【正文】 5~8 號樓 2 層樓面梁板 梁 C35 板C30 16 5~8 號樓 3 層樓面梁板 梁 C35 板C30 17 5~8 號樓 4 層及以上樓面梁板 C25 18 5~8 號樓 構造柱、過梁、其他構件 C25 11 3 施工總體安排 混凝土澆筑方案選擇： 混凝土工程因 場地條件及地域條件所限，大于 C45（含 C45）等級的混凝土以及地下室所有樁基的混凝土使用商品混凝土，其他混凝土等級均采用現(xiàn)場預拌混凝土。 施工進度及勞動力安排： 計劃進度安排： 按控制進度計劃進行控制，具體施工按實際進度安排砼澆筑。施工層 困難處準備 采用 塔吊 和布料桿 作業(yè) ，施工時用塔吊吊至作業(yè)面，主要用于框架柱、梁混凝土澆筑 等及應付突發(fā)事件。同時供應方的抗?jié)B試配要按規(guī)范要求高于設計要求的混凝土抗 滲等級。 少用彎管和軟管。 如采用 布料桿 施工，則 采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。 混凝土的泵送及運輸 施工前應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。泵送速變，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌 3~4 轉，防止混凝土離析。為此應在泵機與丫行 管出料口 3~6m 處的輸送管根部位設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 地下室 底板：結構部分厚為 500mm，車庫部分厚為 500mm。 20 澆筑混凝土柱子混凝土應高出梁底標高 30～ 40mm，拆模后，根據(jù) 50 線在柱頂周圍彈線，用云石機沿線上部 5mm 切割，剔除上部浮漿。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實。 樓面混凝土澆筑必須在振搗后用 3m 大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最后用木抹子搓成麻面 ，樓面混凝土達到 4Mpa24 小時后，方可上人、放物料等。 22 施工縫 施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。項目部組織混凝土養(yǎng)護小組，由六名成員組成，分工要明確。 混凝土坍落度要自制表格對進場的混凝土進行實測，并做好記錄，對超過方案規(guī)定177。 5 混凝土施工質量要求 混凝土質量檢驗評定標準的要求為準。 3 尺量 9 電梯井筒 長、寬對定位中心線 + 0 經(jīng)緯儀 尺量 筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30 10 陽臺、雨罩位移 177。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。 夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。 頂板混凝土澆筑完畢，未達到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。 施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應用無線通信設備進行混凝土攪拌運 輸車與澆筑地點的聯(lián)絡，把握好澆筑和泵送的時間，并對大門口的交通進行疏導，保證道路的暢通，行人的安全。 每次混凝土澆筑前要認真計算混凝土用量，控制準確并應及時與攪拌站相互及時聯(lián)系。喂料作業(yè)應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。 混凝土泵必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，司機要經(jīng)過專業(yè)培訓。 混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。 嚴格控制混凝土的拆模時間， 拆模時間應以混凝土同條件強度試塊為準。 質檢員、試驗員應對每次進場的預拌混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅決退場。 建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度。 30 4 截面尺寸 基礎寬、高 177。同條件養(yǎng)護試塊在每層設－400179。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水量大致相同。施工中要隨實際情況同時，分混凝土強度進行澆灌，保證混凝土的間隔時間不超過 2 小時。 澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處。 21 頂板混凝土在距施工縫 500mm 處開始澆筑。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。砼塌落度控制在 20～ 25cm，水泥用量不小于 360 ㎏ /m3，初灌量經(jīng)計算采用容量為 2 立方米的漏斗可滿足本工程的全部直徑樁的要求，首先對容器 出口進行封堵，灌滿砼料后，把封堵頭快速吊開，使砼料快速灌入樁內(nèi)，同時泵商砼連續(xù)不斷地補料到容器中 ，灌注前應先在灌斗內(nèi)灌入 ～ 1： 1178。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預留洞等的預檢和隱蔽檢查。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 在混凝土輸送泵送過程中，若需接 3m 管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 配管的固定 配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便于拆除堵管、裝拆和清洗管道。 水平管鋪設 樓下地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠?；炷脸稣緯r間由廠家負責計算機打印小票明示，現(xiàn)場由專人（材料部門）負責記錄混凝土車的到場時間、澆筑時間和完成時間，最后計算整理四個時間（混凝土的出廠時 間、到場時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應與施工質量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應及時找出原因，并派專人負責改進。 泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術指標要根據(jù)設計、規(guī)范要求預先向攪拌站做好交底。 在澆筑 地下室和裙房 的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每臺班15 人安排。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合施工。 施工流水段劃分： 地下部分結構 和裙房結構 施工分為 三 個 區(qū)段 。 在澆筑 標準層 混凝土施工過程中，勞動力按每臺班 10 人安排。 混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應方認真做好復試，做到可追溯。 4 主要施工方法 14 普通混凝土澆筑工程工藝流程圖 配制用計量器具校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格作業(yè)條件準備模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤材料準備技術交底水泥、粗細骨料外加劑配合比施工準備混凝土配制粘聚性坍落度保水性和易性控制入模時間混凝土輸送混凝土試件制作（標養(yǎng)）混凝土澆搗施工縫的留置勻質性養(yǎng) 護密實性 15 混凝土輸送管配管設計的原則： 滿足工程要求 便于混凝土澆筑和保證安全施工。 樓上水平管用 125mm 無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方 和橡膠輪胎將管道水平支墊牢固。 泵管要在以下部位進行固定： 泵管與拖式輸送泵接口部位，該處 彎管 受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混凝土 泵和輸送管內(nèi)壁，在開始泵送混凝土 。如接長小于 3m 時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。 18 混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。 泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料