【正文】 6的計算，, 可取m = 。: 確定主軸計算轉(zhuǎn)速：主軸的計算轉(zhuǎn)速為: 軸III可以從主軸為100rpm按傳動副72/18找上去，近似為140rpm，軸Ⅱ的計算轉(zhuǎn)速為400r/min；軸Ⅰ的計算轉(zhuǎn)速為800r/min。即ia1=36/36,ia2=30/42,ia3=24/48。圖2轉(zhuǎn)速圖 本機(jī)床所選定的結(jié)構(gòu)式共有三個傳動組，變速機(jī)構(gòu)共需4軸。再加上定比傳動，就可畫出轉(zhuǎn)速圖。　在圖１中，方案a,b,c,e是可行的。這就是“前多后少”的原則。查機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊P167表121得應(yīng)該選擇Y系列三相異步電動機(jī)電動機(jī)的型號為Y100L2，轉(zhuǎn)速為n=2870rpm。中北大學(xué)設(shè)計說明書目錄 2 滾動軸承的驗算21，技術(shù)要求及方案241. 題目要求及參數(shù)確定1）機(jī)床的類型、用途及主要參數(shù)車床，工作時間：二班制，電動機(jī)功率：N=3kw，主軸最高、最低轉(zhuǎn)速如下：nmax=1600rpm, nmin=變速級數(shù)：z=12。 傳動組的傳動副數(shù)的確定 傳動組和傳動副數(shù)可能的方案有： 12=4*3 12=3*4 12=3*2*2 12=2*3*2 12=2*2*3 在上列各方案中，前兩個有時可以省掉一根軸。從這個角度考慮，以取12=3*2*2的方案為好。方案d,f是不可行的。中間軸的轉(zhuǎn)速如果能高一些，傳動件的尺寸也就可以小一些。加上電動機(jī)軸共5個軸。②在傳動組b中，ib1=1,ib2=1/ 為1。: 傳動組c中，18/72只需計算z = 18 的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為400r/min；60/30只需計算z = 30的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為=280r/min；傳動組b計算z = 22的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為=400r/min；傳動組a應(yīng)計算z = 24的齒輪，計算轉(zhuǎn)速為=800r/min。 一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù)，選擇負(fù)荷最重的小齒輪的模數(shù)， 于是傳動組a的齒輪模數(shù)取m = ，齒寬B=8=20mm。于是軸Ⅱ兩聯(lián)齒輪的模數(shù)統(tǒng)一取為m=5mm。 計算帶所需的基準(zhǔn)長度 由表82選帶的基準(zhǔn)長度。 受力分析：以IV軸為例進(jìn)行分析，IV軸上的齒輪為滑移齒輪。如下圖所示：其中a=120, b=156, c=150, f=126, l=276, n=, 圖6各平面撓度、傾角合成XOY平面內(nèi)撓度： 代入數(shù)據(jù)，求得 ZOY平面內(nèi)撓度： 代入數(shù)據(jù)，求得 撓度的合成：，符合要求。主軸變速箱是機(jī)床的重要部件。展開圖就是按照傳動軸傳遞運(yùn)動的先后順序，假想將各軸沿其軸線剖開并將這些剖切面平整展開在同一個平面上。離合器及其壓緊裝置中有三點值得注意：1） 摩擦片的軸向定位：由兩個帶花鍵孔的圓盤實現(xiàn)。齒輪與軸之間的軸承可以用滾動軸承也可以用滑動軸承。齒輪塊的結(jié)構(gòu)形式很多，取決于下列有關(guān)因素：1） 是固定齒輪還是滑移齒輪；2）移動滑移齒輪的方法；3）齒輪精度和加工方法；變速箱中齒輪用于傳遞動力和運(yùn)動。不同精度等級的齒輪，要采用不同的加工方法，對結(jié)構(gòu)要求也有所不同?；讫X輪進(jìn)出嚙合的一端要圓齒，有規(guī)定的形狀和尺寸。 機(jī)床傳動軸，廣泛采用滾動軸承作支撐?；ㄦI軸承載能力高，加工和裝配也比帶單鍵的光軸方便。但是滾錐軸承內(nèi)外圈可以分開，裝配方便，間隙容易調(diào)整。既要滿足承載能力的要求，又要符合孔加工工藝，可以用輕、中或重系列軸承來達(dá)到支撐孔直徑的安排要求。2） 軸承的間隙是否需要調(diào)整。為了擴(kuò)大使用范圍，加大可加工棒料直徑，車床主軸內(nèi)孔直徑有增大的趨勢。 主軸軸承1）軸承類型選擇主軸前軸承有兩種常用的類型：雙列短圓錐滾子軸承。承受軸向力的能力最高，但允許的極限轉(zhuǎn)速低，容易發(fā)熱。推力軸承布置在前軸承、后軸承還是分別布置在前、后軸承，影響著溫升后軸的伸長方向以及結(jié)構(gòu)的負(fù)責(zé)程度，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的實際要求確定。軸承與軸和軸承與箱體孔之間，一般都采用過渡配合。其他軸承調(diào)整也有與主軸軸承相似的問題。 主軸是兩端外伸的軸，防止漏油更為重要而困難。 其他問題 主軸上齒輪應(yīng)盡可能靠近前軸承，大齒輪更應(yīng)靠前，這樣可以減小主軸的扭轉(zhuǎn)變形。主軸頭部需要淬火，硬度為50～55。設(shè)計過程也是培養(yǎng)我們認(rèn)真細(xì)心的態(tài)度。支承孔如果直接開在箱體上，內(nèi)端面加工有一定難度。 主軸轉(zhuǎn)速高，多采用非接觸式的密封裝置，形式很多，～（間隙越小，密封效果越好，但工藝?yán)щy）。隔套越長，誤差的影響越小。如果配合精度選的太低，會降低軸承的回轉(zhuǎn)精度，所以軸和孔的精度應(yīng)與軸承精度相匹配。② 兩個方向的軸向力應(yīng)分別有相應(yīng)的軸承承受。允許的極限轉(zhuǎn)速高，但承載能力低，主要用于高速輕載的機(jī)床。與雙列短圓柱滾子軸承配套使用承受軸向力的軸承有三種：600角雙向推力向心球軸承。3） 前錐孔直徑前錐孔用來裝頂尖或其他工具錐柄，要求能自鎖，目前采用莫氏錐孔。4） 在有軸向載荷的情況下不宜采用彈簧卡圈?；ㄦI軸兩端裝軸承的軸頸尺寸至少有一個應(yīng)小于花鍵的內(nèi)徑。選擇軸承的型號和尺寸，首先取決于承載能力，但也要考慮其他結(jié)構(gòu)條件。這是加工時的過濾部分。傳動軸應(yīng)保證這些傳動件或機(jī)構(gòu)能正常工作。選擇齒輪塊的結(jié)構(gòu)要考慮毛坯形式（棒料、自由鍛或模鍛）和機(jī)械加工時的安裝和定位基面。7級精度齒輪，用較高精度滾齒機(jī)或插齒機(jī)可以達(dá)到。采用同一精度時，圓周速度越高，振動和噪聲越大，根據(jù)實際結(jié)果得知，圓周速度會增加一倍，噪聲約增大6dB。空套齒輪需要有軸向定位，軸承需要潤滑。這樣