【正文】 大小裁火燒絲，底板、暗柱、連梁部位采用雙股，墻體、頂板采用單股火燒絲。 晚上施工要有充足的照明。 操作人員不得發(fā)生爭吵、打架等事情。 對鋼材妥善保管，防止材料受浸蝕，影響使用。 剛焊好的鋼筋搬運時，應(yīng)防止對焊點的彎折 ，因此時的鋼筋焊點，未完全達(dá)到強(qiáng)度，易產(chǎn)生彎折。 澆筑墻柱砼時，砼工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，不能被鋼筋碰破。 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造間距 綁扎 177。 5. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②檢查用于保證墻柱鋼筋保護(hù)層的“梯子筋”的設(shè)置情況。見右圖所示： 鋼筋柱 PVC 管防污染圖 五、質(zhì)量保證措施 組織措施 在結(jié)構(gòu)施工之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人 員、鋼筋工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊長進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工方案的交底，使每位管理人員都能了解本工程鋼筋施工的重點與難點，以及采取的技術(shù)措施。 ②水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位，如下圖所示。 （ 1）清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，綁扎時由一側(cè)墻體開始，從距墻邊 5cm處開始依次擺放并綁扎。 （ 2） 穿框架梁南北向主筋、箍筋、綁扎、調(diào)整到位，再穿框架梁東西主筋、箍筋并綁扎到位，注意留下次梁截面大于主梁截面交接處設(shè)置吊筋。 （ 1）先連接柱主筋，電渣壓力焊接頭完成后，驗收合格后方可進(jìn)行柱鋼筋綁扎。在轉(zhuǎn)角和門窗洞口邊，均要綁扎到位、牢固。900mm(700mm) （ 4） 門窗洞口連梁綁扎：柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)在其上標(biāo)明連梁的上下皮主筋標(biāo)高（均要考慮保護(hù)層）。 （ 2）彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直，并將表面砂漿等雜物清理干凈，保護(hù)層過大或過小及出線墻筋按 1： 6 的坡度調(diào)整到位。 當(dāng)梁、底板下層鋼筋完全綁好后將梁放下，最后調(diào)直。因為底板為抗壓板，因而箍筋的開口向下并相互錯開。 底板、地梁鋼筋綁扎及墻柱插筋 ： （ 1）綁扎程序： 彈鋼筋位置線 → 綁扎電梯基坑、集水坑鋼筋 → 綁南北方向基礎(chǔ)梁 → 綁東西方向基礎(chǔ)梁 → 穿南北 向底板下層下鐵 → 穿東西向底板下層上鐵 → 加馬凳 →穿東西向底板上層下鐵 → 穿南北向底板上層上鐵 → 插墻及柱筋 。 （ 10）接頭處彎折不大于 4176。1cm，搖動手柄，將上夾鉗移動到離上止點 ，再卡上鋼筋，搖手柄下送上鋼筋，使上、下筋端觸形成短路狀態(tài) 。 （ 4） 放好木方，將焊接好的鋼筋轉(zhuǎn)運到木方上。 閃光對焊 （ 1） 校核鋼筋：使鋼筋同心，防止軸線偏位，鋼筋夾在對焊機(jī)的電極上，卡具將鋼筋固定，防止松動。 ⑤滾壓絲頭的牙形、螺距必須與套筒一致，且經(jīng)量規(guī)檢測合格。滾制Φ 25 鋼筋絲頭時要使定位塊轉(zhuǎn)動 1800，將角鐵 端向里與開停車限位器相接觸。 電梯基坑、集水坑、框架梁、柱等處鋼筋加工時要先根據(jù)其實際尺寸放出大樣圖，確定與實際相符合后方可進(jìn)行加工。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點 、 抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 鋼筋保護(hù)層均采用定型塑料墊塊，規(guī)格分別為15mm、 25mm、 35mm。 （ 4） 鋼筋錨固：錨固形式見圖紙表示，受拉鋼筋的最小錨固長度如下表 砼強(qiáng)度等級 鋼筋級別 樓板，地下室底板 框架柱，梁，墻 游泳池頂板 ≥ C30 I 25d 25d 25d II 35d 35d 30d 二、施工安排 技術(shù)安排： 結(jié)構(gòu)施工前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、鋼筋工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)鋼筋班組工長進(jìn)行鋼筋工程的重點與難點的交底。基礎(chǔ)類型：采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。 （ 2）井字梁、主次梁鋼筋、 A~D 與 1~4 軸鋼筋布置重復(fù)疊合等諸多難點。 組織 直螺紋加工人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)， 下料人員、加工人員由專業(yè)人員操作。 三、主要項目施工方法 本工程框架梁、柱按二級抗震，剪力墻按二級抗震要求進(jìn)行設(shè)計。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》 (GB5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行 。 直螺紋連接 （ 1）鋼筋端頭用 GYZL40 型直螺紋機(jī)床滾壓成型為直螺紋，然后用預(yù)制的鋼套筒把兩根帶高強(qiáng)絲頭的鋼筋，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊成一體。 螺紋中徑 螺紋通止環(huán)規(guī) 通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止軌旋入絲頭 不超過 3P（ P 為螺距） 滾壓長度 卡板 以理論螺紋長度為下限，理論螺紋長度 +P 為上限 （理論螺紋長度 =有效扣長 +爬坡扣長）。 ⑧絲頭外觀檢驗：目測牙型應(yīng)飽滿，齒面應(yīng)光滑。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即 調(diào)換和修理。 （ 7）對焊接好的接頭由現(xiàn)場隨機(jī)取樣，套筒擠壓取樣標(biāo)準(zhǔn)為按同等級，同型式，同規(guī)格，以 500 個為一批，取樣三根，閃光對焊以同型號 300 個為一批，取樣六根每根長度不少于 50cm。1mm引弧，根據(jù)電壓表，上升或下降鋼筋，經(jīng)焊接時間，迅速下送上鋼筋頂壓，按斷電按鈕。 （ 12）在電渣壓力焊中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時按 附表五 消除。 （ 4） 地梁穿筋：先穿南北向筋，后穿東西向 筋。 （ 5） 箍筋綁扎：箍筋與梁交叉處要逐點綁扎，并采用八字扣綁扎。 （ 9） 底板水平鋼筋接頭采用直螺紋接頭和閃光對焊，接頭位 置，接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，綁扎鋼筋之前，要檢查接頭的質(zhì)量，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。在柱子豎筋上，按圖紙要求間距畫好線，標(biāo)明箍筋間距。連梁綁扎時要校正連梁兩邊柱 的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保證墻筋的垂直度、平整度。水平起步筋距樓地面距離不大于 5cm。套箍筋時，應(yīng)注意箍筋開口方向錯開。在主筋上畫出箍筋間距，并按線調(diào)整到位綁扎。馬凳高度 =板厚 — 30— 板上層鋼筋直徑之和— 板下層下鐵鋼筋直徑，馬凳間距 。（如下圖） （ 4）梁鋼筋： 柱定位筋 柱邊線 塑料墊塊 墻體模板上口加水平梯子筋20 cm墻體鋼筋5cm水平梯子筋墻體立筋組合綱模板260mm(360mm) ① 主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采 用塑料墊塊保證凈距。 、過程施工的質(zhì)量控制措施 將各部位鋼筋分項工程和施工工序細(xì)化，加強(qiáng)工序之間的質(zhì)量檢查，做到在前一個工序出現(xiàn)的問題決不帶入下一道工序中去。 鋼筋綁扎之前必須將頂板留洞位置線及鋼筋分布位置線彈好。 5. 鋼筋彎鉤的朝向要正確，綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，箍筋彎鉤平直部分長度不小于 10d，角度為 135?。 5 5 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 模板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。 經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭要戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊。 下腳料要充分利用，做一些零星構(gòu)件、水平鋼筋與豎直鋼筋固定位置用不著的梯子、馬凳、拉鉤、門窗洞口使用的支撐筋，專業(yè)洞口的加筋。 吊鋼筋時，不得碰撞成品鋼筋和作業(yè)人員。 鋼筋直螺紋連接復(fù)試計劃 (附表一 ) 工程名稱： xxxxx 序號 規(guī)格 使 用 部 位 計劃組數(shù) 備注 1 Ф 25 游泳池地梁 1 見證 2 Ф 18 游泳池底梁 1 3 Ф 18 綜合樓底板（Ⅰ段） 1 見證 4 Ф 18 綜合樓底板（Ⅱ段） 1 5 Ф 18 綜合樓底板（Ⅲ段） 1 6 Ф 25 綜合樓地梁（Ⅰ段） 1 見證 7 Ф 25 綜合樓地梁（Ⅱ段） 1 見證 8 Ф 25 綜合樓地梁（Ⅲ段） 1 9 Ф 18 游泳池墻體水平筋 1 10 Ф 20 游泳池墻體水平筋