【正文】 量標準 保證項目 （ 1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）剪力墻鋼筋定位采用梯子筋每隔 3 米一道，墻 板鋼筋插筋底腳要嚴格按照定位線進行綁扎。 （ 5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 （ 2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。廢化學物品應設專用廢料倉儲存，防止發(fā)生火災和造成環(huán)境污染。操作時應注意風向，防止下風操作人員中毒、受傷。 5 4）必須在防水層上打洞破壞防水層時，應有補救方案經批準后施工，施工時注意檢查各道工序質量。 在卷材上表面干撒水泥粉，以避免澆筑混凝土保護層時卷材粘腳。 3）側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。 四、質量要求 質量驗收標準 （ 1）主控項目 1）卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。對高低不平或凹坑地部位，用 1： 3 加膠水泥砂漿抹平，對突出基層的異物、砂漿疙瘩用鏟刀鏟平，并清理干凈。 三、施工工藝 施工工藝 在混凝土墊層澆筑后，底板底部水平防水卷材 、墻體側墻、頂板 采用 自粘、 滿粘施工。 （ 3）基層表面不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。根據(jù)施工部位不同，各防水做法略有不同，主要做法如下： 底板防水做法： 100 厚 C15 砼墊層→ 3mm 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材層 →點粘 350號石油瀝青油氈隔離層→ 50 厚 C20 細石混凝土保護層→鋼筋砼筏板基礎 側壁：鋼筋砼墻體 → 20 厚 1： 水泥砂漿找平層→ 3mm 厚自粘聚合物 改性瀝青防水卷材防水層→ 120 厚頁巖磚保護 墻 → 2:8 灰土分層夯實回填 二、施工準備 勞動力準備 本工程的地下室防水 組織專業(yè)施工隊伍進行施工，經資質審查，選定具有專業(yè)資質的防水施工隊。 現(xiàn)場準備 （ 1）防水卷材是一種易燃材料，施工過程中防火與施工安全顯得尤為重要。 （ 3）外觀檢查合格的卷材抽樣送至實驗室做復試。 （ 4）施工時基面無明水，如有積水部位，則掃除積水后即可施工。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1500mm 以上，避免接縫部位集中。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水涂料及卷材鋪設完成后，要注意后續(xù)的保護， 重物嚴禁在防水層上拖動，以避免對防水層的破壞。 （ 4）成品保護技術措施： 1）地下防水施工工序要組織得當，防水施工完成驗收后及時組織保護層施工 ，地下室外墻防水施工保護層時，要及時組織回填土施工，使卷材防水及其保護層及時隱蔽保護。 （ 2）施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規(guī)定。粘結膠應放在專用庫房內。 水泥、塑料墊塊：強度要滿足要求。 （ 2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳、 2022mm厚筏板設置鋼管支撐，間距 3米，中間設置一道鋼筋 支撐，以保證人員安全，上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 墻 （ 1）墻的鋼筋綁扎同基礎。 （ 4）板 與 梁交叉處，板的鋼筋在上， （ 5） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1） 搭接長度的未湍距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接 長度 不應小于鋼筋直徑 的 35倍； 4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 允許偏差 網(wǎng)的長度、寬度允許偏差177。 10mm、綁扎177。 （ 3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力 求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （ 3）在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 （ 2）鋼筋抽料。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 b、箍筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調整值 +彎鉤增加長度。 （ 4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）操作人員必須持證上崗。 施工電源：用于砼施工中（振搗 器、照明等）的配電箱柜、電源線路應敷（架）設至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分。為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用發(fā)電機 100KW 一臺，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用，發(fā)電機組與各主要箱柜 連接。兩班換班時在工作面換班，吃飯時輪換吃飯。計劃安排 一 臺汽車泵， 一臺拖泵 ，覆蓋全部工作面， 每個輸送管 口配置 3 根 50 型振搗棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，確?；炷琳駬v密實，防止漏振?；炷琳駬v時要控制每層的澆 筑高度及振搗后坡度，電梯基坑局部較低的部位，應在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆筑，在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量，澆筑上層混凝土時不至外溢時再澆筑上層混凝土，澆筑上層混凝土的時間由現(xiàn) 16 場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結的速度確定。 混凝土澆筑過程中，看模板的工人要隨時觀察模板和支架的穩(wěn)定情況，模板和支架發(fā)生變形時，要及時停止?jié)仓?，重新加固好以后再繼續(xù)澆筑。 六、砼試塊制作與管理 1)、根據(jù)施工質量驗收規(guī)范及本工程實際情況，底板砼按以下標準進行試塊制作： C35， P8， 底板按每 100m3 取樣制作 1 組標準養(yǎng)護試塊，本工程取樣 29 組，并增加 4 組 同條件養(yǎng)護；基礎底板 C35， P8 抗?jié)B試塊共 6 組。 4．記錄要求 每測溫一次，記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度，填入測溫記錄表中，計算混凝土內外溫差，當發(fā)現(xiàn)溫差超過 25℃ 時，及時加強混凝土保溫，防止混凝土產生溫差應力，出現(xiàn)裂縫。 澆筑前和供電部門聯(lián)系，確保在澆筑過程中不停電，保證混凝土連續(xù) 19 澆筑。商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人定期抽查砼的塌落度和外觀質量，實測塌落度與要求塌落度之間允許偏差 177。 1專人做好砼試塊同條件養(yǎng)護、標準養(yǎng)護工作。 砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套，穿膠鞋；濕手不得接觸電源開關，以防觸電。 1電氣設備和線路絕緣良好，漏電靈敏，并應接地、接零。檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 2夜間施工要有足夠的照明，并安排有兩名電工值班。 1振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電機外殼上妨礙散熱。電線不準直接掛在鋼筋上，不準隨地或在底板鋼筋上走。 現(xiàn)場電源三相五線制，做到一機一閘一漏保，嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地走。 1砼表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷?？刂祈诺臄嚢栀|量。 認真執(zhí)行 “把六關 ”、 “五不準 ”的規(guī)定，堅持 “三檢制 ”。 2．保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進行。 3)、砼試塊應在制作完成后，及時進行標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。 基礎混凝土計劃開始澆筑時間 2022 年 3 月 6 日，在正常澆筑情況下，按平均每小時澆筑 60m3 計算，本次澆筑時間約需 48h，預計在 2022年 3 月 8