倉庫管理員培訓(xùn)(ppt)(完整版)
【正文】 16 準(zhǔn) 確 收發(fā)和管理物料要做到： 品名、 規(guī)格 、型號、 數(shù)量 、質(zhì)量配套、 單據(jù)號 、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。 具體參見 GB19085。 37 物料擺放的 六條原則 ④同類歸一 —— 相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； ⑤重量、形狀對應(yīng) —— 便于搬運和安全作業(yè)； ⑥ 五五 堆放 —— 五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層； 方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。 46 物料的 有效期 管理 ① 于標(biāo)識單注明生產(chǎn)日期； ② 于文件中規(guī)定物料保存期限； ③ 定期進行檢查。 物料儲存 總的損失為 20%24%/年 66 呆料 是怎樣形成的 ？ 客戶取消訂單或減少訂單量； 市場變化造成滯銷； 安全庫存量不合理； 67 呆料 是怎樣形成的 ？ 設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致； 賬務(wù)不準(zhǔn)； 采購原因等。 76 ABC分類法與 巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“ 關(guān)鍵的少數(shù)和 一般的多數(shù) ”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等 —— 少數(shù)事物具有決定性的影響作用 ，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會 事半功倍 。 84 A類 物品 B類 物品 C類 物品 控制程度 嚴(yán)控精管 一般控制 簡單控制 庫存量計算 詳細(xì)計算 一般計算 簡單或不計 進出庫記錄 詳細(xì)記錄 一般記錄 簡單記錄 檢查頻率 密 集 一 般 很 低 安全庫存量 低 較 大 大 量 三類物品管控方法比較 85 ABC分類法案例分析 86 ABC分類法的應(yīng)用步驟 ①收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ②繪制 ABC分類管理表； ③分類原則； ④繪制 ABC分類管理圖； ⑤確定重點管理的要求。 93 JIT(Just in Time) 準(zhǔn)時制系統(tǒng) ：這種方法要求生產(chǎn)和材料準(zhǔn)備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應(yīng)商如期送交所需的物料 ； 如一切順利， 不設(shè)倉庫 ，應(yīng)能達到名符其實的 “ 零庫存 ” 。 88 MRP— 物料需求計劃簡介 89 MRP(Material Requements Planning) 依據(jù) 市場需求預(yù)測 和 客戶訂單 編制 產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的 物料 清單 （ BOM:Bill of Materids)和 庫存 狀況 ，通過計算機算出 所需物料的數(shù)量 和 時間 ，從而確定物料 加工進度 和 訂貨 日期 的一種實用的技術(shù)。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。 69 呆料 如何處理 ？ 與其他廠換料； 退還供應(yīng)商； 再加工其他材料； 報廢等。 50 物料出庫流程 內(nèi)部： 領(lǐng)料人填領(lǐng)料單 —— 主管簽字 —— 憑單領(lǐng)料 —— 核對品名規(guī)格數(shù)量并發(fā)料 外部： 出庫單 —— 客戶確認(rèn) —— 付款 —— 倉庫發(fā)料 —— 確認(rèn)規(guī)格數(shù)量無誤后在領(lǐng)料人處簽字 51 物料 出庫要求 的 “三不” 三不 ：未接單據(jù)不登帳 未經(jīng)審單不備貨 未經(jīng)復(fù)核不出庫 52 物料 出庫要求 的 “三核” 三核 ：即在 發(fā)貨時 要 核實憑證 核對帳卡 核對實物 53 物料 出庫要求 的 “五檢查” 五檢查 ：即對單據(jù)和實物進行 品名檢查 、 規(guī)格檢查 、 包裝檢查 、 件數(shù)檢查 、 重量檢查 。 39
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