【正文】 段和竣工驗收階段。 項目經(jīng)理部職能部門分工表 表 32 序號 部門名稱 分工職能 1 生產(chǎn)部 制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預(yù)決算及 報表 2 技術(shù)部 編制施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)管理、工藝卡編制、材料 取樣試驗、資料管理 3 質(zhì)量安全部 工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護 、安全資料整理 4 材料設(shè)備部 材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設(shè)備 和周轉(zhuǎn)材料的購置與租賃、材料的存放保管 5 財務(wù)部 工程財務(wù)管理、成本核算、勞務(wù)結(jié)算 6 綜合辦公室 現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周邊關(guān)系協(xié)調(diào) （二）任務(wù)劃分 根據(jù)該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務(wù)層。 200mm 柱 240mm179。室 施工承包單位 河南省179。園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位 179。園區(qū)內(nèi)，開發(fā)商是鄭州市179。園 1 號住宅樓工程承包合同 2 圖紙 國家康居工程 —— 鄭州179。179。179。 以下墻體 燒結(jié)普通磚 基底標高 最大基坑深度 地上結(jié)構(gòu)形式 砌體結(jié)構(gòu) 樓蓋結(jié)構(gòu)形式 預(yù)制、部分現(xiàn)澆 承重墻體材料 承重空心磚 非承重墻體材料 GSJ 夾心板 梁柱鋼筋類別 Ⅰ、Ⅱ級 板鋼筋類別 冷軋帶肋鋼筋 鋼筋接頭類型 綁扎 混凝土強度等級 現(xiàn)澆梁 C20 現(xiàn)澆板 C20 柱 C20 預(yù)制梁 C20 預(yù)制板 C30 外墻厚度 240mm 內(nèi)墻厚度 240mm 結(jié)構(gòu)參數(shù) 典型斷面 最大斷面 最小斷面 梁 240mm179。項目經(jīng)理部承擔該工程從地基處理、主體結(jié)構(gòu)、裝飾到安裝的全過程施工組織。 (2) 施工順序：土方開挖→素混凝土墊層→鋼筋混凝土整板式基礎(chǔ)→177。各種管道的挖土、鋪設(shè)等應(yīng)與土建施工密切配合，平行搭接進行。 （ 3）安全目標：杜絕安全事故的發(fā)生。 53） m 千塊 2 水泥 號 t 3 白灰 t 4 中粗砂 5 碎石 6 加氣混凝土塊 7 玻璃 3mm 木材 9 膠合板 10 鋼筋 t 11 石油瀝青 30 號 kg 12 波形瓦 (150179。 （ 4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應(yīng)檢驗、校準，并應(yīng)有專人負責管理、維護。 （ 4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設(shè)，埋設(shè)深度 500mm。 ● 總用電量 : 2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線。 （ 8）機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準備 1）基礎(chǔ)施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應(yīng)配套齊全。 （ 2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質(zhì)量標準和施工措施應(yīng)特別注意。土方工程完成后及時與建設(shè)單位核驗標高、水準點及定位 軸線，堅持測量復(fù)核制度，做到各 項資料簽證齊全。 （ 6）沉降觀測：水準點設(shè)置 : 在建筑物附近設(shè)置三個永久水準點 ,埋設(shè)應(yīng)堅固穩(wěn)定。噴漿前應(yīng)在基坑邊坡四周綁扎間距 30cm179。每層夯實后后進行密度測試，應(yīng)符合設(shè)計要求。異常部位應(yīng)加密布孔，必要時還可加深釬探深度。 3）模板支設(shè)：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線；基礎(chǔ)下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。 （ 2）技術(shù)問題的解決 1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接在圖上改動。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確 ，有足夠的混凝土保護層。 （ 7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊 ,要抽查扣件的力矩 ,橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。 8）裝 拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具 ,高度超過 3m 時，必須搭設(shè)腳手架。 3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設(shè)備和防雨設(shè)施。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 （十二）垂直運輸與吊裝 （ 1）施工順序：支承面清理→水泥砂漿找平→預(yù)應(yīng)力空心板堵孔→自最遠處一角開始安裝預(yù)應(yīng)力空心板→調(diào)整板縫→板縫吊?！蹇p清理濕潤→板縫填細石混凝土。板縫寬度按設(shè)計要求調(diào)勻，支承長度左右均分。 （ 2）制作構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在 2m 長度上平整度不大于 3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。砂宜用中砂，細度模數(shù) Mx 為 ～ ，含泥量不大于 2%。班前應(yīng)對計量器具進行秤量檢驗。 使用振 搗器搗實混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的 倍，持搗器距離模板，不應(yīng)大于作用半徑的 1/2，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土177。 混凝土在運輸過程應(yīng)保持其均勻性，運至澆筑地點時應(yīng)具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。磚垛應(yīng)上下皮交錯疊放 , 堆放高度一般不高于 2m，應(yīng)盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。 2）砂漿厚度控制在 1～ 2cm(有配筋的水平縫 ～ ),長度控制在一塊磚的范圍內(nèi)。砌塊砂漿相同。 5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應(yīng)適宜。 3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于 5cm179。搭設(shè)的位置已進行場地清理。立桿的接長，應(yīng)采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的 1/3。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于 240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于 時，應(yīng)綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應(yīng)加設(shè)頂撐，保持垂直扣牢。 7）護身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側(cè)設(shè)置的護身欄桿高度為 1～ ，并在架子外側(cè)架板上靠立桿設(shè)置不低于 18cm 高的擋腳板，如不設(shè)擋腳板，則在架體外側(cè)立面用密目安全立網(wǎng)圍護，在二層樓口的架子外側(cè)掛設(shè)一道固定平網(wǎng)。 （ 5）質(zhì)量要求及施工注意事項 1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質(zhì) A3 鋼，且符合 YB 24263 標準。腳手板不得用鋼模或竹膠板代替。角的三角形范圍內(nèi)；磚柱或?qū)挾刃∮?740mm 的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各 370mm 范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè) 240mm 和轉(zhuǎn)角處 420mm 的范圍內(nèi)；厚 120mm 與 180mm 墻體及空斗墻體和砂漿強度等級低于 M10 的磚墻；設(shè)計圖紙上下允許留架眼的部位。工地地上臨時供水管道應(yīng)用草繩或其他保溫材料進行包扎保溫防凍。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。 （ 3）安全與防火：冬期施工時要采取防滑措施，及時 清除腳手架上的積雪和冰層。在主體施工階 段，對混凝土的澆筑要掌握好混凝土的攪拌、澆筑、覆蓋的時間和措施。 （十七）屋面保溫防水 （ 1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥 12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。 5）施工完成后，應(yīng)及時做好隱蔽驗收，驗收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應(yīng)特別注意不要損壞防水層。 9）若刮涂第一度涂層 5h 以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。涂完第一度涂膜后一般固化 5h 以上，在基本不粘手時，再涂下一層。門窗框扇拼裝前應(yīng)對部件進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣符合設(shè)計要求。 （ 3）質(zhì)量要求：表面應(yīng)凈光，不得有刨痕、毛刺和錘印。門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直擺放，并用枕木墊平；不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物吊起。水平方向應(yīng)從陽角開始，陽角接縫應(yīng)做成 45176。 （ 3）作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督站驗收，達到合格標準后，方可進行抹灰工程?；鶎犹崆坝盟ν?。 6）屋面防水工程完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水沿地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減。 7）基層處理好后，應(yīng)分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。 （ 6）施工要點 1）抹灰前應(yīng)在大角的兩面、 陽臺、窗臺、喧臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依 據(jù)。 （ 4）大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。貼瓷磚時先在墻上刷一道水泥素漿，在磚的背面均勻刮抹 3mm 厚純水泥漿粘貼， 貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，灰漿飽滿。 （ 2）施工工藝：在處理好的墻面上 ,先用清水將墻面洇透，將塵土、污垢清除干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖標筋、填檔子抹 1:2 水泥砂漿 ,底層灰的厚度為 15mm, 可分二遍抹成。割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。拼裝時下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對正，用斧輕輕敲擊打入。 （ 4）砂漿保護層：為防止破壞防水層，應(yīng)做 砂漿保護層，以免留下滲漏水的隱患。陰陽角部位應(yīng)抹成小圓角。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。 （ 2）施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護層→修補表面→立面涂布底膠和防水層施工。燒結(jié)普通磚在雨期適當控制燒結(jié)普通磚的澆水量，必要時采取防雨、防水措施，防止燒結(jié)普通磚吸水過量。加強施工現(xiàn)場防火教育。 5）砂漿和混凝土運輸過程中，應(yīng)使熱量損失盡量減少。 （ 2）冬期施工主要技術(shù)措施 1）鋼筋在負溫條件下焊接，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其室外環(huán)境溫度不易低于 15℃，同時應(yīng)有防風擋雪措施。 9）門洞過道處的腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：因施工需要，門洞口行人過 車、腳手架有妨礙，需要 1～ 2 根立桿及大橫桿、小橫桿時，則其門洞口的腳手架可采取如下搭設(shè)與加固措施：在抽去立桿的上方懸空立桿的兩側(cè)搭設(shè) 1～ 2 根“人”字斜撐，底端落地，斜撐兩端及中間端用旋轉(zhuǎn)扣件與里外立桿橫向各加設(shè)一道斜支撐，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，使之懸空桿的內(nèi)力分別傳遞給洞口兩側(cè)的邊柱和地面。 裝螺栓時應(yīng)將根部放正，保持適當?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在 39～ 49N178。 2）扣件：材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵 分類及技術(shù)條件》（ GB97967）規(guī)定，其機械性能不低于 （ KT338）標準要求，附件（ T 型螺栓、螺母、墊圈）符合（ GB70079）中 A3 的規(guī)定。與大橫桿用扣件扣牢，平網(wǎng)應(yīng)綁在里外大橫桿上，外高里低呈 15176。角用木楔或樁頭抵牢。里外排大橫桿的接長應(yīng)使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的 1/3；扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。專業(yè)架子工已到位，搭設(shè)腳手架的材料已進場。 300cm 的豎實木板做墊板。 （十一）架子工程 （ 1）主要材料 1）鋼管：直徑為 48mm 或 51mm、壁厚為 3～ 的熱軋無縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。 3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約 5mm。 構(gòu)造柱兩側(cè)的磚體應(yīng)砌成大馬牙槎，并應(yīng)先收后進。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過 15m，皮數(shù)桿應(yīng)用水準儀抄平。裝載混凝土的容器內(nèi)所粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除干凈。當使用插入式振搗器時，不應(yīng)大于持搗器作用部分長度的 倍；每個預(yù)制構(gòu)件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。預(yù)制構(gòu)件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。實心板允許采用最大粒徑為 1/2 板厚的顆粒級配，且不大于 50mm，含泥量不大于 2%。用作底模的地坪、胎模，應(yīng)平整、光潔、堅實，水泥 胎模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角，制作場地應(yīng)排水順暢。 （ 4）樓板安裝過程中，特別是中跨度 SP 預(yù)應(yīng)力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。抹 10mm 厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過 20mm，應(yīng)用細石混凝土找平。 （ 5）質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過 1％和 3％。 3）表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水濕潤。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 1mm。梁模板的組拼方法： 復(fù)核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） ,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直，然后綁扎鋼筋 , 安裝并固定梁側(cè)模板。梁側(cè)模采用組合鋼模。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi) ,倉庫屋頂應(yīng)不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或 混凝