【正文】 裝的部套，應(yīng)用潔凈的塑料布或細(xì)密布包好 17．輔機(jī)的安裝 17． 1油系統(tǒng)的安裝 油系統(tǒng)包括 冷油器，濾油器，注油器，油箱，高壓電動(dòng)泵，交流潤(rùn)滑油泵，直流潤(rùn)滑油泵及管道的安裝。主要由主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合汽門，減溫減壓器，汽 封加熱器，射水抽氣器，均壓箱，疏水膨脹箱，凝結(jié)水泵，補(bǔ)汽調(diào)節(jié)門，汽封壓力調(diào)整分配器等設(shè)備及配套管路組成。 所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員都必須遵守本工種《安全操作規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 八、使用工機(jī)具、檢測(cè)儀器表 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 鉗工工具 電焊機(jī) 臺(tái) 4 臺(tái)轉(zhuǎn) 臺(tái) 1 電錘 臺(tái) 1 手電轉(zhuǎn) 臺(tái) 1 角向砂輪機(jī) 臺(tái) 4 內(nèi)六角扳手 3~19mm 套 1 呆扳手 10件組 套 1 呆扳手 41， 46， 50， 55， 60， 65 把 各 1 套筒扳手 10件組 套 1 重型套筒扳手 25件組 套 1 臺(tái)虎鉗 200mm 臺(tái) 1 三角刮刀 300mm 把 2 三角刮刀 150mm 把 1 銅棒 Φ 25mm*150mm 根 4 平刮刀 把 2 拔銷器 套 1 三角銼 400mm 把 2 半圓銼 300mm 把 2 圓銼 300mm 把 2 油光銼 250mm， 400mm 把 各 1 什錦銼 套 1 紫銅棒 （φ 40mm，φ 20mm） *400mm 根 各 1 絞刀 26— 把 1 錐鉸刀 25mm 套 1 錐鉸刀 20mm 套 1 錐鉸刀 30mm 套 直筒脹管器 Φ 20/Φ 套 8 翻邊脹管器 Φ 20/Φ 套 8 電動(dòng)脹管機(jī) P3z125 套 1Φ 墨斗 個(gè) 1 中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五安裝工程公司 池州海螺二期 11000KW余熱發(fā)電工程 14 油刮刀 把 3 鋼字碼 套 1 氧氣、乙炔 套 2 氬弧焊具 套 2 焊條烘箱 個(gè) 1 保溫筒 個(gè) 2 焊縫熱處理裝置 套 1 起重工具 導(dǎo)鏈 10T 個(gè) 2 5T 個(gè) 2 2T 個(gè) 2 液壓千斤頂 QY16或 QY20 個(gè) 4 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注 螺旋千斤頂 Q10或 Q16 個(gè) 1 卡環(huán) 10T或 16T 個(gè) 4 個(gè) 2 吊環(huán) M10~M24 個(gè) 各 2 尼龍吊裝帶 4T,L=6000mm 個(gè) 2 鋼絲繩 若干 檢測(cè)儀器 游標(biāo)卡尺 Ⅰ型 0~150mm， 把 1 游標(biāo)卡尺 Ⅱ型 0~300mm， 把 1 深度游標(biāo)卡尺 0~300mm， 把 1 外徑千分尺 0~25mm， 75~100mm 把 各 1 內(nèi)徑千分尺 50~250mm 套 1 內(nèi)徑百分表 35— 50MM， 50— 100MM 套 各 1 內(nèi)徑百分表 18— 35mm 套 1 百分表 0~10mm 塊 3 千分表 0~5mm 塊 1 磁力表座 套 3 塞 尺 L=100， 200， （ 17片 ） 套 各 1 塞尺 L=300， 17片 套 2 框式水平儀 150mm， 框式水平儀 300mm， 合像水平儀 水準(zhǔn)儀 套 1 平尺 1500mm 個(gè) 1 寬座角尺 315*200mm 把 2 量塊 10+ 套 1 標(biāo)準(zhǔn)平板 200mm， 400mm 個(gè) 各 1 磁力線錘 個(gè) 4 內(nèi)外卡鉗 200mm 把 各 1 鋼直尺 150mm， 1000mm 把 各 1 中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五安裝工程公司 池州海螺二期 11000KW余熱發(fā)電工程 15 轉(zhuǎn)速表 套 1 測(cè)振儀 套 1 點(diǎn)溫計(jì) 套 1 輔助材料 銅皮 ， ， M2 各 細(xì)鋼絲 ~ Kg 砂紙 0， 00 張 若干 金相砂紙 張 若干 紅丹粉 Kg 若干 研磨膏 合 2 石英砂 Kg 若干 環(huán)氧樹脂 Kg 若干 汽缸密封膠 耐高溫 斜墊鐵 塊 200 機(jī)油 Kg 2 煤油 Kg 30 棉線 Kg 0． 5 白布 若干 棉紗 Kg 15 塑料布 若干 。高空作業(yè)所帶工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩。解體時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。該系統(tǒng)直接影響汽輪發(fā)電機(jī)安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 16． 4主要部件從拆卸，保管到組裝應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 15． 3將冷凝器上未開的管口和未焊好的筒體部分全部處理，焊好后，穿管、漲管，作灌水試驗(yàn)。 14． 2澆灌前的準(zhǔn)備工作： 14． 2． 1機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)下邊的電氣設(shè)備等處 ，應(yīng)有保護(hù)措施。然后按運(yùn)行方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每當(dāng)轉(zhuǎn)至 90176。 12． 2． 2為了保證汽缸水平法蘭面的密封緊力，同時(shí)延長(zhǎng)螺栓的使用壽命，采用熱緊法旋緊螺母。 ? 汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清掃，管口、儀表插座和堵頭的封閉。 12． 1扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)達(dá)到要求，且具備下列的安裝記錄： ? 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固。在特殊情況下，可調(diào)整軸瓦下支撐塊的墊片，調(diào)整后重新檢查支撐塊與軸承座的接觸情況，進(jìn)行修刮，達(dá)到 75%接觸。同時(shí)盤動(dòng)兩轉(zhuǎn)子在 0176。第一次用鋼絲繩綁在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行吊裝，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。 10． 2． 6風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，完整無(wú)缺。 發(fā)電機(jī)軸承及轉(zhuǎn)子安裝、找同心度 10． 1用找平、找正前后座架的方法找平、找正發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板后，就位發(fā)電機(jī)后軸承座，發(fā)電機(jī)定子臺(tái)板就位的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在與汽機(jī)相對(duì)標(biāo)高差的177。 轉(zhuǎn)子就位、找揚(yáng)度，汽輪機(jī)內(nèi)部間隙調(diào)整： 9． 1轉(zhuǎn)子就位后，利用合像水平儀找平轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，保證汽輪機(jī)后軸承軸頸揚(yáng)度為零，測(cè)量位置在軸頸上。測(cè)量汽封洼窩與轉(zhuǎn)子距離， 0176。 8． 2隔板套上搭子的墊片與汽缸搭子槽底面接觸面積不小于 75%均勻分布。方向讀數(shù)相差為 0~， 90176。范圍內(nèi)接觸應(yīng)達(dá)到 75%以上并均勻分布無(wú)偏斜，單面?zhèn)认稙?— 。墊塊內(nèi)的調(diào)整墊片不的超 過(guò)三塊。頂部 － 。 5． 2前、后座架在安裝前應(yīng) 檢查對(duì)地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中。 5． 1． 3座架與軸承座或滑塊，座架與汽缸的接觸面 應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密，一般用 ，應(yīng)不能塞入。各墊鐵間接觸面用 。 3． 5對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀