平臺(tái)防腐理論知識(shí)介紹(完整版)
【正文】 處于北緯地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)，低溫和寒冷天氣的限制。 ?主要缺點(diǎn)，耐溫性差、抗溶性低，以及固體含量低。 ?為獲得最有效的保護(hù)性能和避免鐵銹穿透，在洗滌底漆涂完后，必須迅速加上層涂層。 ?施工前期，富鋅底漆是一種良好的保護(hù)漆。 ?涂層用在噴砂處理的清潔表面，典型厚度1~5mm。 ? 需做好表面處理。為防止內(nèi)部腐蝕，應(yīng)關(guān)閉充水閥避免充水艙接觸大氣中的氧。 5. 立管、灌漿管、排放管和套管等群集在平臺(tái)樁腿周圍，會(huì)造成屏蔽和干擾陰極保護(hù)電流的流通。 ? 避免跳焊。 ? 避免緊配合面和搭接面。鋼管間的最小間距應(yīng)是較小鋼管直徑的 。如充水后不能密封，應(yīng)采取防止內(nèi)腐蝕措施。且用硅氧烷密封劑封閉后，可封閉涂層的孔隙而提高保護(hù)壽命。 ?該涂層可在現(xiàn)場(chǎng)涂敷，對(duì)節(jié)點(diǎn)的保護(hù)和直管一樣。 B)有機(jī)防銹底漆 ?為溶劑型、化學(xué)固化型涂料，由溶劑揮發(fā)后成膜。 。 ?涂料在相對(duì)濕度高至 90%，溫度低至零度時(shí)仍能進(jìn)行涂覆。 三、材料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和混合 ，均應(yīng)用來(lái)自原始、未開封的廠家涂料罐。富鋅底漆類的重顏料涂層材料，在使用過(guò)程中應(yīng)不斷進(jìn)行攪拌，以防沉淀。 五、平臺(tái)上生產(chǎn)設(shè)備和配管的涂層 ，無(wú)特殊要求，和大氣中平臺(tái)結(jié)構(gòu)的選擇原則一致。應(yīng)使用其他材料覆蓋。 SY/T 040797《 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 》提供了目視比較規(guī)則，用于確定噴砂清理的四個(gè)等級(jí)，如下： ?Sa3（出白級(jí)金屬表面噴砂清理）定義為表面灰白色（金屬本色），輕微打粗以滿足涂層的粗糙度要求。 ?Sa1（清掃級(jí)表面噴砂清理）定義為表面已經(jīng)去除油脂、灰塵、松動(dòng)的銹皮、氧化皮，但對(duì)附著牢固的氧化皮、銹和涂層，如果表面已經(jīng)達(dá)到粗糙度要求，可允許留在金屬表面。 ?施加保護(hù)電流時(shí)，負(fù)（陰極 )電位最小偏移量為300mV。 ?Ag/AgCl（飽和 KCL)： （用于保護(hù)時(shí)可更負(fù)）。 ?海水中犧牲陽(yáng)極的性能主要取決于合金成分。 ?犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)具有長(zhǎng)期保護(hù)的可靠性。 ?陽(yáng)極材料的預(yù)計(jì)使用壽命。 ?開闊海區(qū)結(jié)構(gòu)在典型水域中的陰極保護(hù)電流密度范圍為： 55~430mA/ ?泥線以下區(qū)域的電流保護(hù)密度為：10~30mA/ C)電流分布效率。 、使用壽命和效率的因素。 IEuWL???。裂紋集中時(shí)易引起陽(yáng)極材料脫落。 B)外加電流系統(tǒng)需考慮的情況： ?外加電流系統(tǒng)由于陽(yáng)極用量較少，每個(gè)陽(yáng)極發(fā)出的電流很大，丟失一塊都嚴(yán)重影響系統(tǒng)性能。節(jié)點(diǎn)焊縫的極化很重要。因此，對(duì)給定的電流輸出，陽(yáng)極壽命取決于陽(yáng)極材料和陽(yáng)極塊重量。在結(jié)構(gòu)表面涂敷涂層，也可改善電流分布。 E)應(yīng)充分考慮陰極保護(hù)系統(tǒng)在使用期間的經(jīng)濟(jì)性，合理評(píng)價(jià)不同方案的效果。但對(duì)設(shè)計(jì)、安裝和維修方面的要求比犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)高。 ?對(duì)于有涂層的結(jié)構(gòu)，犧牲陽(yáng)極的使用壽命較長(zhǎng)。 ?盡量減少所用陰極保護(hù)系統(tǒng)對(duì)鄰近管道和金屬結(jié)構(gòu)的影響。此量包括電流通過(guò)鋼 /水界面的電壓降，但不包含水中的電壓降。 ?磨料。 ?Sa21/2(近白級(jí)金屬表面噴砂清理）定義為除了少量黑斑、暗條或（優(yōu)越氧化物殘留在金屬表面造成的）輕微變色外，表面除去所有的油、脂、灰塵、氧化皮、銹和其他異物。 七、表面處理 ?大氣鋼結(jié)構(gòu)表面處理的目的是為涂
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