【正文】 跡不連續(xù)。 更換刀具 ，刀具 1及其 D1值生效 … N16 G0 Z_ 。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 七、刀具及刀具補償指令 ? 更換刀具舉例 ? 用 T指令更換刀具 N5 G17 。 調用子程序 WELLE7 N30 L785 P3 。 通過給子程序規(guī)定的參量賦值就可以實現(xiàn)各種具體的加工 。 調用LCYC83加工孔 。 R118：第一個孔到參考點的距離 。 該參數(shù)確定鉆削深度 ， 它取決于工件零點 。 ? 固定循環(huán)調用必須單獨編寫一個程序段 。 向后跳轉 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 五、固定循環(huán) ? 固定循環(huán)是指用于特定加工過程的具有固定名稱和參量的子程序 ， 在用于各種具體工件的加工過程時只需改變相關參量的值就可按照定義的動作順序執(zhí)行 。 ? R0～ R99可以自由使用； ? R100～ R249作為固定循環(huán)的傳遞參量； ? R250～ R299作為固定循環(huán)的內部計算參量 。 M40 自動變換齒輪級。在程序的最后一段寫入。 暫停 N20 Z70 N30 G4 S30 。 用于 N10的圓弧起始點 N10 G2 I10 J7 AR=105 。 第三零點偏置 N60 L47 。 取消偏移和旋轉 XYL 1 0( N 3 0 )XYL10(N60)WXY2 0 3 01 02 64 5 176。 ? G158后無坐標軸名 ， G258指令下無 RPL=… ， 表示取消當前的可編程零點平移和坐標軸旋轉設定 。 2. 絕對尺寸和增量尺寸編程指令 ? G90：絕對尺寸編程； ? G91：增量尺寸編程。 ABCDEFGHIy = f ( x ) 數(shù)控銑床程序編制基礎 二 、 程編中的數(shù)值計算 ? 數(shù)控系統(tǒng)沒有刀具半徑補償功能 ， 需計算 刀具中心軌跡 。 輪廓面 M 凸臺側面 N 斜面 P 數(shù)控銑床概述 二 、 數(shù)控銑床的加工對象 ? 曲面類零件：加工面為空間曲面的零件 ， 如葉片 、 螺旋槳等 。 ? 曲面加工可在三軸 、 四軸或五軸數(shù)控機床上完成 ， 其中三軸曲面加工最為常見 。 ? 數(shù)控系統(tǒng)具有刀具半徑補償功能 ， 不需計算 刀具中心軌跡 。 ? 數(shù)控系統(tǒng)啟動時 G90生效。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 二 、 常用程序指令 3. 可編程的零點偏置指令 XYG 1 7R P L =旋 轉 坐 標 系+ZXG 1 8R P L =旋 轉 坐 標 系+YZG 1 9R P L =旋 轉 坐 標 系+G258， G259：在不同坐標平面中旋轉角正方向的規(guī)定 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 二 、 常用程序指令 3. 可編程的零點偏置指令 N10 G17 … 。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 二、常用程序指令 4. 可設定的零點偏置指令 ? 可設定的零點偏置給出工件零點在機床坐標系中的位置。 加工工件 3 N70 G57 。 圓心和張角 方式：張角和圓心坐標 方式：張角和終點坐標 N5 G90 X30 Y40 。 主軸暫停 30轉 N40 X_ … 。 M3 主軸順時針方向旋轉。 M41~M45 齒輪級 1到齒輪級 5。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 三、參量編程 N10 R1=R1+1 N20 R1=R2+R3 R4=R5R6 R7=R8*R9 N25 R10=R11/R12 N30 R13=SIN() 。 ? 使用固定循環(huán)可簡化編程 ， 縮短程序長度 。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 五、固定循環(huán) ? 鉆孔循環(huán) LCYC82 LCYC82的加工過程： ?用 G0快速移動刀具到安全平面； ?按照調用程序中給定的切削速度以 G1進行鉆削 ， 直至達到鉆削深度； ?在孔底部停留編程給定時間； ?以 G0快速退刀至退回平面 。 ? R105：在孔底部停留時間 （ 秒 ） 。 R119：孔數(shù) 。 R115：固定循環(huán)指令代號 R116：橫坐標參考點 。 ? 子程序的結構與主程序的結構一樣 ， 子程序結束后返回主程序繼續(xù)運行 。調用子程序 L785，運行 3次 ? 子程序的嵌套深度最多為 3層 。 確定用于補償?shù)淖鴺似矫? N10 T1 。 在 G17中 Z軸是長度補償軸，對刀具 1進行長度補償 N20 G0 Z_ D2 。 凹形尖角：造成刀具中心軌跡干涉。 20702 07 01 3 0 177。2 f 1 0 H 8 數(shù)控銑床程序編制舉例 工件坐標系原點選定在左孔中心 O點 ， 并以工件上表面 Z軸零點 。 f60R60R40XYOABCDEF GHXZ164012O1O2起 刀 點 數(shù)控銑床程序編制舉例 ? 刀具起始位置 1， 下刀位置 2， 切入點為 A點 。2 f 1 0 H 8該零件的毛坯是一塊 180 90 12的板料 ， 各邊都留有 5mm的銑削余量 。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 七、刀具及刀具補償指令 ? 在輪廓有尖角時 ， 刀具中心軌跡有可能在很遠處才能相交 。 預選刀具 4，刀具 T1及其 D2值仍然有效 … N70 D3 M6 。 在 G17中 Z軸是長度補償軸，對刀具 1進行長度補償 N50 T4 D2 。 SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應用 七、刀具及刀具補償指令 ? 刀具補償號 D：用于存儲某個刀具 T的補償參數(shù) 。 RET要求占用一個獨立的程序段 。 R118：第一個孔到參考點的距離 。 R121：孔間距離 。 循環(huán)結束后刀具處于 （ 24，15， 110） 位置 。 確定鉆孔循環(huán)結束之后鉆削加工軸的位置 。 ? 在調