【正文】 ??????????? 4 耐蝕性對表面質(zhì)量的影響 ???????????????????? 4 2．影響加工表面粗糙度的工藝因素及控制措施 ????????????? 5 切削加工 ??????????????????????????? 5 刀具的幾何參數(shù)、材料和刃磨質(zhì)量 ????????????? 5 切削條件 ???????????????????????? 6 磨削加工 ?????????????????????????? 6 砂輪 ?????????????????????????? 6 磨削用量 ???????????????????????? 6 減小機械加工表面粗糙度的加工方法 ?????????????? 6 超精密切削 ??????????????????????? 6 超精加工 ???????????????????????? 7 珩磨 ?????????????????????????? 7 研磨 ????? ????????????????????? 7 拋光 ?????????????????????????? 8 3. 影響加工表面層物理機械性能的因素 ??????????????? 8 影響零件表面層物理力學性能的工藝因素及控制措施 ??????? 8 ???????????????????? 8 ?????????????????????? 9 —— 磨削燒 傷 ???????????? 9 影響磨削燒傷的因素 ???????????????????? 9 磨削用量 ???????????????????????? 9 砂輪特性 ???????????????????????? 10 西安交通大學網(wǎng)絡教育學院論文 3 冷卻方法 ???????????????????????? 10 4. 影響機械加工精度的主要因素 ??????????????????? 11 加工原理誤差 ????????????????????????? 11 機床幾 何誤差及磨損其對加工精度的影響 ????????????? 11 刀具、夾具的制造誤差及磨損 ?????????????????? 11 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 ?????????????????? 11 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 ????????????????? 12 5. 機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 ?????????????? 12 表面質(zhì)量對耐磨性的影響 ??????????????????? 13 表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性能的影響 ?????????? ????? 13 表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 ???????????????? 13 表面質(zhì)量對配合性質(zhì)的影響 ?????????????????? 13 6．提高機械加工精度的途徑 ???????????????????? 13 減少原始誤差 ???????????????????????? 14 補償原始誤差 ???????????????????????? 14 轉(zhuǎn)移原始誤差 ???????????????????????? 14 均分原始誤差 ???????? ???????????????? 15 均化原始誤差 ????????????????????????? 15 就地加工法 ?????????????????????????? 15 7．提高機械加工工件表面質(zhì)量的措施 ?????????????????? 15 制定合理的工藝規(guī)程?????????????????????? 16 合理的選擇切削參數(shù) ?????????????????????? 16 合理的選擇切削液 ??????????????????????? 16 工件主要工作表 面最終工序加工方法 ??????????????? 16 8．結(jié)論 ??????????????????????????????? 17 9．致謝 ??????????????????????????????? 18 10．參考文獻 ????????????????????????????? 19 西安交通大學網(wǎng)絡教育學院論文 4 前 言 機器由機械零件裝配而成，機器的失效是個別零件的失效造成的，其根本原因是零件喪失了其應具備的使用性能。因此，接觸面的粗糙度有一個最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時，初期磨損量增大，表面粗 糙度最佳值也加大。因此，減小表面粗糙度值可以提高零件的耐腐蝕性 零件在應力狀態(tài)下工作時．會產(chǎn)生應力腐蝕。 圖 主切削刃與副切削刃示意圖 切削條件 與切削條件有關(guān)的工藝因素，包括切削用量、冷卻潤滑情況。 3） 砂輪修整砂輪磨鈍后必須進行認真修整，目的是使砂輪具有正確的幾何形狀和銳利刀刃。目前，超精加工廣泛用于曲軸、凸輪軸、刀具、軸承、精密量儀及 電子儀器等精密零件 ,如圖 所示 為超精加工原理示意圖 。如圖 4所示為一種常見的大理石水磨拋光機?？傊?，凡能減小塑性變形和降低切削或磨削溫度的因素，都可以減少零件表層殘余應力。一般常見的冷卻方法有如下幾種：內(nèi)冷卻、噴霧冷卻以及 浸油砂輪等等，如圖 2所示。而刀具的磨損會直接影響刀具相對被加工表面的位置 ,造成被加工零件的尺寸誤差 ,夾具的作用是使工件相對于刀具和機床具有正確的位置 ,因此夾具的制造誤差對工件的加工精度 (特別是位置精度 )有很大影響。由于工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性及各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、材料的不同 ,使工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異 ,從而破壞了刀具與工件的準確位置及運動關(guān)系 ,產(chǎn)生加工誤差。 工件的熱變形主要是由切削熱引起的 ,熱變形情況與加工方法和是否均勻受熱有關(guān)。 表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性能的影響 當零件在有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下工作時，腐蝕性介質(zhì)容易吸附和積聚在粗糙表面的谷處，并通過微細裂紋向內(nèi)滲透。表面層的加工 硬化能阻礙疲勞裂紋的出現(xiàn)，但硬化程度過大反而會降低疲勞強度。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等 。定位誤差擴大，引起本工序誤差。在生產(chǎn)中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來的。 合理的選擇切削參數(shù) 選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。