【正文】 ，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的 20%，壓鏈器磨損不大于 10 mm。 ? 機房峒室應備有必要的消防器材。 ? “四不漏”的規(guī)定 ? 不漏油：固定設備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡 ,在擦干后3min不見油 ,半小時不成滴 .移動設備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后 30s不見油；轉(zhuǎn)動部位 15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。 ? 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。在同一設備上的油管應涂黃色 ]風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。齒輪無斷齒 ,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的 15%. ? 齒面接觸斑點的分布 ,應符合表 115的規(guī)定 : ? 表 115齒輪副齒面接觸斑點 齒輪類型 接觸斑點分布 精度等級 漸開線圓 圓柱齒輪 按齒高不小于 (%) 按齒長不小于 (%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圓弧齒輪 (跑合后 ) 按齒高不小于 (%) 按齒長不小于 (%) 55 50 45 40 90 85 80 75 ? 注 :括號內(nèi)數(shù)值 ,用于軸向重合度 ? 齒面無裂紋 ,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定 : ? 100%。 的接觸面 ,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%. ? 潤滑油質(zhì)合格 ,油量適當 ,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活 .壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通 ,不漏油 . ? 滾動軸承 ? 軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。 ? b機房 (峒室 )內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。 ? 記錄資料 ? 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄： ? a交接班記錄； ? b運轉(zhuǎn)記錄； ? c檢查、修理、試驗和整定記錄； ? d事故和故障記錄。 ?。 ? 安全防護裝置 ? 一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。 ? 設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 ? 刮板彎曲變形不大于 15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于 5 mm，長度磨損不大于 15 mm。 ? 注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。 ? 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。 ? 閘輪磨損深度不大于 2 mm，閘輪表面無油跡。 ? 牽引部 ? 牽引部運轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準確。 ? 截割部 ? 齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油， ?軸頭不漏油。 ? 擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 ? 滑靴磨損均勻，磨損量不大于 10mm。 ? 蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于。 ? 活柱 ? 鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定： ? 5cm2 ? b每 50cm2內(nèi)鍍層脫落點為 5個，總面積為 1cm2，最大的點為 。 ? 滾筒、鋼絲繩 ? 滾筒無裂紋、破損或變形。 ? 截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。 ? 油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。 ? 導繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的 2/3。 ? 導繩輪（尾輪） ? 導繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。 ? 葉輪與機殼的間隙為 13mm。 ? 11 局部扇風機 ? 機體 ? 機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過 200cm2，深度不大于 10mm。 ? 鋼絲繩每捻距斷絲不超過 25%。 ? 安全保護 ? 掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。 ? 行走部 ? 履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為 3050mm。 ? 7掘進機 ? 機體 ? 操縱手把動作靈活，位置準確。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。 ? 壓力表指示準確，每年校驗一次。 ? 破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。電動機外殼溫度不超過 80℃ 。 ? 搖臂升降靈活，不自動下降