【正文】 液泵和一個乳化液箱。 （ 3） . 7—— 8周 分析設(shè)備的工作原理 ,最終確定設(shè)計(jì)方案。 Examination。 23 （二） 曲軸的受力分析及其校核 21 （一）連桿各部分的尺寸 5 第一章 乳化液泵的設(shè)計(jì) 11 （三） 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 六、柱塞的選擇及計(jì)算 38 七、箱體的設(shè)計(jì)及計(jì)算 46 總 結(jié) 55 3 PRB6125/320 型乳化液泵的曲軸設(shè)計(jì) 及傳動裝 置的設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)以 PRB6125/320 型乳化泵的曲軸設(shè)計(jì)為主 ,其次是泵傳動裝置的設(shè)計(jì) 。 Spare part 5 PRB6125/320 型乳化液泵的曲軸設(shè)計(jì) 及傳動裝置的設(shè)計(jì) 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對學(xué)生在畢業(yè)之前所進(jìn)行的一次綜合設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練，是為社會培養(yǎng)合格的工程技術(shù)人員最后而有及其重要的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 （ 4） . 9—— 12 周 設(shè)備整體設(shè)計(jì) ,關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)。兩臺泵可并聯(lián)運(yùn)行，也可一臺工作，另一臺備用。電動泵的特點(diǎn)是： ① .瞬時流量脈動而平均流量（泵的流量） Q 只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)n（每分鐘往復(fù)次數(shù)）、 S（柱塞行程）、 D（柱塞直徑）而與泵的排出壓力幾乎無關(guān)，當(dāng) n、 S、 D為定值時，泵的流量是基本恒定的； ② .泵的排出壓力 P2 是一個獨(dú)立參數(shù)，不是泵的固有特性，它只取決于派出管路的特性而與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)和原動機(jī)功率無關(guān)； 7 ③ .機(jī)動泵都需要有一個把原旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為柱塞往復(fù)運(yùn)動的傳動 端，故一般講，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運(yùn)動零部件數(shù)量較多，造價也較昂貴； ④ .實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)時，必須采用相應(yīng)措施，或改變 n、 S、 D 或采用旁路放空辦法來實(shí)現(xiàn)； ⑤ .結(jié)構(gòu)變形較容易。 ③ .因柱塞密封（填料箱）在結(jié)構(gòu)上易于變形，在材料選擇上也比較靈活。 只有當(dāng) Z 聯(lián)泵的柱塞間相位差不同各柱塞的直徑也不同，并且各聯(lián)的排口連接在一起來經(jīng)同一排出集合管排出時，才可同時稱為 Z 聯(lián)缸，否則只稱Z聯(lián)泵。通常，吸入閥應(yīng)置于液缸體下部，排出閥應(yīng)置于液缸體頂部； ③ .吸入閥和排出閥一般應(yīng)垂直布置，以利于閥板正常起動和密封，特別情況下也可以傾斜或水平布置； ④ .余隙容積應(yīng)盡可能的小，尤其是在對高壓短行程泵后當(dāng)泵輸送含氣量大，易發(fā)揮介質(zhì)時，更要求減小余隙容積； ⑤ .易損件，更換方便； ⑥ .制造工藝性好。 6PRB 乳化液泵代用下導(dǎo)向錐形四通體式液力端。 對機(jī)動泵，傳動端是指從十字頭起一直到曲軸伸出端為止的部件。 ⑤ .傳動端，尤其是立式泵傳動端，因考慮重心的穩(wěn)定性。曲軸在工作時的最大撓度和兩主軸頸處偏轉(zhuǎn)角均較大。 XRB2 B 乳化液泵的傳動端機(jī)體為 整體式，剛性好，在機(jī)體上方和前后方各開一個孔供拆，裝檢修用。齒輪齒面膠合強(qiáng)度的計(jì)算是以限定接觸處的瞬時溫度的溫升，保證潤滑不失效為計(jì)算準(zhǔn)則，目前只在氣輪機(jī)，船舶等高速，重載傳動中試用，尚有待進(jìn)一步的驗(yàn)證和完善。 因傳動力矩較大，批量較小，故小齒輪用 40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度 241286HB，平均取為 260HB，大齒輪用 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 229286HB，平均取為 240HB。這樣齒輪軸的機(jī)構(gòu)就確定了。 90d m m m m? ?? ? ?39。mmgh 圖 1 21 四 連桿尺寸的初步確定 （一） 連桿各部分的尺寸 ： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)大典》 曲軸軸拐的直徑 ? ?( 0 .5 4 0 .7 2 ) 0 .5 4 ~ 0 .7 2 1 .2d P p s?? ? ? 20 .5 4 ~ 0 .7 2 3 2 4 0 1 .24?? ? ? ? =10 ~ 14 mm 取 142d mm? 查《中國機(jī)械設(shè)計(jì)大典》表 ， 取連桿大頭軸瓦外徑 2 150LD mm? 壁厚 mm? ? 連桿各部分尺寸的確定，查《內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)》表 61，如圖 2； 連桿大頭直徑 39。工作 時，它將承受周期性的交變載荷，產(chǎn)生交變的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，因此也是曲軸連桿機(jī)構(gòu)中最重要的受力部件。主軸頸系指軸端上安裝主軸承（滾動軸承）或曲軸支承在機(jī)體主軸承上的部件。曲柄錯角選擇還應(yīng)該考慮到有利于流量不均勻（性）度，慣性力和慣性力矩的平衡并有利于兩主軸頸處撓曲變形相接近。 往復(fù)泵曲軸常采用的曲柄外形有 橢圓形，圓形和矩形三種形式。這種過渡圓角的特點(diǎn)是：可減少軸頸與曲軸相連處的應(yīng)力集中，疲勞強(qiáng)度較高，并便于軸頸和圓角部分的加工。 r1≥ t1,t1由具體結(jié)構(gòu)決定，但不應(yīng)小于 2mm。成形方法：一般為鍛造成形，也有用棒料車削而成的。這樣才有利于主軸頸處的變形相近，特別是軸前端主軸頸外伸部 位有附加力矩時，更是如此。 ③ .曲拐，曲柄，曲柄半徑 曲軸上連接主軸頸和曲柄頸或兩相鄰曲柄銷的部位，叫曲柄。 因其支承少，使曲軸和機(jī)體的加工量減少，傳動端裝配也簡單；相反地，因曲柄錯角為 120 度的三拐二支承曲軸不能簡化為平面曲軸，故受力狀況復(fù)雜，剛度和強(qiáng)度較差，在同等條件下就顯得粗笨。2 / ? 208D mm? 連桿座螺釘厚度 39。331 80bMd ?????? ? 39。由《機(jī)械傳動設(shè)計(jì)手冊》圖 717，表 7116得具體尺寸如圖 。 實(shí)際分度圓直徑 d 11 4 25 100d m z mm? ? ? ? ? 1 100d mm? 22 4 61 244d m z mm? ? ? ? ? 2 244d mm? 基圓直徑 11cosbd mz ?? 1 94bd mm? 22cosbdd?? 2 230bd mm? （國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定分度圓壓力角 ? 的標(biāo)準(zhǔn)值 020?? ） 齒頂高 *aah hm? 4ah mm? 齒根高 ? ?**fah h C m?? 5fh mm? （正常齒標(biāo)準(zhǔn) **1, ??） 齒頂圓直徑 112aad d h?? 1 108ad mm? 222aad d h?? 2 252ad mm? 齒跟圓直徑 112ffd d h?? 1 90fd mm? 222ffd d h?? 2 234fd mm? 中心距 a ? ? ? ?12 4 2 5 6 122m z za ? ? ??? 172a mm? 齒寬 b 1 100 120db d mm?? ? ? ? 1 125b mm? 15 2 120b mm? 齒形系數(shù) FaY 由 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 圖 314 1 ? 2 ? 應(yīng)力修正系數(shù) SaY 由 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 圖 315 1 ? 2 ? 彎曲疲勞極限 limF? 由 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 圖 317 得 lim 1 285F MPa? ?