【正文】 7 鋼筋加工 ①鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。抬吊時(shí)，采用專門設(shè)計(jì)的桁架扁擔(dān)梁，以防止骨架變形。 ③波紋管、錨墊板安裝 8 波紋管采用坐標(biāo)法精確定位，用ф 8 鋼筋焊成方形定位骨架，沿預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度范圍按 50cm 一道設(shè)置。施工時(shí)，采用砼中摻加高效緩凝減水劑 的方法改善砼的和易性，推遲初凝時(shí)間，以確保梁體整體澆筑。待梁體砼澆筑完成兩小時(shí)后抽出 塑料管。 （三）鋼絞線下料、編束和穿束 下料 鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電弧。并在距離千斤頂 ～ 2m 處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制張拉力為 1745KN（未包括錨具錨口摩阻損失）。張拉施工人員兩端分別配備對(duì)講機(jī)，及時(shí)通報(bào)對(duì)方施拉力情況，確保兩端施拉力同步。 12 ③先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力 con，記下千斤頂伸出值，然后分 2 倍初始應(yīng)力、 con、σ con逐級(jí)張拉，同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量并與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，如果在允許誤差177。 ②嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝 墊板承壓面與孔道中心線垂直，否則在錨環(huán)下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨環(huán)對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。壓漿機(jī)壓力控制在 Mpa～ 。 e、壓漿完畢后，要認(rèn)真填寫施工記錄。 15 六、檢測(cè)方法和檢測(cè)頻率 T 梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表 61 T 梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 序號(hào) 工序 項(xiàng)目 允許誤差 檢查方法 1 鋼筋加工 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 10mm 管道間距 同排 10mm 抽查 30%，每根查 5 個(gè)點(diǎn) 上下層 10mm 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì) 要求 查油壓表讀數(shù)：全部 張拉伸長(zhǎng)率 177。 4）封錨砼應(yīng)密實(shí)、平整。 副組長(zhǎng) 配合工區(qū)經(jīng)理抓好標(biāo)段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和督促安質(zhì)環(huán)保部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。 認(rèn)真復(fù)核幾何尺寸、高程及中線位置，堅(jiān)持實(shí)行三檢制度，確保工程質(zhì)量。 砼振搗：振搗時(shí)采用 ZN50 及 ZN30 型振搗棒和附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)棒離開(kāi)模板 10cm 左右，防止振動(dòng)棒碰僮模板，高頻振搗器隨砼澆筑進(jìn)度依次開(kāi)啟。 （三）成立安全組織機(jī)構(gòu) 成立以工區(qū)經(jīng)理許力威為組長(zhǎng)，工區(qū)總工程師趙豐功為副組長(zhǎng)，安質(zhì) 19 環(huán)保部李毅、施工負(fù)責(zé)人齊密碼為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。加強(qiáng)全員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。在突發(fā)事故時(shí)，保證通訊設(shè)備的完好與暢通。把突發(fā)事故的危害降低到最小限度，努力減少突發(fā)事件帶來(lái)的損失。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，安全帶高掛低用。 施工計(jì)劃中安排環(huán)境保護(hù)的具體工作任務(wù)，包括方案、措施、設(shè)施、工藝、設(shè)計(jì)、培訓(xùn)、監(jiān)測(cè)、檢查等項(xiàng)目，計(jì)算環(huán)境保護(hù)工作量并做出經(jīng)費(fèi)預(yù)算。管理制度的內(nèi)容有： （ 1）組織對(duì)污染源進(jìn) 行調(diào)查，弄清和掌握污染狀況，建立污染源檔案，定期開(kāi)展環(huán)境監(jiān)測(cè)。 環(huán)保水保責(zé)任制度 23 建立環(huán)保、水保責(zé)任制度。 環(huán)保水保檢查制度 建立環(huán)境保護(hù)檢查制度。 （ 3）制定符合環(huán)保要求并便于考核的污染物排放指標(biāo)、環(huán)境設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)、綠化指標(biāo)等，與施工生產(chǎn)一樣考核。在開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營(yíng)地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，保證工地廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 鋼筋籠整體吊裝中要保證兩臺(tái)龍門吊同步。 發(fā)生突發(fā)事故后，要密切注意現(xiàn)場(chǎng)周圍的動(dòng)態(tài)，非救援和無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入或隨意出入現(xiàn)場(chǎng)，盡力保持通往現(xiàn)場(chǎng)與外界道路的暢通。應(yīng) 急救援物資在進(jìn)場(chǎng)前必須有出廠合格證或材料品質(zhì)證明，其性能與材質(zhì)須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，滿足工程需要。懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺(jué)地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。安保體系見(jiàn)圖 81。 鋼筋必須除銹、去污、調(diào)直后才能使用。需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂、石料的含水量，以便及時(shí)將理論配合比，換算成施工配合比。對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)等專項(xiàng)技術(shù)工作直接檢查，負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織開(kāi)展 QC小組活動(dòng)；確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體內(nèi)不應(yīng)遺留雜物。 10mm 用尺梁 3 處 梁板頂寬 177。 10mm 箍筋、橫向水平鋼筋間距 177。封錨混凝土澆筑程序?yàn)椋航壴瞬夸摻睢Я⒛０濉鷿沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)，封錨部位要和梁體保持整體美觀協(xié)調(diào)。 14 壓漿注意事項(xiàng)： a、當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。 水泥漿采用機(jī)械拌 制，水灰比控制在 ～ ，并可根據(jù)摻加減水劑情況及水泥漿稠度酌情減小水灰比。千斤頂回油、送油速度要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 中國(guó)工程監(jiān)理人才網(wǎng) ④鋼絞線初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值應(yīng)根據(jù)（ con－ con）差值得出。 6%理論伸長(zhǎng)值之外時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，并檢查原因，必要時(shí)對(duì)油壓表進(jìn)行重新標(biāo)定。 11 張拉作業(yè) ①千斤頂就位 張拉千斤頂選用 YCW250 型。將編制的預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書、相應(yīng)千斤頂標(biāo)定報(bào)告、錨具鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告一并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后在進(jìn)行張拉作業(yè)施工。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定： L＝ i＋ 2 (L1＋ L2＋ L3＋ L4) 其中： L— 鋼絞線下料長(zhǎng)度 i— 孔道凈長(zhǎng) L1— 工作錨長(zhǎng)度 L2— 千斤頂長(zhǎng)度 L3— 工具錨長(zhǎng)度 L4— 預(yù)留量 編束 將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用 22 號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束。拆模后用土工布包裹梁體，并向上灑水。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動(dòng)器集中控制，灌什么