【正文】 柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)Ф 14 專用定位柱箍筋（見下圖）。 與上層墻體鋼筋搭接長度 控制墻體水平筋間距的Ф 10 或Ф 12 鋼筋。底板上、下層鋼筋之間用 ?18 鐵馬凳支撐，間距 ～ 2m 排列。 5 板、墻、殼 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差 項 目 允許偏差（㎜） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 武漢供電公司電力生產(chǎn)調(diào)度樓工程 鋼筋 工程施工方案 2021 年 3 月 第 頁 /共 20 頁 14 3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、 規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。； ③ 箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直徑的 10倍且不小于 75mm。地下一層剪力墻為二級，框架為二級；地下二層、三層剪力墻為三級，框架為三級。 ③ 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 鋼筋電弧焊對 焊條、鋼筋規(guī)格的選擇 鋼筋規(guī)格 焊條 鋼 筋 級 別 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 5 號 鋼 焊 條 型 號 新型號 E4301 E4303 交直流 T421 T422 E5001 E5003 交直流 T501 T502 E5016 交直流 T501 T502 E5001 E5003 交直流 T501 T502 舊型號 3） 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表 武漢供電公司電力生產(chǎn)調(diào)度樓工程 鋼筋 工程施工方案 2021 年 3 月 第 頁 /共 20 頁 11 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇 搭接焊及幫條焊 坡口焊 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接位置 鋼筋直徑 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 平焊 10~18 20~32 36~40 Ф Ф Ф 90~130 150~180 200~250 平焊 16~22 25~32 36~40 Ф Ф Ф 130~170 180~220 230~260 立焊 10~18 20~32 36~40 Ф Ф Ф 80~110 130~160 170~220 立焊 16~22 25~32 36~40 Ф Ф Ф 110~130 150~180 170~220 （ 4） 鋼筋電弧焊質(zhì)量標準 1） 保證項目 ① 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 2）材料 焊條：焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持 — 定溫度和濕度 (一般溫度 10~ 15℃，相對濕度小于 5％為宜 )，焊條焊接前一般在 20~ 25℃烘箱內(nèi)烘干。 M19 25～ ≥ 7 20 177。 b)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 （ 2）施工準備 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 除結(jié)構(gòu)施工圖中另有注明者外，凡 d≥ 16的受 力鋼筋均采用機械連接接頭，機械連接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，接頭等級為Ⅱ級。 3） 箍筋 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。 45176。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。 五、鋼筋加工 鋼筋加工及運輸 部署 鋼筋在 鋼筋房 加工成型，鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，由項目技術(shù)負責人審批進行下料加工。 鋼筋原材及檢驗 為了保證本工程鋼筋材料的質(zhì)量，選擇長期合作、社會信譽好的供應廠家。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標出標高控制點。地下室地下第三層擬建部分平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室。目 錄 一、編制依據(jù) ................................................................................................................................. 1 二、工程概況 ................................................................................................................................. 1 三、施工安排 ................................................................................................................................. 2 四、施工準備 ................................................................................................................................. 2 技術(shù)準備 ............................................................................................................................ 2 測量準備 ............................................................................................................................ 2 機具準備 ............................................................................................................................ 2 管理人員及勞務人員培訓 ................................................................................................ 3 鋼筋原材及檢驗 ................................................................................................................ 3 五、鋼筋加工 ................................................................................................................................. 4 鋼筋加工及運輸部署 ........................................................................................................ 4 鋼筋加工方法 .................................................................................................................... 4 六、鋼筋連接 ................................................................................................................................. 6 直螺紋連接 ........................................................................................................................ 7 電弧搭接焊 ........................................................................................................................ 9 七、質(zhì)量要求 ..................................................