū)收費站處 2） 津沽公路 響鑼灣 津沽南路 海洋石油大廈 天津港石化小區(qū)收費站處 在從天津港石化小區(qū)收費站處進入施工現(xiàn)場有兩條路可以選擇： 1） 直接從收費站西南側(cè)的卡子門進入 ，沿管道直接向東南方向行駛即可到達施工現(xiàn)場。 d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。 2）澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢 拔，以 300mm 間距為宜。 插入式振動器使用要點 : （ 1） 使用前 ,應(yīng)檢查各部件是否完好 ,各連接處是否緊固 ,電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定 ,檢查合格后 ,方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。 （ 6） 振動 棒在混凝土內(nèi)振搗時間 ,一般每插點約 20~30s,見到混凝土不再顯著下沉 ,不出現(xiàn)氣泡 ,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。 （ 12） 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板 ,或?qū)⒄駝影舢斿N使用 。根據(jù)實際情況本工程采用 蓄水法 的養(yǎng)護方法，以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的，同時也便于下道工序的施工。 混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土表面以下 50100mm 深處的溫度。 測溫元件的引出線集中布置，并加以保護。 三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為 度 /天。 W— 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）。 為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進行溫度養(yǎng)護。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 21 3）在 罐基礎(chǔ) 環(huán)梁 側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護的措施，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上皮 處采用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護 。 2） 混凝土泵送不及時 ① 、施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定 混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺數(shù)。 4） 養(yǎng)護時停水 ① 、混凝土施工前，與當?shù)刈詠硭?yīng)部門取得聯(lián)系，確認施工養(yǎng)護期間是否因為自來水公司原因停水。 ⑤ 、 結(jié)構(gòu)施工 階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進行。 根據(jù) 圖紙要求 ，本工程 承臺防腐層 采用 承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料 ,厚度不小于 300μ m。 ，以保證底部和頂部位置準確。 預防措施： ，豎向模板根部需抹平。 (4) 同截面鋼筋接頭超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 確保混凝土保護 層厚度 鋼筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。 混凝土攪拌時間短，未拌勻或振搗不密實。 嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。應(yīng)在混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋、測量時走腳手板。 環(huán)梁不平整、棱角不順直、模板接茬處錯臺、蜂窩、麻面的，使用角磨機打平，用1： ，抹壓密實。 2）進出現(xiàn)場運土車量要在大門口用高壓水槍沖洗，防止帶泥上路。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 29 第 七 章、 安全文明施工措施 安全措施 1）要求在現(xiàn)場配備滅火器，防止保溫材料著火。 模板支設(shè)方案正確，操作認真。 采用正確拆模方法，控制好拆模時間。 未分層下料漏振 分層下料，棒棒相接不漏振。 優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸 振搗棒碰移鋼筋。 ⑵ 模板進行防漏漿設(shè)計，拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行。 鋼筋工程 ，成型尺寸不準。 ，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 防腐層施工流程： 基層清理→ 涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料 一層 — → 涂 第二層 環(huán)氧瀝青厚漿型涂料 第六章、質(zhì)量 保證措施 罐基礎(chǔ)驗收標準 罐基礎(chǔ)施工完畢后，按主控項目和一般項目進行檢查驗收（見 下表 ），合格后交付安裝。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。 ③ 、聯(lián)系一個停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來水。 ③ 、確定至少一臺備用泵，并與租賃單位達成協(xié)議，保證備用泵能及時達到施工現(xiàn)場。 施工隊班組長。 蓄水法進行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時間內(nèi)，控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在 20℃ 以混凝土在預定時間具有一定的抗裂強度，從而達到裂控目的。 t— 混凝土齡期（ d） 。 1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于 30℃。 指派專人實施全日監(jiān)控 ,混凝土在澆搗后 12h 開始測溫，在前 3 天內(nèi)間隔 2h 測溫一次，以后間隔 8h測溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在 25 度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。 大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置： 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 18 在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。在砼降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。 （ 14） 移動振動器時 ,必須切斷電源 ,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 （ 7） 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等 ,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實 。當試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。 根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的的密實，第三道設(shè)置在坡腳及中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 16 底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。 3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉 值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)。 混凝土罐車行車路線詳見下圖 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 14 施工現(xiàn)場 材料選擇 本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下： a、水泥： 由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中 ，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土 內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓 力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 現(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有 3 臺罐車等候。 3） 人員、機械設(shè)備準備 a、人員：根據(jù) 罐基礎(chǔ) 澆筑 的工程量 ，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每 罐 考慮 兩 臺汽車泵，完成每個罐基礎(chǔ)澆筑所需時間約為 20個小時。 施工準備工作 1） 現(xiàn)場準備工作 a、承臺鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。 模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。 （ 2） 環(huán)梁 高 ，寬 1m。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 10 環(huán)梁側(cè)模墊塊采用 50mm*50mm*50mm 花崗巖墊塊，承臺底板墊塊采用100mm*100mm*100mm 廢舊混凝土試塊。 承臺 板鋼筋綁扎 承臺底板厚 ，上層鋼筋 為 HRB335Φ 20150， 下層鋼筋為 HRB335Φ 20200，承臺 鋼筋 保護層厚度為 50mm。復檢中如仍有 1 個試中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 9 件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合 國家 技術(shù)指標要求。復試后及時索要試驗報告，復試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進場鋼筋進行加工，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。在綁扎承臺板、環(huán)梁鋼筋時要做好樁頭處理鋼筋的成品保護工作。 ①號筋采用 HRB335 級鋼筋，②號筋采用 HPB235 級鋼筋 。 在環(huán)梁與承臺板相交處的 斜面施工時，采用塌落度 為 140 的混凝土，用木抹子進行斜面的施工。 2） 截 樁頭，當每一個作業(yè)面的土方開挖完成，且超出挖土機的工作半徑之后，即可開始 截 多 余 樁頭。 高程點已甲方提供的 G3為準， 使用之前必須 經(jīng)甲方提供的 G G2 點進行復核。 中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 3 第四章、 施工工藝流程 測量定位 土方開挖、截樁頭 墊層施工 罐基礎(chǔ)放線 質(zhì)檢站樁基驗收 環(huán)梁鋼筋綁扎 承臺板鋼筋