【正文】 冷拉工藝： ①機(jī)械式冷拉工藝：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組作為動(dòng)力。 ② 控制冷拉率的方法 冷拉率由試驗(yàn)確定，取平均值作為實(shí)際采用冷拉率。 驗(yàn)收內(nèi)容：①查對(duì)標(biāo)牌； ②外觀檢查； ③力學(xué)性能試驗(yàn)； ④如在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不 良或機(jī)械性質(zhì)顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ? （三）計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載分項(xiàng)系數(shù) 計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值類似相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得。 ? （一）荷載 ? 計(jì)算模板及其支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載： ? ? 模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙確定，肋形樓板及無(wú)梁樓板的荷載，可參考表。 按施工方法分： （ 1）拆移式模板： 由預(yù)制定型配件組成，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，但澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可拆除，經(jīng)修理后再周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）構(gòu)造要簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，有 利于混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。 （ 3）緊固件：保證整個(gè)模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。 （ 3）組合鋼模板 工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經(jīng)久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。 樓梯模板 ? 特點(diǎn)：樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 ? ? 對(duì)水平面模板為 2kN/m2； ? 對(duì)垂直面模板為 4kN/m2(作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。 （二）模板的拆除順序和方法 ? 模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。 ②冷拉率：冷拉時(shí)包括其彈性和塑性變形的總伸長(zhǎng) 值與鋼筋原長(zhǎng)之比值。 缺點(diǎn)：對(duì)不同爐批或材質(zhì)不均勻的冷拉應(yīng)力不易保證。 （ 2）冷拔總壓縮率（ β）： 由盤條拔至成品鋼絲的橫截 面縮減率。 閃光對(duì)焊 廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。 常用點(diǎn)焊機(jī) ：①單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī) ②多頭點(diǎn)焊機(jī) ③懸掛式點(diǎn)焊機(jī) ④手提式點(diǎn)焊機(jī) 點(diǎn)焊機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)： 氣壓焊 氣壓焊接鋼筋是利用乙炔－氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜?，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱到約 1250～ 1350℃ 時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋內(nèi)的原子得以再結(jié)晶而焊接在一起。 ? 下料長(zhǎng)度計(jì)算是配料計(jì)算中的關(guān)鍵。 時(shí)的度量差值： 外包尺寸 : 中心線長(zhǎng)度： 量度差值： 同理可得其它常用角度的量度差值，見表 ： 為彎鉤增加長(zhǎng)度與彎曲度量差值兩項(xiàng)之和。） ? 注意：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄，以便查考。 （一）原材料的計(jì)量 重要性： 原材料的計(jì)量是混凝土拌制過程中的重要環(huán)節(jié)，因其精確度的高低將直接影響到混凝土的性能。 措施： ① 骨料中的含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，以調(diào)整其加水量； ②各種衡量器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。 ② 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：立軸式 ：渦漿式； 行星式－定盤式、盤轉(zhuǎn)式。 （ 2）攪拌制度 內(nèi)容包括：攪拌時(shí)間、投料順序、進(jìn)料容量。 三、混凝土的運(yùn)輸 （一）對(duì)混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵? ①不產(chǎn)生離析現(xiàn)象； ②保證澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度； ③在混凝土初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。 （ 2）井架 特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，提升與下降速度快，輸送 能力高。 （ 3）施工縫留設(shè)位置 ① 柱子施工縫位置 ② 樓蓋施工縫位置 現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 （ 1）劃分施工層和施工段； （ 2）求出每班（或每小時(shí)）應(yīng)完成的工程量；據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計(jì)算其數(shù)量； （ 3）混凝土澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作； （ 4）澆筑柱子時(shí)，一施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。 水下澆筑混凝土 常用方法：導(dǎo)管法 （三）混凝土密實(shí)成型 強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性、耐久性與密實(shí)成型的好壞有關(guān)。 （ 4）內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器） ① 插點(diǎn)布置：行列式、交錯(cuò)式。 30C， 相對(duì)濕度為 90％的潮濕環(huán) 境或水中進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。 七、常見質(zhì)量事故 （ 1）麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 ? 缺陷處理 ? （ 1）表面抹漿修補(bǔ) ? 、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用 1:2～ 1:，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 ? 對(duì)混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足的承重構(gòu)件應(yīng)拆除返工，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)要害部位更應(yīng)如此。 ? (2)細(xì)石混凝土填補(bǔ) ? 當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當(dāng)以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 （ 2）露筋 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。 ③ 熱養(yǎng)護(hù)：對(duì)混凝土進(jìn)行加熱處理，將其置于高濕條件下。 ③ 操作方法：快插慢拔 快插：防止先將表面的混凝土搗實(shí)，而下面的混凝土 分層離析。 密實(shí)：使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下。 （二）澆筑方法 混凝土分層澆筑時(shí)，每層厚度： 大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑 （ 1）特點(diǎn)： ①大體積混凝土承受荷載大，整體性要求高，不允許留施工縫； ②大體積混凝土澆筑后水泥水化熱量大，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 優(yōu)點(diǎn)： 帶布料桿的混凝土泵車 四、混凝土的澆筑和搗實(shí) 其質(zhì)量完成的好壞，對(duì)混凝土的密實(shí)性、耐久性、結(jié)構(gòu)整體性及外形的正確性有決定性作用。 避免坍落度變化的措施： ① 盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)； ②運(yùn)輸混凝土的工具應(yīng)嚴(yán)密不漏漿、不吸水； ③盛混凝土的容器使用前應(yīng)用水濕潤(rùn)。 為獲得混合均勻，強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝