大合成材料的成型過程和原理簡(jiǎn)介(完整版)
【正文】 a. 填料的顆粒大小、結(jié)構(gòu)性、表面活性及用量：配合劑粒度小，結(jié)構(gòu)性高，表面活性大，易生成結(jié)合橡膠； b. 橡膠的活性：橡膠的不飽和度高，活性大，易生成結(jié)合橡膠； c. 混煉條件（混煉時(shí)間、溫度等）：混煉溫度越高，易生成結(jié)合橡膠。 ? ⑤常壓冷卻，體積下降 其他成型 方式 傳遞模塑 擠出成型 注射成型 橡膠的成型過程和原理 橡膠成型是將從橡膠及其各種配合劑混合開始到制成橡膠制品的過程 . 典型的橡膠成型含混合混煉、成型和交聯(lián)三工序 . 混合混煉是指將膠料和各種配合劑制成適合成型和使用的混合膠；成型指的是通過壓延或壓出等手段將橡膠制成未硫化的半成品；交聯(lián)則是一個(gè)硫化定型的步驟 . 由于橡膠種類和制品不同，成型工藝有較大差異，一般都需要經(jīng)歷三個(gè)過程，但 PU類鑄塑型彈性體無單獨(dú)成型過程；合成的熱塑性彈性體無交聯(lián)過程；模壓和注壓過程中交聯(lián)和成型則實(shí)際上是同時(shí)完成的 . 一、生膠的塑煉 塑煉的目的 降低彈性，增加可塑性，獲得流動(dòng)性； 混煉時(shí)易于和配合劑分散均勻 ， 便于操作； 使得生膠分子量分布變窄 ， 膠料質(zhì)量均勻一致 . 塑煉原理 塑煉的實(shí)質(zhì)是使得橡膠分子鏈斷鏈，分子量降低 . 生膠塑煉的方法 ： 機(jī)械塑煉、物理塑煉和化學(xué)塑煉 . 低溫塑煉 此時(shí)機(jī)械作用力是使得橡膠分子斷裂 .的主要原因； 主鏈斷鏈可能性大于側(cè)鏈； 分子鏈中部斷鏈可能性大于兩端； 弱鍵斷鏈可能性大于強(qiáng)健； 分子量大的分子鏈斷鏈可能性大于分子量小的，分子 量分布變窄； 低溫塑煉時(shí)氧氣的作用是促進(jìn)塑煉作用； ①氧氣與力降解產(chǎn)生的自由基反應(yīng)，防止偶合終止； ②氧化反應(yīng)生成的過氧化物和環(huán)氧化物不穩(wěn)定，會(huì)進(jìn)一步降解； ③過氧化后自由基活性很大，會(huì)引發(fā)其他橡膠大分子產(chǎn)生自由基 . 低溫塑煉時(shí)溫度的作用 此時(shí)溫度升高，粘度下降，剪切
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