【正文】 可 選用角接觸球軸承 。 =120 mmnPAd 3311m in ???? ? 軸的最小直徑為 KLd ，為了使所選的軸直徑 KLd 與聯(lián)軸器孔徑相適應，故需同時選取聯(lián)軸器型號。從 GB/100891988圓柱蝸桿，蝸桿精度中選擇 8級精度，側隙種類為 f,標注為 8f, GB/T 100891988。 大于原估計值，因此不用重算。 渦輪螺旋 角： ???? 3639。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及幾何尺寸 蝸桿 蝸桿 頭數(shù)： 21?Z 軸向齒距 ： mmmPa ?? ? ； 直徑系數(shù) ： q=； 齒頂圓直徑 ： 1ad =63+1179。則總傳動比 ?i : 圖 渦輪蝸桿傳動裝置方案 1電動機 2聯(lián)軸器 3一蝸輪 和 蝸桿 4螺旋輸送機 5單級渦輪蝸桿減速器 6 wm nni /?? =960／ = （ 2）各軸轉速： 蝸桿軸轉速： 因為和電動機用聯(lián)軸器連在一起，故其轉速等于電動機轉速，則： 1n =960r/min 蝸輪軸轉速： 由于和工作機用聯(lián)軸器相連在一起，其轉速等于工作機主軸轉速，則： 2n = 各軸輸入功率計算 按電動機額定功率 caP 計算各軸的輸入功率，設 1P 為蝸桿軸的輸入功率， 2P 為渦輪軸的輸入功率， 3P 為工作幾周的輸入功率 蝸桿軸功率 : kWPP ca ????? ? 蝸輪軸功率： kWPP 1 5 3 ??????? ?? 卷筒軸功率： kWPP 9 8 9 5 2 1 ????????? ??? 各軸輸入轉矩計算 電動機軸 轉矩 ： mmNnPT mcad ???????? 66 蝸桿軸 轉矩 ： mmNnPT ???????? 592960 61161 蝸輪軸 轉矩 ： mmNnPT ???????? 62262 卷筒軸 轉矩 ： mmNnPT w ???????? 6363 表 41 各軸動力參數(shù)表 軸名 功率P/kw 轉矩 T/(N?mm) 轉速n/(r/min) 效率 ? 傳動比 i 電動機軸 4 960 1 7 第五章 渦輪蝸桿的尺寸設計 選擇蝸桿類型 根據(jù) GB/T100851988 的推薦，采用漸開線蝸桿（ ZI）。 電動機所需的功率 ： 總?/wd PP ? 式中 ： dP — 工作機要求的電動機輸出功率，單位為 ： KW； ?總— 電動機至工作機之間傳動裝置的總效率； wP — 工作機所需輸入功率，單位為 ： KW； 輸送機所需的功率 : )1000/(m ax 總?FvPd ? ／ 1000?總 =2900179。 第三章 選擇 電動機的選擇 ，確定傳動方案及計算運動參數(shù) 電動機的選擇 （ 1） 選擇電動機的類型 按工作要求和條件選取 Y 系列 ,一般用途全封閉自扇冷鼠籠式三相異步電動機。 機械設計 課程設計 設計題目： 單級蝸桿減速器設計 學 院： 機 械 工 程 專 業(yè)： 車 輛 工 程 班 級： 機 自 106 學 號： 1008030134 學生姓名： XXXX 指導教師： 彭子梅 178。 3 第二章 傳動方案選擇 傳動方案的選擇 該工作機采用的是原動機為 Y系列三相籠型異步電動機，三相籠型異步電動機是一般用途的全封閉自扇冷式電動機，電壓 380 V，其結構簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便；另外其傳動功率大，傳動轉矩也比較大，噪聲小，在室內(nèi)使用比較環(huán)保。 179。 ??? wm nni 由參考文獻《機械設計課程設計》可知，單級渦輪蝸桿減速器一般傳動比的范圍為 7~40，所以所計算的傳動比 39。 1≈ 蝸桿軸 960 蝸輪軸 1 卷筒軸 8 （ 3）確定彈性影響系數(shù) EZ 因為選用的是 錫磷青銅（ ZCuSn10P1） 的蝸輪和 45 剛蝸桿相配，故EZ ? 21160MPa （ 4）確定接觸系數(shù) ?Z 先假設蝸桿分度遠直徑和傳動中心距的比值為 ad1=，從 《機械設計》圖 1118 中查得 ?Z = （ 5）確定許用接觸應力 [? ]H 根據(jù)蝸輪材料為錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞ 45HRC，可從《機械設計》表 117 查得蝸輪的基本許用應力 ??39。1811 （右旋） 軸向齒厚 ： 2s =247。 驗算效率 3? ? ? )t a n(t a ~v???? ?? 已知 ? =176。 ? 3=179。 查《機械設計》（表 151）硬度 HBS=217 ~ 255Mpa，強度極限 B? =640 Mpa， s? =355Mpa， 1? =275Mpa， 1? =155Mpa， ][ 1? b=60Mpa。 [2]根據(jù)軸向定位要求確定各段的直徑及部分長度 1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位， KL 軸段左端需制出一軸肩來定位半聯(lián)軸器，根據(jù)定位軸間的高度要求 dh )~(? ?？扇≥S承的型號為 :7208C(兩個 )和 7308C（一個） 軸承 型號 外形尺寸（ mm） 安裝尺寸（ mm） 基本額定動載荷 kNCor/ 基本額定靜載荷 kNCr/ d D B da min Da max a 7208C 40 80 18 47 73 17 7308C 40 90 23 49 81 所以 40?? IJAB dd mm ；由于 AB 段是要裝兩個 7208C 的軸承，且中間要加一個間隔環(huán)來分開兩個軸承，且在左端要用一個軸端螺釘來固定軸端也可固定軸承，故可取 AB 段的長度為 ABL =35mm，再取 IJ 段可以適當?shù)娜〉帽?7308C 的寬度略大 2~1 mm 即可，且要考慮添加一個濺 油輪來潤滑，在 HI 段與 IJ 段之間要添加一個非定位軸肩，根據(jù)非定位軸間的高度要求 2~1?h mm ，和要增加鍵的條件（尺寸要增大（ ~ ） d），而且濺油輪的輪轂長度要比 HI 軸段長度略長，故可取 IJL =26mm。 渦輪軸的設計 （ 1） 蝸輪軸的設計 （ 2）求作用在蝸輪上的力 已知蝸輪 的分度圓直徑為 2d = 2zmt? =179。其公稱轉矩為 1250N? m，半聯(lián)軸器的孔徑取 50mm，半聯(lián)軸器的長度 L 為 112mm,與軸配合長度 為 L1=84mm 。 ????? 考慮最不利的情況，單個軸承所受的徑向力為 NFF rr 39。 聯(lián)軸器與軸采用 A 型普通平鍵聯(lián)接， 查《機械設計課程設計》表 ， 鍵的型號為鍵寬 b?鍵高 h =16? 10(摘自 GB/T 109579,1990 年確認 ),根據(jù)聯(lián)軸器配合軸段長度為 84mm，則鍵的長度可取 82mm ； 渦輪采用普通 A 型平鍵，故可以取 1220???hb ，根據(jù)這段軸的長度為90mm ，可以取鍵長為 80mm 。a =l/3 因此，做出簡支梁的軸的跨距為 312mm。確定 e 的值： 10 ??raCF 查表 1612得 7208AC 的 e=。 （ 2）輸出軸聯(lián)軸器的確定 同理，查《機械設計》（表 153）初估軸的最小直徑，取 A。 鍵的選擇 和強度校核 （ 1） 高速軸鍵聯(lián)接的選擇和強度校核 高速軸采用蝸桿軸結構，因此無需采用鍵聯(lián)接 ，在濺油輪出采用鍵連接，由于受力小，不會造成損傷，只是用來潤滑的作用 ，油的阻力小， 故不需校核，也可肯定此處的安全，所 用的兩個鍵分別是 GB1096— 79 hb? L 普通 A 型平鍵 14? 9 20 普通 A 型平鍵 14? 9 36 （ 2）低速軸與蝸輪聯(lián)接用鍵的選擇和強度校核 選用普通平鍵（ A 型） 按低速 軸裝蝸輪處的軸徑 d=76mm，以及輪轂長 l =100mm，查《機械設計》 31 表 61，選用鍵 22179。 速器的潤滑 蝸輪傳動部分采用浸油潤滑 , 查《機械設計課程設計》，潤滑油的粘度為118cSt（ 100176。查手冊選擇 LCKB 150 號工業(yè)齒輪潤滑油。本設計中采用螺塞 M10179。 在自己這個過程中碰到問題時，我總是覺得不對的地方我就會在老師來知道失去詢問，請教，老師也是會不厭其煩的給我解答，這使我受益不淺，在繪制草圖時，我碰到了很多的問題，看著那些自己不知怎么下手的尺寸我 178。 經(jīng)歷了這次的課程設計，我得到的真的很多很多，不論是知識的鞏固，還是知識的查閱，都是我自己在平時的過程中認真的得到的，太有意義了，很開心，雖然不知道自己究竟完成的效果怎么樣，但是我很享受這次課程設計的過程，很滿足了，真的很感謝老師，也很感謝同學的幫助！ 35 第十 三 章．參考文獻 [1]周元康 林昌華 張海兵 .《機械設計課程設》 .重慶大學出版社， ； [2]濮良貴 紀明剛 .《機械設計》 .北京：高等教育出版社， ； [4]朱龍根，《機械設計手冊》，機械工業(yè)出版社； [5]彭金科，王剛，《機械制圖》，西北大學出版社， ； [6]哈爾濱工 業(yè)大學理論力學教研室 編 《理論力學》 北京：高等教育出版社 ， （ 2021 重?。?； [8] 劉鴻文主編 《簡明材料力學》 高等教育出版社， 2021； [9] 孫恒、陳作模主編 《 機械原理 》 第七版 北京：高等教育出版社， 2