【正文】 2) 鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯安裝 ? 鍋爐本體鋼架的安裝采用單根鋼柱安裝完畢后，組合鋼支撐，以做管箱支撐，待管箱安裝完畢后，進(jìn)行平臺(tái)梯子的安裝。 ? 設(shè)備驗(yàn)收 在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全。 a. 符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492 的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 2 不同平面的標(biāo)高 0 20 3 平面外形尺寸 177。 采購部：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的調(diào)配、驗(yàn)收、保管和維護(hù)工作。 5) 施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。 合同規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 (包括設(shè)備制造廠家提供的 ). 施工中執(zhí)行國家或部門及工程所在地頒發(fā)的環(huán)保、勞保、衛(wèi)生、安全、消防等有關(guān)規(guī)定。其中，煙氣再循環(huán)裝機(jī)容量 12020KW，年發(fā)電量 6375 萬度，年減少外排粉塵量 385t。 3) 完善勞動(dòng)組織，調(diào)整好各階段施工密度， 并經(jīng)濟(jì)有效地組織好后勤保障，以便連續(xù)均衡施工。 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則 。 編制原則 本工程施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針：以合理的投入、最短的工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)順利完成該工程建設(shè)任務(wù)。 8) 提倡節(jié)約施工用材料，響應(yīng)建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召。 施工圖紙：應(yīng)按計(jì)劃和數(shù)量及時(shí)供應(yīng)。 3) 質(zhì)量控制執(zhí)行 ISO9002管理模式，并堅(jiān)持 “ 三檢 ” 制。 主任工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等策劃管理工作，處理技術(shù)難題。傳人元件螺旋翅片管全部布置于立式煙道內(nèi)，鍋爐室外布置。 1mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線≤ 20m 5mm 10m 177。處理合格后方可參與組裝。 ② 立柱對(duì)接，用吊車將同一立柱的各段吊到組合平臺(tái)上， 按圖紙要求的順序和方位接連好，并用對(duì)口卡具卡牢固，測(cè)量立柱組合幾何尺寸合格后，方可進(jìn)行焊接，將對(duì)接焊縫修平再焊接加牢板。 ⑧ 鍋爐鋼架組合件的允許偏差 。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同 (每米長(zhǎng)度拉力為 1kg)。 ④ 鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定， 尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 ? 汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)； ? 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 ④ 管箱吊裝必須做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各管板、隔板的位置和尺寸；復(fù)查各個(gè)集箱的尺寸和位置。 5) 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 ? 鍋爐本體管道安裝 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、上升管、下降管、過熱器集箱間 19 連通管、省煤器連通管、鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下： ① 在鍋筒、集箱 安裝完畢找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把雜物清除干凈。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。沖洗管路的余壓不得低于 。加藥量為氫氧化鈉和碳酸三鈉各 35kg/m3水。在升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度，防止?fàn)t水循環(huán)泵溫升過快。 ? 給水、減溫水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗式化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定 )。 （ 7）蒸汽吹洗時(shí)，中壓過熱器出口壓力可控制在 ，蒸汽量可維持在額定產(chǎn)量的 6080%左右；吹洗時(shí)壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值 42186。 10) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全調(diào)整 ? 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 熱緊后 ,鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) ,并做下列檢 26 查： ① 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； ② 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 ④ 本鍋爐過熱器出口有一個(gè)安全法、中壓鍋筒和低壓鍋筒各有兩個(gè)安全法，其始啟壓力應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》表 72 規(guī)定調(diào)整。 ② 各附屬系統(tǒng)試運(yùn)合格，能滿足負(fù)荷試車的需要。 ? 辦理移交后應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行總體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使單位存入鍋爐技術(shù)檔案。 ｇ．設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾的部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固、無掉粉現(xiàn)象。 △ 168 小時(shí)試運(yùn)行后。 ｄ．設(shè)備裝上汽車后一定要封車。 4）零部件的管理及注意事項(xiàng) ①設(shè)備開箱清點(diǎn)后，應(yīng)立即對(duì)零部件、部件、附件等進(jìn)行編號(hào)分類， 33 妥善保護(hù)和保管。其具體要求如下： ①墊塊窩不宜過深，其窩底基本上要在同一個(gè)水平面內(nèi)。根據(jù)高度用加工平墊鐵方法調(diào)整。 ②臺(tái)板、軸承座的檢查 、油污等雜物應(yīng)徹底清理，油管道內(nèi)部頂油孔應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清理檢查，各油管件須暢通。四周用 ，任何部位 35 不得塞入 15mm，否則應(yīng)修刮。 ⑧ 臺(tái)板的找平使用水準(zhǔn)儀，并配合平尺和水平儀進(jìn)行測(cè)量。 ｆ .汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)相連的螺栓孔應(yīng)互相吻合，法蘭密封面應(yīng)平整。 ，其相斜兩段的水平結(jié)合面應(yīng)平齊 ,允差為 ， 37 兩段中心應(yīng)一致，在汽缸接合上口的外圓處測(cè)量，允差為 。要求墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板之間的間隙應(yīng)小于 ，達(dá)不到要求必須處理，同時(shí)四周應(yīng)用千分表監(jiān)視氣缸變化情況。其方法是：先將千分 38 表端尖插入測(cè)力計(jì)，然后用 手按千分表使指針銷動(dòng)，給千分表一個(gè)預(yù)壓縮量，再將測(cè)力計(jì)下部擰入汽缸臺(tái)板所規(guī)定的螺絲孔里，然后旋轉(zhuǎn)測(cè)力計(jì)，當(dāng)千分表開始動(dòng)作時(shí)，說明測(cè)力計(jì)開始受力，根據(jù)表針的指示數(shù)值，可以得出該點(diǎn)所承受的荷重。 ｆ .當(dāng)橫向水平與汽缸負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。頂間隙不足可以用調(diào)整瓦口墊的方法來解決。 擋油環(huán)軸瓦內(nèi)孔的同軸度應(yīng)不大于 。 隔板、阻氣片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖簿，鑄鐵隔 板應(yīng)無裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷。 41 ｅ ．隔板找中心：找中心可采用假軸找中心法或接鋼絲找中心法。 汽封體裝入洼窩時(shí)應(yīng)無卡澀 現(xiàn)象。 葉片頂部汽封片的徑向間隙。 ②準(zhǔn)備工作 ａ .準(zhǔn)備好吊裝工具，并安全可靠。 ｂ .施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn)，防止遺忘 在汽缸內(nèi)。 上汽缸應(yīng)保持很好的縱、橫水平度。 冷緊的要求：冷緊力矩為 100150 公斤 .米，冷緊時(shí)一般不允許用大錘等進(jìn)行撞擊，可用扳手加套管延長(zhǎng)力臂的方法。 (3 機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)組織，施工現(xiàn)場(chǎng)條件具備，滿足施工。 熱緊螺栓應(yīng)對(duì)其采用電加熱。 上汽缸緩緩落到下缸上，檢查中分面間隙，然后吊起 200mm左右。 ⑤汽輪機(jī)扣大蓋 ａ .試扣大蓋：在下汽缸四角上安好四根導(dǎo)住，導(dǎo)柱上涂少量汽輪機(jī)油。 ｃ .準(zhǔn)備好測(cè)量工具及其他手段用料，如鉛絲、醫(yī)用膠布。 通汽部分間隙的調(diào)整： 如果所測(cè) 得的數(shù)值與制造廠規(guī)定數(shù)值不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。下汽封是盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周后吊出，觀察磨痕。其具體要求如下： ②汽封的檢測(cè)與調(diào)整 外觀檢查應(yīng)無缺陷、損傷和油污。 ｄ．隔板及隔板套的安裝 隔板放入下汽缸或隔板套時(shí)，應(yīng)能靠自重落入洼窩中，無卡澀現(xiàn)象。測(cè)量的方法：使用卡尺、塞尺直接讀數(shù)，并按照?qǐng)D紙規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，最后做出原始記錄。其過盈值是通過調(diào)整上部墊鐵下面的鋼墊而獲得，但鋼墊片不宜超過兩層。其檢查方法是：將軸瓦或推力瓦塊放入煤油容器內(nèi)約 24 小時(shí)后，從容器中取出，將其擦干，涂上白膩粉或放在白紙上，就能檢查出是否有上述缺陷。 ｂ .同一臺(tái)板兩測(cè)力計(jì)的負(fù)荷偏差不允許超過 300公斤。 12）轉(zhuǎn)子安裝 ：分別將軸承的瓦 體、瓦枕和轉(zhuǎn)子的軸頸處清洗干凈，并用草繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸頸，用力往復(fù)拉動(dòng)，以增加軸頸的光潔度。 ② 各軸承應(yīng)初找平后，吊裝汽機(jī)的下汽缸。其方法是：將下半缸支承好，旋入全部水平接合面的螺絲，吊起上半缸，扣缸時(shí)注意當(dāng)上半缸剛與下半缸相接觸時(shí)，打入水平結(jié)合面的穩(wěn)釘，并檢查其錯(cuò)口量。汽缸外觀應(yīng)無裂紋、重皮、氣孔、鑄砂和 損傷、毛刺等。 ③ 軸承蓋中分面應(yīng)無毛刺，用 ，否則修刮。各油孔應(yīng)加銅墊及堵板封住。 ⑥按墊鐵布置圖敷設(shè)墊鐵。 ③凡需要二次灌漿的混凝土表面應(yīng)鑿出新的毛面。 ③倉庫內(nèi)應(yīng)存放一定數(shù)量的干燥劑，防止零部件受潮。清點(diǎn)儀表箱、管件、閥門應(yīng)有管工和儀表工參加。水準(zhǔn)儀移動(dòng)應(yīng)做閉合校差。汽輪發(fā)電機(jī)的縱向 中心 31 線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺絲孔和氣缸排汽口的相對(duì)位置定出各軸承座，排汽口（或冷凝器）發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線。 型號(hào) :() 額定功率： 9MW 主汽門前蒸汽壓力： 主汽門前蒸汽溫度： 370（ +20， 10）℃ 額定工況進(jìn)汽量： 額定工況補(bǔ)汽量： 最大補(bǔ)汽量： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 轉(zhuǎn)向： 自汽機(jī)向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向 29 1）汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序 見圖 開箱檢查 冷凝器組裝 附屬設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)放線 沉降觀測(cè) 基礎(chǔ)研磨 敷設(shè)墊鐵 臺(tái)板、瓦座、滑銷系統(tǒng)安裝 氣缸組裝 轉(zhuǎn)子就位 檢查汽缸間隙 汽輪機(jī)扣大蓋 管道、儀表安裝 發(fā)電機(jī)穿芯 二次灌漿 吹除試壓 電氣安裝 試運(yùn)轉(zhuǎn) 30 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線與沉降觀測(cè) ① 土建應(yīng)提供的技術(shù)文件 ② 基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件 ａ．主輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 ④ 負(fù)荷試運(yùn)需用的熱工、 電 氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝調(diào)試完畢，指示正確，動(dòng)作良好。在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕。 ④ 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。 （ 8）蒸汽吹洗時(shí)，低壓鍋筒壓力可控制在 左右，蒸汽量可維持在額定產(chǎn)量左右；吹洗時(shí)壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42186。 ? 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井 (溝 )中， 并應(yīng)保證排泄暢通和安全。煮爐期間，應(yīng)定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。低壓部分水容量約 ，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 17 公斤。 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 升壓 速度均勻緩慢，一般不應(yīng)大于 ,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。 ? 水壓試驗(yàn)范圍 水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：鍋筒、過熱器、省煤器、蒸發(fā)器、連接管、過熱器連接管、鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附 件。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好； ④ 本體管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架； ⑤ 連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口， 其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (電力發(fā)電廠焊接 )》 DL500792； ⑥ 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢 鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。 ⑥ 管箱的吊裝應(yīng)注意，不得使管箱產(chǎn)生變形。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 177。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷鍋筒本體及法蘭結(jié)合面。 ⑤ 梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直， 間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。 ② 鍋爐鋼架應(yīng)在鋼立柱找正合格、固定牢固之后，安裝橫梁及支撐，嚴(yán)禁在未經(jīng)找正和固定的鋼立柱上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差； ③ 鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序， 按下述方法進(jìn)行： a. 立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)； b. 根據(jù)廠方基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的 1m 標(biāo)高點(diǎn)； c. 各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量； d. 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量； e. 測(cè)量立柱頂部和 1m標(biāo)高點(diǎn)兩處的大、小對(duì)角線； f. 根據(jù)立柱的 1m 標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度；