鋁箔復(fù)合酚醛泡沫風(fēng)管施工工藝-意源祥修改(完整版)
【正文】 應(yīng)為 耐熱橡膠板 ，用于排煙管道的耐熱橡膠板厚度應(yīng)為 6mm。 2風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用 防火 密封 膠 封堵；外角縫鋁箔斷開處，應(yīng)采用 5— 6CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶 封貼，與膠帶接觸兩面應(yīng)干凈、光滑、用抹刀壓平膠帶，擠出空氣。風(fēng)管連接前應(yīng)清除風(fēng)管內(nèi)部的灰塵及雜物，風(fēng)管連接后應(yīng)清除外表面的灰塵。 風(fēng)管縱向方向只允許有一條拼縫。 對齊接合部位。 (3) 彎管制作 在風(fēng)管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板。 畫線 涂膠 切割 組裝 壓彎 封閉 17 (5)、大風(fēng)管加強(qiáng) 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距 類別 系統(tǒng)工作壓力（ Pa） ＜ 300 301～500 501～750 751～1000 1001～1250 1251～1500 1501～2022 橫向加固點數(shù) 風(fēng) 管 邊 長 b （ ㎜ ） 410＜ b≤600 — — — 1 1 1 1 — 600＜ b≤800 — 1 1 1 1 1 2 — 800＜ b≤1000 1 1 1 1 1 2 2 — 1000＜ b≤1200 1 1 1 1 1 2 — 2 1200＜ b≤ 1 1 1 2 2 2 — 2 18 1500 1500＜ b≤1700 2 2 2 2 2 2 — 2 1700＜ b≤2022 2 2 2 2 2 2 — 3 縱向加固間距（ ㎜ ） 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管 ≤ 800 ≤ 600 注 :可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整加固桿間距。 （三）、風(fēng)管系統(tǒng)的安裝 按照施工圖紙定位放線 風(fēng)管吊裝 （ 1）、吊裝要求 a、根據(jù)承受風(fēng) 管的負(fù)荷物體的種類（如混凝土、加氣磚和鋼結(jié)構(gòu)件），可用膨脹套（或膨脹螺栓）和焊接與吊桿連接：吊桿可采用 20 絲桿。 i、風(fēng)管不能安裝到與天花板接觸。 支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割 口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。坡口，支風(fēng)管管端接口處開外 45176。對風(fēng)管上帶電動調(diào)節(jié)閥或防火閥的風(fēng)口自重 較大，酚醛風(fēng)管強(qiáng)度不夠。連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管同心線保持垂直。 、吊架的吊桿應(yīng)按風(fēng)管中心線對稱安裝，不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。吊架間距為：一般吊架間距不大于 1000mm，固定防晃吊架間距不大于 4000mm。 ，連接螺栓需作防腐處理。 、空調(diào)器與風(fēng)管連接軟接處必須設(shè)限位支架。風(fēng)口帶手動調(diào)節(jié)閥的形式可直接用 F 型法蘭直接連接。 主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按圖 2 采用 90176。 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。 k、如需在地面安裝風(fēng)管，也要用金屬支架制成懸掛結(jié)構(gòu)。 c、各種支架與風(fēng)管接觸面必須分別鋪設(shè)防震墊，在吊碼上可用雙面膠。 （ 6）、質(zhì)量要求 組合時 45176。 b、用壓彎機(jī)在弧板上壓出 V 形槽。 用抹刀加力壓合粘牢。 消防排煙管道嚴(yán)禁采用拼接方式。 （二）風(fēng)管的制作 工藝流程 工具、輔助材料 7 （ 1）、工具 a、工作臺（ 4 米長、 米～ 米寬至少一個），要求平整及表面微軟 b、刀具（單直刀、單斜刀、雙面刀）各 一把 c、 1 米鋼直尺（分度值為 1mm）、 米鋼角尺（分度值為 1mm） 各一把 d、 米、 米鋁合金壓尺各一根 e、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、臺鉆各一臺 f、長、短密封膠槍各二把 g、裁刀、卷尺和毛刷若 干 h、橡膠錘、鐵圓規(guī)各二把 (2)、輔助材料 a、膠水、密封膠、 5— 6CM 加強(qiáng)型阻燃玻璃纖維布鋁箔膠帶 、護(hù)角 b、橡膠墊片、連接加固柱、鍍鋅螺絲、塞子 c、 F 型法蘭、 K 型法蘭 等 8 風(fēng)管制作 （ 1）、風(fēng)管制作程序
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